Menu

Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – Низкая ΠΈ высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ вязкости

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Низкая ΠΈ высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ вязкости

ВсС ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ прСдставлСниС ΠΎΠ± ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ густотС ТидкостСй. ΠœΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свободно, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄, Π° ΠΌΠ΅Π΄, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ – Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ  быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡŽΡ€Π΅. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ вязкости.

Под понятиСм Β«Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ сопротивлСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ силам, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях вдоль Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – это ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠΎΡ„Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π’Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ. Π’ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° дСйствиС ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сил, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π° счСт двиТСния Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ трСния ΠΎ стСнки Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ вращаСтся Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Π· особого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρƒ ΠΊΠΎΡ„Π΅ низкая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ вязкости. А Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ рассмотрим для сравнСния Π±Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ тСсто. Если Π’Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π² мискС с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΡ„Π΅, Π’Π°ΠΌ придСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ большС усилий, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ вязкости. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡΡƒΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ вязкости, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ соус ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ показания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вискозимСтра.

Π‘ тСхничСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния, каТдая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ вязкости. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² являСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая измСряСтся Π² сантипуазах (сП) ΠΈΠ»ΠΈ паскаль-сСкундах (Па·с, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дСлСния значСния сСнтипуазов Π½Π° 1000). Π’ΠΎΠ΄Π° являСтся Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ эталонной ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для измСрСния вязкости: Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 1 сП ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°Π‘/68Β°F.

ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π²ΠΎ всСх Тидкостях ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ вязкости зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π—Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΠΌΡ‹Ρ… случаСв, высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Β ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свободно.

Рассмотрим для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠ΅Π΄ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ. Оба ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ достаточно густыми ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии. Но Ссли ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½ΠΈ станут Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° тСкстуру ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ – Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски всСх ТидкостСй мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ касаСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Β Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 0Β°Π‘/32Β°F составляСт 1,8 сП, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° 80% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ самого показатСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 60Β°Π‘/140Β°F, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ горячиС Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ консомС, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ сниТаСтся Π΄ΠΎ 0,5 сП, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ кипСния ΠΎΠ½Π° составляСт 0,3 сП. Мало ΠΊΡ‚ΠΎ осознаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² 6,4 Ρ€Π°Π·Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π°. На это слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ссли Π’Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ консомС Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ тСкстуру: Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ блюда.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ТидкостСй Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ силы довольно просто: Ρ‡Π΅ΠΌ большС силы прикладываСтся, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π˜Ρ… Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Тидкостями, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ сСбя вСсти, согласно Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· самых слаботСкущих ТидкостСй ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ. НапримСр, смола – это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ вязкости. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ стСкло ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΉ случай Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ густой Тидкости с высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ вязкости.

ΠšΡƒΠ»ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ эквивалСнтом стСкла считаСтся съСдобная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, которая являСтся Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° – совсСм ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ. Она формируСтся Π·Π° счСт выпаривания густой Тидкости Π½Π° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π° силиконовом Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ листС.

Ряд вСщСств, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Тидкостями, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсными свойствами, Ρ‡Π΅ΠΌ слаботСкучиС Тидкости, ΠΈΠ·-Π·Π° слоТной Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ силы. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ псСвдопластичныС Тидкости. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ привСсти ΠΈΡ… Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ силу, Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π’Π°ΠΌ удастся это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Β«ΠΏΡΠ΅Π²Π΄ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΊΡƒΠ»ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ². НапримСр, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π΅Π»ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ свойства ТидкостСй.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ псСвдопластичной Тидкости являСтся ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏ. Если Π±Ρ‹ ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏ относился ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй, ΠΎΠ½ Π±Ρ‹ лился Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π² прямой зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько сильно Π’Ρ‹ наклоняСтС Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ. Но Π½Π° Π΄Π΅Π»Π΅ всС происходит ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. ΠšΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ остаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π’Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π΅ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π΄Π½ΠΎΠΌ. Если Π’Ρ‹ потрясСтС Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ, ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ силы Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅, Π½Π° Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΡƒ довольно часто вываливаСтся слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‡ΡƒΠΏΠ°.Β 

foodrussia.net

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ? Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния вязкости

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ТидкостСй ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двиТущимися ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ слоями Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΡ… (Π½Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ…) Ρ‚Π΅Π». Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° соотвСтствуСт силС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния (английский Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½: viscosity), Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Тидкости. Для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹. НапримСр, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Π΄ΠΎΠΌ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… (сыпучих) вСщСств характСризуСтся рСологичСскими характСристиками.

Π‘Π»ΠΎΠ²ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ происходит ΠΎΡ‚ латинского слова Viscum, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΌΠ΅Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΏΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· ягод ΠΎΠΌΠ΅Π»Ρ‹ ΠΈ использовали для Π»ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΏΡ‚ΠΈΡ†. ΠšΠ»Π΅ΡΡ‰ΠΈΠΌ вСщСством Π½Π°ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡŒΠ΅Π², Π° ΠΏΡ‚ΠΈΡ†Ρ‹, садясь Π½Π° Π½ΠΈΡ…, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π΅ΠΉ для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ? Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ характСристики Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ это принято, Π² систСмС БИ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… внСсистСмных Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ….

Исак ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ Π² 1687 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ установил основной Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ тСчСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π»: F = ƞ β€’ {(v2 – v1) / (z2 – z1)} β€’ S. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС F β€” это сила (Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ), которая Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сдвиг слоСв ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ (v2 – v1) / (z2 – z1) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ быстроту измСнСния скорости тСчСния Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ называСтся Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ скорости тСчСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сдвига. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° S β€” это ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ (Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ сСчСнии ) ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ƞ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ коэффициСнт вязкости динамичСской Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Π΅ΠΉ обратная j = 1 / ƞ, являСтся Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ΠΈΠ»Ρƒ, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ (Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ сСчСнии) ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: Β΅ = F / S. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния Π΅Π΅ Π² систСмС БИ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ паскаль Π½Π° сСкунду.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ваТнСйшСй Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСской характСристикой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… вСщСств. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ эксплуатации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… происходит Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ слуТат для пСрСкачивания) ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ срСды. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ, Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, расплавлСнныС шлаки Π»ΠΈΠ±ΠΎ стСкло ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях являСтся качСствСнной характСристикой ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… производств, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ структуры вСщСства ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскоС состояния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ измСнСния, происходящиС Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Часто для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ сопротивлСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ истСчСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ, Π° ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² систСмС БИ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π·Π° сСкунду. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (обозначаСтся Ξ½) Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости динамичСской (Β΅) ΠΊ плотности срСды (ρ): v = Β΅ / ρ.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСская характСристика ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм сил Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Π’ систСмС БИ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния кинСматичСской вязкости Π·Π°ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌ2/с.

Π’ систСмС Π‘Π“Π‘ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π² стоксах (Π‘Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ сантистоксах (сБт).

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ измСрСния сущСствуСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ связь: 1 Π‘Ρ‚ = 10-4 ΠΌ2/с, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° 1 сБт = 10-2 Π‘Ρ‚ = 10-6 ΠΌ2/с = 1 ΠΌΠΌ2/с. Часто для кинСматичСской вязкости ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ внСсистСмной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ измСрСния β€” это градусы Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π² Бтоксы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ эмпиричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: v = 0,073oE – 0,063 / oE ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Для пСрСсчСта систСмных Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния динамичСской вязкости Π²ΠΎ внСсистСмныС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ равСнство: 1 Па β€’ с = 10 ΠΏΡƒΠ°Π·. ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ записываСтся: П.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния вязкости Тидкости Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ тСхнологичСским Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ вмСстС с допустимым Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ измСнСния этой качСствСнной характСристики, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΅Π΅ измСрСния.

Для опрСдСлСния вязкости Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ производствСнных условиях ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ вискозимСтрами Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, с ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌ, капиллярныС, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ измСрСния вязкости Π² стСклянном капиллярном вискозимСтрС основан Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ истСчСния Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ капилляр ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Π° постоянная вискозимСтра. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ молСкулярно-кинСтичСской Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ускорСния хаотичСского двиТСния ΠΈ взаимодСйствия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»), поэтому испытуСмая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ для усрСднСния послСднСй ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹. БущСствуСт нСсколько стандартизованных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² испытания вязкости, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный β€” это мСТгосударствСнный стандарт Π“ΠžΠ‘Π’ 33-2000, Π½Π° основании ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСляСтся кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΌΠΌ

2/с (сБт), Π° динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСсчитываСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости кинСматичСской Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

fb.ru

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй, Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°)

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ коэффициСнт динамичСской вязкости ƞ (Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ), опрСдСляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ:

Ξ·Β = r / (dv/dr),

Π³Π΄Π΅ r – сила вязкого сопротивлСния (Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя сосСдними слоями Тидкости, направлСнная вдоль ΠΈΡ… повСрхности, Π° dv/dr– Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ скорости, взятый ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, пСрпСндикулярному ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ двиТСния. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ динамичСской вязкости ML-1T-1, Π΅Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² систСмС Π‘Π“Π‘ слуТит ΠΏΡƒΠ°Π· (ΠΏΠ·) = 1Π³/см*сСк=1Π΄ΠΈΠ½*сСк/см2=100 сантипуазам (спз)

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ динамичСской вязкости ƞ ΠΊ плотности Тидкости p. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кинСматичСской вязкости L2T-1, Π΅Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² систСмС Π‘Π“Π‘ слуТит стокс (ст) = 1 см2/сСк=100 сантистоксам (сст).

Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ο† являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ динамичСской вязкости. ПослСдняя для ТидкостСй ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ Ο†=А+Π’/Π’, Π³Π΄Π΅ А ΠΈ Π’ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ характСристичСскими постоянными, Π° Π’ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ А ΠΈ Π’ для большого количСства ТидкостСй Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄Π°Π½Ρ‹ БэррСром.Β 

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π‘ΠΈΠ½Π³Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ДТСксона, Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ стандарту Π² БША ΠΈ Π’Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ±Ρ€ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 1 июля 1953 Π³ΠΎΠ΄Π°,Β  ƞ ΠΏΡ€ΠΈ 200Π‘=1,0019 сантипуаза.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, 0Π‘

Ƞ, спз

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, 0Π‘

Ƞ, спз

0

1,7865

50

0,5477

5

1,5138

60

0,4674

10

1,3037

70

0,4048

15

1,1369

80

0,3554

20

1,0019

90

0,3155

25

0,8909

100

0,2829

30

0,7982

125

0,220

40

0,6540

150

0,183

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй Θ , спз

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

00Π‘

100Π‘

200Π‘

300Π‘

400Π‘

500Π‘

600Π‘

700Π‘

1000Π‘

Анилин

6,53

4,39

3,18

2,40

1,91

1,56

1,29

0,76

АцСтон

0,397

0,358

0,324

0,295

0,272

0,251

Π‘Π΅Π½Π·ΠΎΠ»

0,757

0,647

0,560

0,491

0,436

0,389

0,350

Π‘Ρ€ΠΎΠΌΠ±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»

1,556

1,325

1,148

1,007

0,889

0,792

0,718

0,654

0,514

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΌΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½Π°Ρ

2,241

1,779

1,456

1,215

1,033

0,889

0,778

0,547

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° сСрная

56

49

27

20

14,5

11,0

8,2

6,2

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° уксусная

1,219

1,037

0,902

0,794

0,703

0,629

0,464

Масло касторовоС

2420

986

451

231

125

74

43

16,9

Масло прованскоС

138

84

52

36

24,5

17

12,4

Н-ΠžΠΊΡ‚Π°Π½

0,710

0,618

0,545

0,485

0,436

0,394

0,358

0,326

0,255

Н-ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½

0,278

0,254

0,234

0,215

0,198

0,184

0,172

0,161

0,130

Π Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ

1,681

1,661

1,552

1,499

1,450

1,407

1,367

1,327

1,232

Π‘Π΅Ρ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄

0,436

0,404

0,375

0,351

0,329

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

0,814

0,688

0,594

0,518

0,456

0,402

0,356

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ этиловый

1,767

1,447

1,197

1,000

0,830

0,700

0,594

0,502

Π’ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»

0,771

0,668

0,585

0,519

0,464

0,418

0,379

0,345

0,268

УглСкислота (Тидкая)

0,099

0,085

0,071

0,053

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ чСтырСххлористый

1,348

1,135

0,972

0,845

0,744

0,660

0,591

0,533

0,400

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌ

0,704

0,631

0,569

0,518

0,473

0,434

0,399

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚

0,581

0,510

0,454

0,406

0,366

0,332

0,304

0,278

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΠ°Ρ‚

0,508

0,453

0,408

0,368

0,335

0,307

Π­Ρ„ΠΈΡ€ этиловый

0,294

0,267

0,242

0,219

0,199

0,183

0,168

0,154

0,119

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°)

ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ растворов прСдполагаСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТит Π² 1Π» ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ-эквивалСнт растворСнного вСщСства. Вязкости Π΄Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

ВСщСство

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°Π‘

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВСщСство

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°Π‘

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Аммиак

25

1,02

ΠšΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ хлористый

20

1,31

Аммоний хлористый

17,6

0,98

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° сСрная

25

1,09

Калий йодистый

17,6

0,91

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π° соляная

15

1,07

Калий хлористый

17,6

0,98

Натр Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ

25

1,24

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π°

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс 25Β°/25Β°Π‘

ВСсовой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π°

В1 спз

Β 

200Π‘

250Π‘

300Π‘

1,26201

100

1495,0

942,0

622,0

1,25945

99

1194,0

772,0

509,0

1,25685

98

971,0

627,0

423,0

1,25425

97

802,0

521,5

353,0

1,25165

96

659,0

434,0

295,8

1,24910

95

543,5

365,0

248,0

1,20925

80

61,8

45,72

34,81

1,12720

50

6,032

5,024

4,233

1,06115

25

2,089

1,805

1,586

1,02370

10

1,307

1,149

1,021

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠΌΠ΅Π½Ρƒ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кгс/см3

0Β°Π‘

10,3Β°Π‘

30Β°Π‘

75Β°Π‘

1

1,000

0,779

0,488

0,222

1000

0,921

0,743

0,514

0,239

2000

0,957

0,754

0,550

0,258

4000

1,11

0,842

0,658

0,302

6000

1,35

0,981

0,786

0,367

8000

1,15

0,923

0,445

10000

1,06

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях

Θ =1 ΠΏΡ€ΠΈ 30Β°Π‘ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 кгс/см2

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°Π‘

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кгс/см2

Β 

1000

4000

8000

12000

АцСтон

30

1,68

4,03

9,70

75

1,30

2,79

5,78

10,7

Н-ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½

30

2,07

7,03

22,9

70,2

75

1,46

4,74

13,2

31,1

Π‘Π΅Ρ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄

30

1,45

3,23

6,92

15,5

75

1,12

2,35

4,69

8,83

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

30

1,47

2,96

5,62

9,95

75

0,857

1,61

2,80

4,52

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ этиловый

30

1,59

4,14

10,5

24,5

75

0,747

1,95

4,30

8,28

Π­Ρ„ΠΈΡ€ этиловый

30

2,11

6,20

18,2

46,8

75

1,41

3,99

9,69

20,5

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» (ΠŸΠ—)

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π°

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВСнСцианский скипидар ΠΏΡ€ΠΈ 17,3° 

1300

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ 0Β°

51*1010 Β ΠΏΡ€ΠΈ 15Β°; 1,3*1010

Π›Π΅Π΄ (Π³Π»Π΅Ρ‚Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ)

12*1013

Π’Π°Ρ€ сапоТный ΠΏΡ€ΠΈ 8Β°

4,7*108

НатронноС стСкло ΠΏΡ€ΠΈ 575Β°

11*1012

ΠŸΠ°Ρ‚ΠΎΠΊΠ° свСтлая (Π›Π°ΠΉΠ») ΠΏΡ€ΠΈ 12Β°

1400

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выраТаСтся Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ°Π·Π°Ρ… (ΠΌΠΊΠΏΠ·). Богласно кинСтичСской Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ давлСния ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΡ€Π½ΡŽ ΠΈΠ· Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ оказываСтся Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокиС давлСния; Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ. Для измСнСния ƞ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π’ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто примСняСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°:Β 

Π“Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€

00Π‘

200Π‘

500Π‘

1000Π‘

1500Π‘

2000Π‘

2500Π‘

3000Π‘

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ БёзСрлэнда, Π‘

Азот

166

174

188

208

229

246

263

280

104

Аргон

212

222

242

271

296

321

344

367

142

Π‘Π΅Π½Π·ΠΎΠ»

70

75

81

94

108

120

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄

84

88

93

103

113

121

130

139

72

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…

171

181

195

218

239

258

277

295

117

Π“Π΅Π»ΠΈΠΉ

186

194

208

229

250

270

290

307

Π—Π°ΠΊΠΈΡΡŒ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°

137

146

160

183

204

225

246

265

260

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄

192

200

218

244

268

290

310

330

125

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π½

103

109

119

135

148

161

174

186

164

НСон

298

310

329

365

396

425

453

56

ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

128

147

166

184

201

650

БСрнистый Π³Π°Π·

117

126

140

163

186

207

227

246

306

Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚ этиловый

109

120

136

152

УглСкислота

138

146

163

186

207

229

249

267

240

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° окись

166

177

189

210

229

246

264

279

102

Π₯Π»ΠΎΡ€

123

132

145

169

189

210

230

250

350

Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌ

94

102

112

129

146

160

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½

97

103

112

128

141

154

166

179

226

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях (ΠΌΠΊΠΏΠ·)

Π“Π°Π·

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, 0Π‘

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² атмосфСрах

Β 

50

100

300

600

900

Азот

25

187

199

266

387

495

Азот

50

197

208

267

370

470

Азот

75

207

217

268

361

442

УглСкислота

40

181

483

Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½

40

134

288



infotables.ru

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла. Рост ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла. Рост ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости.

Π’Π΅ΠΌΠ° вязкости Π±Ρ‹Π»Π° Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚Π° Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ…, ΠΈ Π½Π° это Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла Π΅Π³ΠΎ самоС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ физичСскоС свойство ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ, это свойство, являСтся самой ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ масла. БистСма измСрСния вязкости, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ SAE (Society of Automotive Engineers)1 для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… масСл ΠΈ ISO (International Standards Organisation)2 для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ всСобщСС ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ срСдство классификации смазок.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚Π΅ΠΉ относящихся ΠΊ вязкости Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ: систСма классификации масСл, ΠΊΠ°ΠΊ масло Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² масла, Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ смазываниС ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° канистрС масла. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΠ»ΠΈ вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ измСряСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ± ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ вязкости?

Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ упомянуто, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости, Π½Π΅Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ химичСскиС ΠΈ физичСскиС измСнСния Π² маслС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ нСисправности оборудования. Π­Ρ‚ΠΈ измСнСния вязкости, ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

ЧВО Π’ΠΠšΠžΠ• Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π¬?

Но сначала, нСбольшая ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ это особоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкостного сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° вязкости.

ДинамичСская ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ силы сдвига ΠΊ скорости сдвига Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ· вас ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, это Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сила Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, нСобходимая для сдвига ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ, находящихся Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскостями Тидкости. Π’ систСмС БИ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ Π² сСкунду Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Паскаль Π² сСкунду (Н*с*ΠΌ-2 ΠΈΠ»ΠΈ Па*с). НС входящая Π² БИ, Π½ΠΎ принятая Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° – ΠŸΡƒΠ°Π·, это 0,1H*c*ΠΌ-2. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ТидкостСй постоянно Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сантипуаз (сП, 10-3Н*с*ΠΌ-2) ΠΈ обозначаСтся грСчСской Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ «ΡΡ‚Π°».

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… свойств смазок, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ масла ΠΈΠ»ΠΈ для опрСдСлСния класса вязкости (ΠΌΡ‹ Π΅Ρ‰Ρ‘ вСрнёмся ΠΊ этому ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅). По ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ, исслСдоватСля масла интСрСсуСт кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – производная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈ опрСдСляСтся довольно просто: динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости дСлится Π½Π° Π΅Ρ‘ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния – сантимСтр ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π² сСкунду (см2*с-1), Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ Бтокс (Π‘Ρ‚) ΠΈ обозначаСтся грСчСской Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ ню, Π² БИ 1Π‘Ρ‚ = 10-4ΠΌ2*с-1. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнноС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – сантистокс, это ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π΅ Π² сСкунду (ΠΌΠΌ2*с-1). ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… проводятся измСрСния это 40Β°C ΠΈ 100Β°C.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°, Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ мСняСтся вмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° растСт, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°/Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Рис. 1: Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°/Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… масСл Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ. Π’Π°ΠΊ появляСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ понятиС ΠΊΠ°ΠΊ индСкс вязкости (viscosity index ΠΈΠ»ΠΈ VI). ИндСкс вязкости это бСзразмСрная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Π² зависимости ΠΎΡ‚ измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘ ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρƒ масСл с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ VI ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вязкости Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ масСл с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким VI. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, SAE 30 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ VI ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 95, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ всСсСзонноС масло 15W-40 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ VI ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 135. Π‘ ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ всСсСзонноС масло «тСряСт» Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ быстро, ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅Π΅, имСя, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ характСристику для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, хотя ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° масла ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100 сБт ΠΏΡ€ΠΈ 40Β°C.

Π’ систСмС вязкости SAE, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокому Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, соотвСтствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ масло с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ SAE 15W-40 Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ SAE 15 Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ SAE 40 Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° обСспСчиваСтся условиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ масло Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ слишком вязкоС для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. ЀактичСски Β«WΒ» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Β«WinterΒ»(Π—ΠΈΠΌΠ°). Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ располоТСнный Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сСзонным ΠΈ всСсСзонным маслом.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅/ВсСсСзонноС масло – Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Рис. 2: Π‘Π΅Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅/ВсСсСзонноС масло – Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎ).

VI масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ путями. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π² своСм составС присадки. VII — viscosity index improver (ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ индСкса вязкости), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠΈ органичСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ свСрнутыми ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ. Но ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ расти, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Β«Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡΒ» ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ очистки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ СстСствСнно высокий VI , Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ процСсс очистки удаляСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ VI. НаконСц, синтСтичСскиС смазочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ химичСски Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ высокий индСкс вязкости. Π—Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, просто очистка масла, Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ присадок, Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, высокий VI.

ИндСкс вязкости масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кинСматичСской вязкости масла ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 40Β°C ΠΈ 100C. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ кинСматичСского вискозимСтра. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты прСдставлСны Π½Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вискозимСтры

Рис. 3: ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вискозимСтры.

Биликоновая масляная Π²Π°Π½Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΎΠΉ градуса) ΠΈ сСрия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΡ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ. Масло Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ достигнСт элСктронного сСнсора Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Когда масло ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСнсор, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€. На нСбольшом расстоянии послС этого Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСнсор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ останавливаСт Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° масло ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Π½Π° извСстном Π½Π°ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ прохоТдСния масла ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя сСнсорами, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Вязкостная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Вязкостная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°.

Рис. 4: Вязкостная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ прост. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ быстр, Π΄Ρ‘ΡˆΠ΅Π², Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ воспроизводим. Π­Ρ‚ΠΎ совсСм Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ динамичСской вязкости, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° масла располоТСна ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя пластинами ΠΈ измСряСтся сила, трСбуСмая для кручСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластины ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π―Π²Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства измСрСния кинСматичСской вязкости ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нас ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°. Однако динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π° Π±Ρ‹ Π½Π°ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ происходит Π² смазочной систСмС. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ кинСматичСской вязкости, ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ масло ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСбольшим усилиям сдвига, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎ врСмя измСрСния динамичСской вязкости, оказываСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ усилиС сдвига, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ встрСчаСтся Π² мСханичСских систСмах, Π° это, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° вязкости масла Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ситуации.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ двинСмся дальшС, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния кинСматичСской вязкости. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π‘Π΅ΠΊΡƒΠ½Π΄Ρ‹ Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Ρƒ (SUS — Saybolt Universal Seconds), Π±Ρ‹Π»Π° популярна Π² БША, ΠΈ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° количСствС сСкунд Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для прохоТдСния 60 ΠΌΠ» масла Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС. Бвязаны с SUS (ΠΈΠ»ΠΈ SSU) ΠΈ Furol Π‘Π΅ΠΊΡƒΠ½Π΄Ρ‹ Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π° (SFS — Saybolt Furol Seconds). Π­Ρ‚ΠΎ Π² основном Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСрСния, Π½ΠΎ примСняСтся ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязким Тидкостям. Β«FurolΒ» — это Π°ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ Β«Fuel and Road OilsΒ»(Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Масла). Градусы Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ популярны Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ ΠΈ основаны Π½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° 200ΠΌΠ» масла Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вискозимСтр ΠΊΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ объСмом Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C. Π‘Π΅ΠΊΡƒΠ½Π΄Ρ‹ Рэдвуда использовались Π² Π’Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ±Ρ€ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ, этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ основан Π½Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ 50ΠΌΠ» масла Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вискозимСтр. Π•ΡΡ‚ΡŒ коэффициСнты ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ фиксированной, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ масло ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ VI ΠΎΡ‚ 95.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ измСряСм, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ это измСряСм ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ распорядимся этим – Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ эти Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹? Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ смысл вязкости, ΠΎΠ½Π° слишком малСнькая ΠΈΠ»ΠΈ слишком большая? КакиС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ?

ПРИЧИНЫ Π˜Π—ΠœΠ•ΠΠ•ΠΠ˜Π― Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π˜

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ расти ΠΎΡ‚ ряда ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ полимСризация, окислСниС, испарСниС низкокипящих Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ растворённого кокса ΠΈ оксидов. ЗагрязнСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, саТа, Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ» масла, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ роста вязкости масла. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Густой шлам ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ маслС (загрязнСниС саТСй)

Рис. 5: Густой шлам ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ маслС (загрязнСниС саТСй).

ΠŸΠžΠ›Π˜ΠœΠ•Π Π˜Π—ΠΠ¦Π˜Π―
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ основных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° масло Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло содСрТит Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ тСсно связанных ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, органичСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ химичСских рСакция Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Β«ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡΒ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, создавая высокомолСкулярныС тяТСлыС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ этого становится Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ кипСния масла.

ΠžΠšΠ˜Π‘Π›Π•ΠΠ˜Π•
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ процСсс, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ связанный с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, это окислСниС, Ρ‚.ΠΊ. рост окислСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся слСдствиСм воздСйствия высокой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с атмосфСрным кислородом. Π­Ρ‚Π° рСакция извСстна Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ окислСниС. Она Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ органичСских кислот Π² маслС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ рост кислотности ΠΈ вязкости ΠΈ поэтому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ масла ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ TBN (Total Base Number )3.

На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10Β°C роста Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ удваиваСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ окислСния ΠΈ, Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΡˆΠ»ΡΡ логичСски, Π²ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ срок слуТбы масла. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚.ΠΊ. Π² масла Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ присадки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΡ€ΡŽΡ‚ΡΡ с воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кислоты. Вопрос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚: Β«ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ это масло?Β». К соТалСнию, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π° Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚.ΠΊ. срок слуТбы масла зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ это ΠΊΠ°ΠΊ горячо ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ? ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ «спокойно» ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 150Β°C час ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ сильно Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 100Β°C Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

ΠžΠ‘Π ΠΠ—ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• Π ΠΠ‘Π’Π’ΠžΠ ΠΠΠΠ«Π₯ Π’ ΠœΠΠ‘Π›Π• КОКБА И ΠžΠšΠ‘Π˜Π”ΠžΠ’
Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ связан с окислСниСм процСсс образования растворённых Π² маслС кокса ΠΈ оксидов. Высокая рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ образования Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ растворСны Π² маслС. Π‘Π°ΠΆΠ° образуСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° масло частично окислилось, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ масла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ росту вязкости масла. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнут просто Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ эксплуатации масла – Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ масла Π½Π΅ Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹.

ΠŸΠžΠ’Π•Π Π― ΠΠ˜Π—ΠšΠžΠšΠ˜ΠŸΠ―Π©Π˜Π₯ Π€Π ΠΠšΠ¦Π˜Π™
Высокая рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ масла ΠΈ Π±Π΅Π· присутствия кислорода. Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано, Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ масло состоит ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, тСсно взаимосвязанных, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ кипСния). Если масло подвСргаСтся Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ воздСйствия высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ кипСния Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ испарСниС низкокипящих Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ масла, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, потСря этой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ росту вязкости.

Π—ΠΠ“Π Π―Π—ΠΠ•ΠΠ˜Π―
ЗагрязнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ростС вязкости. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ масло, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ масло ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° рСакция с Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ маслом ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, с присадками. ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла. Π’ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ источником кислорода, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ окислСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°Ρ…. РСакция Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с маслом ΠΈ Π΅Π³ΠΎ присадками извСстна ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·. НСбольшоС, Π½ΠΎ измСряСмоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² маслС, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, свободная Π²ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΈΠ΄Π½Π° Π² маслС. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ масла, Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ присадок ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ масла.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² маслС Π² растворённом ΠΈ свободном Π²ΠΈΠ΄Π΅. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² масло (эквивалСнт ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ поставщик кислорода ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ смСшан с маслом, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ окислСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ загустит масло.

Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ сгораниС ископаСмого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ диоксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого. Но ΠΌΡ‹ ΠΆΠΈΠ²Ρ‘ΠΌ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΡ€Π΅, Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ содСрТит примСси, Π° процСсс сгорания Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ со 100% ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НСполноС сгораниС Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ частично окислСнному Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ прСвращаСтся Π² саТу, Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π² маслС. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ масла становятся Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ послС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π•Ρ‰Ρ‘ Ρ€Π°Π·, масла Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ с присадками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ количСством саТи, Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнут, появлСниС любого количСства саТи Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС извСстно ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ»Π°ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· вас Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹.

ЗагрязнСниС ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ связанных с присутствиСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ссли ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ содСрТит гликоль, Ρ‚ΠΎ это Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π° масло, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ загущСния масла Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ срок.

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ способ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла это Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ масло, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ SAE 10W с 20% SAE 50 ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»Π° Π±Ρ‹ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 35%. НаконСц, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго масла, просто Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ. ВсС эффСкты, здСсь пСрСчислСнныС, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡΡƒΠ³ΡƒΠ±Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π§Π΅ΠΌ дольшС эксплуатируСтся масло, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΎΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ слСдствиС этого — ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости. Π—Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ присадки Π² вашСм маслС приносятся Π² ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Ρƒ. Один Ρ€Π°Π· ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ свою Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ всё. Они Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ восстановлСны — масло Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ.

ΠŸΠžΠ‘Π›Π•Π”Π‘Π’Π’Π˜Π― Π’Π«Π‘ΠžΠšΠžΠ™ Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π˜

Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π° послСдствия высокой вязкости? Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ вязкостноС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Оно создаёт большС трСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, создаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ процСсс окислСния – Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкостному ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ. НСдостаточный ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ смазки ΠΊ подшипникам, кавитация, вспСнСнноС масло Π² шСйкС Π²Π°Π»Π°, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ энСргии ΠΈ мощности, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Π΅ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ характСристики, Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° Тидкости Π² сливной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈ нСдостаточная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ стартС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΡΡˆΠ΅ΠΉ вязкости. Π‘ΠΊΠ°Π·Π°Π² всС это, Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто масло со слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ нанСсти ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌ Π²Ρ€Π΅Π΄Π° большС, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сниТСния вязкости?

МаловязкоС гидравличСскоС масло

Рис. 6: МаловязкоС гидравличСскоС масло.

ПРИЧИНЫ Π‘ΠΠ˜Π–Π•ΠΠ˜Π― Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π˜

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ для сниТСния вязкости масла мСньшС, вСдь масло Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ «располоТСно» ΠΊ росту вязкости, Ρ‚.ΠΊ. это СстСствСнная физичСская ΠΈ химичСская возрастная тСндСнция.

Π’Π•Π ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π™ ΠšΠ Π•ΠšΠ˜ΠΠ“
НСкоторыС масла ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½Ρƒ извСстному ΠΊΠ°ΠΊ тСрмичСский ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³ ΠΈ это частный случай для масСл тСплоноситСлСй. ВСрмичСский ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСн ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, хотя ΠΎΠ±Π° эффСкта Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Если полимСризация Π΅ΡΡ‚ΡŒ склСиваниС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ряда ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… органичСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ являСтся Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ кипСния), Ρ‚ΠΎ тСрмичСский ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³ Π΅ΡΡ‚ΡŒ процСсс Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ части. Π­Ρ‚ΠΈ частички ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ кипСния, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° воспламСнСния ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° воспламСнСния масСл – это минимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-масляная смСсь ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ссли Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Π΄Π΅Π½ внСшний источник огня. Низкая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° воспламСнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, для бСзопасности ΠΈ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ.

ΠΠ•Π£Π‘Π’ΠžΠ™Π§Π˜Π’ΠžΠ‘Π’Π¬ К Π—ΠΠΠ§Π˜Π’Π•Π›Π¬ΠΠ«Πœ Π‘Π˜Π›ΠΠœ Π‘Π”Π’Π˜Π“Π
Π Π°Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ индСкс вязкости масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². К соТалСнию, эти Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ органичСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ устойчивы ΠΊ силам сдвига. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ силам, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² автоматичСских трансмиссиях, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Масла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокий индСкс вязкости благодаря процСссу очистки ΠΈΠ»ΠΈ благодаря ΠΈΡ… синтСтичСской Π±Π°Π·Π΅, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½Ρƒ.

Π—ΠΠ“Π Π―Π—ΠΠ•ΠΠ˜Π―
Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° загрязнСний, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ источников ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… это Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт смСшСния с Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ с маслом это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости масла ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ потСря нСсущСй способности масла. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ масляная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠ°, для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ двиТущимся мСталличСским повСрхностям, ΠΈ какая-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹. ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ врСмя Π΄ΠΎ Π½Π΅Ρ‘ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ срСда, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ смСны масла, тСхничСскоС обслуТиваниС ΠΈ Π΄Ρ€. Π•ΡΡ‚ΡŒ ТёсткоС эмпиричСскоС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: растворСниС Π² маслС 8,5% Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° снизит Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла SAE 15W-40 Π½Π° 30% ΠΏΡ€ΠΈ 40Β°C ΠΈ Π½Π° 20% ΠΏΡ€ΠΈ 100 Β°C.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ эффСкт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹ΠΉ это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ масла, Π½Π΅ содСрТит ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ присадок, Ρ‚Π°ΠΊ Ссли Ρƒ вас растворСно Π² маслС 10% Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ сниТСниС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° присадок Π½Π° Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ становится ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° растворСниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ.

Π”ΠžΠ‘ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π• Π ΠΠ‘Π’Π’ΠžΠ Π˜Π’Π•Π›Π•Π™
Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сниТСна Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ растворитСлСй, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. РастворитСли ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ вмСстС с нСкачСствСнным Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ компрСссоры ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ загрязнСны ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Ρ…Π»Π°Π΄Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ тСхнологичСский Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² смазочном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² любом Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ мСстС Π½Π° производствС.

Π”ΠžΠ‘ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π• ΠœΠ•ΠΠ•Π• Π’Π―Π—ΠšΠ˜Π₯ ΠœΠΠ‘Π•Π›
НаконСц, ΠΊΠ°ΠΊ Π² случаС с ростом вязкости, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ добавлСния ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкого масла. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 20% масла SAE 10W Π² масло SAE 50 снизит Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ 30%.

ΠŸΠžΠ‘Π›Π•Π”Π‘Π’Π’Π˜Π― ΠΠ˜Π—ΠšΠžΠ™ Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π˜

Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π° послСдствия Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ вязкости? Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ износ, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ нСсущСй способности масла, которая ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π°ΡΡŒ Π² связи с Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ энСргии ΠΈ рост сил трСния ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. ВозрастаниС мСханичСского трСния ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ создаваСмого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, рост вСроятности окислСния. Одна ΠΈΠ· Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ смазочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ трущиСся повСрхности, Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ; низкая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ этому Π½Π΅ способствуСт, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ внСшниС ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. МаловязкиС масла Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ частицам, Ρ‚.ΠΊ. ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠ°. НаконСц, гидродинамичСская ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ°, Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅, зависит ΠΎΡ‚ скорости, вязкости ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ низкая, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ высокой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² сочСтании с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

Π˜Π—ΠœΠ•Π Π•ΠΠ˜Π― ПРИ 40Β°C И 100Β°C

Π˜Π½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стандарты Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ это 40Β°C ΠΈ 100Β°C. Какая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² свойствах ΠΏΡ€ΠΈ этих Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…? Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 40Β°C ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для Ρ€Π°Π½Π½Π΅Π³ΠΎ опрСдСлСния окислСния, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° масла. ΠŸΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ загрязнСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ Ρ…Π»Π°Π΄ΠΎΠ³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ масСл Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ вязкости Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ измСрСния вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ для оборудования. Для оборудования Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ 40Β°C. ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнтами для измСрСния вязкости, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, особСнно Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° производствС.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ 100Β°C ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ прСимущСства ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сниТСния индСкса вязкости ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания. ОбС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ VI, ΠΈ Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ, всС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 40Β°C, Π½ΠΎ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 100Β°C.

ΠŸΠ ΠžΠ‘Π›Π•ΠœΠ« БВЯЗАННЫЕ Π‘ Π˜Π—ΠœΠ•ΠΠ•ΠΠ˜Π•Πœ Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π˜

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° масла, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком большая ΠΈΠ»ΠΈ слишком низкая, Π½Π΅ заставит ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, трСбуСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ поиск нСисправности.

Если Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅:

Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ;
ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания;
присутствиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ гликоля;
Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² маслС;
ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ масла.
Если Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком низкая, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅:

ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы питания;
Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сил сдвига;
Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ тСрмичСский ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³;
загрязнСниС растворитСлСм ΠΈΠ»ΠΈ растворСнным Π³Π°Π·ΠΎΠΌ;
ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ масла.
Как Π±Ρ‹Π»ΠΎ ясно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ масла, ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΠΈ всС ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слСдствиСм Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… нСисправностСй. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла Π² допустимых ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, устранитС Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования ΠΈ мСньший расход запасных частСй, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ простои ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ‹Π»ΡŒ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ рСгулярно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ любая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устранСна Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° прСвратится Π² катастрофу.

Автор:
John Evans is diagnostic manager for WearCheck Africa.
2009

.

1 — Society of Automotive Engineers(SAE) — ΠžΠ±Ρ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ², БША.
2 — International Standards Organisation (ISO) — ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
3 — Total Base Number (TBN) – ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ число.

ford-trucks.club

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ наибольшая — Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ° 21

β€‚β€‚β€‚β€‚Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ вязкостно-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ свойства ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… характСристик ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм. Она опрСдСляСт ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… срСд Π² условиях транспортировки, эксплуатации Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, машин ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², сущСствСнно влияСт Π½Π° расход энСргии ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Как ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ характСристики, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… химичСского состава ΠΈ опрСдСляСтся силами мСТмолСкулярного взаимодСйствия. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ энСргия ΠΌΠ΅ΠΆΠΌΠΎΠ»Π΅-кулярного взаимодСйствия ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния нСфтяной Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. НаибольшСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокомолСкулярныС, высококипящиС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ смолисто-Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ вСщСства. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ классов ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ β€” АБВ. ВозрастаниС числа Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² химичСских Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΈ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Π°Ρ€Π΅Π½ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ приводят ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ вязкости. Π’ тСхничСских трСбованиях Π½Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ нормируСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 50 ΠΈ 100, Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ 20 Π‘. Для опрСдСлСния вязкости ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. НаиболСС часто употрСбляСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Π’Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π°  [c.51]
    В качСствС вязкостных присадок ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вСсьма большой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НаибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎΠ±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Ρ‹ (ΠŸΠ˜Π‘). [c.99]

    Участок (0-Π°) находится Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ консистСнтности — Π² области ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… напряТСний ΠΈ скоростСй сдвига. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π½Π° этом участкС нСбольшой, Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π² этой области происходит практичСски Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры, поэтому Π΅Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ наибольшая. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ участка (0-Π°) ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚. [c.16]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пористого Ρ‚Π΅Π»Π° кокса увСличиваСтся с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ спСкаСмости ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ, которая максимальна для ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ массу минимальной вязкости (наибольшСй тСкучСсти), поэтому ΡƒΠ³Π»ΠΈ срСдних стадий химичСской зрСлости Π΄Π°ΡŽΡ‚ кокс, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ максимальной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пористого Ρ‚Π΅Π»Π°. Она Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° стадии спСкания угля. [c.183]

    В качСствС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… тСплоноситСлСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла. Π˜Ρ… достоинством являСтся Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ 0Β°Π‘. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 300Β°Π‘, Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π΄ΠΎ 350 Β°Π‘). Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ масла ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вязкости. НаибольшСй тСрмичСской ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ масла Π½Π° основС ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ². НСдостаток масСл β€” ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысокиС коэффициСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. [c.362]

    БрСди Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² измСрСния вязкости наибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ капиллярной ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ вискозимСтрии. [c.192]

    В настоящСС врСмя имССтся нСсколько систСм индСксов вязкости, наибольшСС распространСниС Π² ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° систСма Π”ΠΈΠ½Π° ΠΈ ДСвиса. Π’ нашСй странС Π˜Π’ масСл опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π° стандартов, ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². [c.45]

    АналогичныС эффСкты Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ [209], Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ исслСдовали Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии полистирола ΠΎΡ‚ скорости Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² рядС силиконовых ТидкостСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ молСкулярной массы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяло Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Авторы ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствия силиконовых масСл сильно зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… вязкости. НаибольшСС влияниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ срСды ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² области ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… скоростСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ эффСктивности дСйствия срСд. [c.121]

    НСкоторыС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ мСханичСскиС свойства ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ (ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² основном для рСгулирования вязкости. НаибольшСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² качСствС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ нашли ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, диабазовая ΠΌΡƒΠΊΠ°, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ, стСкловолокно, ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΈ асбСст. [c.229]

    Научным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ исслСдования структурно-мСханичСских свойств Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠ², совмСщСнных с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, явилось ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… эффСктивных вязкостСй наибольшСй ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вязкости практичСски Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ структуры Ρ‚)ΠΎ ΠΈ наимСньшСй вязкости ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ структуры Π¦Ρ‚- [c.182]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ практичСски ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростях Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ наибольшСй Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚1ΠΎ. По Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ практичСски ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ наимСньшСй Ρ‚Ρ€ΡƒΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²-ской Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π―,ΠΎ. Π’Ρ€ΡƒΡ‚ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²Π΅Π» тСорСтичСски ΠΈ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π½Π΅ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅ большС сдвиговой. Для расплавов ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Тидкостями, выполняСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π―ΠΎ/Ρ‚1ΠΎ=3, Π½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π― растСт, Π° tj ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ быстро возрастаСт, достигая сотСн Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† [11]. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ зависимостСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ сдвиговой вязкости ΠΎΡ‚ интСнсивности дСформирования являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ярких проявлСний Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ориСнтация влияСт Π½Π° мСханичСскиС свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, Π½ΠΎ ΠΈ Π² расплавС. [c.238]

β€‚β€‚β€‚β€‚Π˜Π· Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтров, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для опрСдСлСния условной вязкости, наибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» вискозимСтр Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π’Π£ Π“ΠžΠ‘Π’ 1532-42, принятый Π² Π‘Π‘Π‘Π  Π² качСствС стандартного ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. [c.256]

β€‚β€‚β€‚β€‚Π˜Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм опрСдСлСния индСксов вязкости наибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° систСма Π”ΠΈΠ½Π° ΠΈ ДСвиса Π·Π° эталоны Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ Π΄Π²Π° масла β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ вязкости, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ измСнСния вязкости ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ масла ΠΎΡ‚ измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π·Π²Π°Π»ΠΈ индСксом вязкости, условно Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 100 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ измСнСния вязкости Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ масла приняли Π·Π° индСкс вязкости, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. [c.23]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠžΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ высокого качСства Π·Π°Π³ΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… масСл являСтся ΠΈΡ… высокий индСкс вязкости. НаибольшСго значСния этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ достигаСт Ρƒ масСл, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° основС, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ‚Π°Π±Π». 147). Из Ρ‚Π°Π±Π». 147 Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ слСдствиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСсь Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ассортимСнт масСл ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вязкостно-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. Для этого ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅

www.chem21.info

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоких вязкостСй — Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ° 21

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠžΠŸΠ Π•Π”Π•Π›Π•ΠΠ˜Π• Π’Π«Π‘ΠžΠšΠ˜Π₯ Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π•Π™β€‚[c.106]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ масСл ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния этой вязкости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ просты ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² настоящСС врСмя считаСтся стСклянный капиллярный вискозимСтр, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ измСряСтся врСмя истСчСния масла ΠΏΡ€ΠΈ фиксированной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ 40 ΠΈ 100 Π‘. [c.43]


    В самом Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ развития ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ вискозимСтры, основанныС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ истСчСния, Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π΄ΠΎ послСднСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ врСмя Π² сСкундах, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для истСчСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма Тидкости ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· капилляр. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ капилляр ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π» слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Ρ. НаиболСС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнными Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вискозимСтры Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π Π΅Π΄Π²ΡƒΠ΄Π° Π² Англии, Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π° Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π° Π² БША [18]. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Π Π΅Π΄Π²ΡƒΠ΄Π° ΠΈ Π‘Π΅ΠΉΠ±ΠΎΠ»Ρ‚Π° Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ… Π½ΠΈΡ… (Π Π΅Π΄-Π²ΡƒΠ΄ β„– 2 ΠΈ Π€ΡƒΡ€ΠΎΠ») врСмя истСчСния Π² 10 Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ [19β€”20]. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ вязких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π°, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² сСкундах ΠΈΠ»ΠΈ Π² градусах Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ истСчСния Тидкости ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ истСчСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нСдостатков ΠΈ постСпСнно ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚, хотя подобная шкала примСняСтся Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ значСния, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСниям кинСматичСской вязкости, Π½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² с мСньшСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎ. [c.175]

    Учитывая ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠ΅ Π΄Π΅ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства остаточных Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ², Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства морской Ρ† прСсной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½ΠΈΡ… Π² судовых условиях Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² дистиллятных Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ…. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π°, особСнно морская, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установок ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΡ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сроков, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ свойств остаточных Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большоС практичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводят ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ, описанному Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ [71]. [c.191]

    УвСличСниС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ загрязнСний ΠΈ вязкости масла ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стадий ΠΈ всСго процСсса Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Π½Π΅ измСняя, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, рассмотрСнной ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ этапов, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… соотвСтствуСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ схСмС осСдания загрязнСний Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ свойств Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этапы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ масСл Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сСтку ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ частичноС Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сводиков продолТаСтся. вСсьма ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Π° осадок отлагаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… концСнтрациях загрязнСний (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,1%) ΠΈ высокой вязкости масла (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 400 ΠΌΠΌ с). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ особСнностями строСния Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки. [c.193]

β€‚β€‚β€‚β€‚Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ нСпосрСдствСнному ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ влияния вязкости Тидкости Π½Π° коэффициСнт массопСрСдачи довольно ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Ρ‹ [146, 268, 423]. Однако ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ установлСнным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ влияСт Π½Π° ΠšΡƒ [146, 268, 280] (рис. III.8) ΠΈ Π½Π΅ влияСт Π½Π° Кг [7, 420]. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, установлСно [234], Ρ‡Ρ‚ΠΎ высокая Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ маскируСт влияниС вязкости Тидкости Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСссов массопСрСдачи ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 2,5β€”3 ΠΌ/с это влияниС сводится ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Wr влияния вязкости Тидкости Π½Π° коэффициСнт массопСрСдачи ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° изотСрмичСская дСсорбция двуокиси ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… растворов с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ О Π΄ΠΎ 50% (Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒβ€‚[c.135]

    На рнс. 1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ основныС элСмСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈ искусствСнной тягой. На рис. 2 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° типичная конструкция ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° с Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 85% случаСв примСнСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. На рис. 3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ со ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскими ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° охлаТдаСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ трудности ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации, с Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ доступ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. ВысококоррозионныС Тидкости ΠΈ Тидкости с высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ β€” Π΄Π²Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ со съСмной плоской ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ, Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ со съСмной ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ- [c.294]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹.ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ОИ Π³ΡƒΠ΄Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π² этих ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… посрСдством всСх описанных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² вСсьма Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сходящиСся Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΡ‚Π³ΠΎΠ½Π°, Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ масСл. РасхоТдСния Π² опрСдСлСниях Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС, ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слСдствиСм большого ΠΎΡ‚Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈ высокой вязкости остатка, Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ нСдостатки Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ пользовании ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹. [c.198]

    Для опрСдСлСния динамичСской вязкости Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ†Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ являСтся ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ [24] [c.131]

β€‚β€‚β€‚β€‚Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ растворов ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π₯отя растворы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой молСкулярно-диспСрсныС систСмы ΠΈ этим Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ условиям истинного растворСния, для Π½ΠΈΡ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒ высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ растворов затрудняСт ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ растворСния ΠΈ набухания ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ молСкулярного вСса ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ большом Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (0,25β€”0,5%) Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² 15β€” 5 Ρ€Π°Π· прСвосходит Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ растворитСля. Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… растворов обусловлСна большими Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΈ ΠΈΡ… Π½ΠΈΡ‚Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ строСниСм. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π² сотни ΠΈ тысячи Ρ€Π°Π· прСвосходят Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» растворитСля ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСй ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сильноС сопротивлСниС двиТСнию Тидкости (растворитСля). Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ двиТСнию Тидкости возрастаСт с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ стСпСни Π΅Π΅ вытянутости. ΠšΠ»ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ быстрСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² растворитСлС ΠΈ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ сильно Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» растворитСля. Благодаря этому ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ коэффициСнт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию вязкости раствора. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся ΠΈ с возрастаниСм сил мСТмолСкулярного взаимодСйствия, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ затрудняСтся скольТСниС Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€Ρƒ

www.chem21.info

Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ЭнциклопСдия НСфти ΠΈ Π“Π°Π·Π°, ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ, страница 1

Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

CΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 1

Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большоС сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растСкания ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.  [1]

Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большоС сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Тидкости ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ затрудняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΎΠ±Π»Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройствах ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растСкания Тидкости ΠΈ образования Π½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.  [2]

Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ пласт ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… давлСниях ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… расходах. Для увСличСния вязкости ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° вводят загуститСли. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ-пСсконоси-Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ вмСстС с пСском ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ дальшС ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.  [3]

ΠŸΡ€ΠΈ высокой вязкости Тидкости Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° для образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ высокиС давлСния.  [4]

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости вызываСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ являСтся Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ притяТСния ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ высокого ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ·Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° вязкости ΠΈ соотвСтствия Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ самой вязкости. Π§Ρ‚ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно возрастаСт Π΄Π΅Π·Π°Π³Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости, Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· сильного роста давлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ постоянном объСмС ( dPldt) v, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ способом Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ Π² этих условиях, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ срСднСС мСТмолСкулярноС расстояниС остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅. Если Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ увСличСния внСшнСго давлСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном объСмС, Π΅Π΅ тСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, хотя ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ нСбольшоС, сильно ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, вслСдствиС влияния мСТмолСкулярного расстояния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ силы ( стр. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сильноС ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости.  [5]

Π’ установках ЭЦН высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сниТСния коэффициСнта ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ УЭЦН, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ фактичСской ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΊ номинальной.  [6]

Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой вязкости ТидкостСй ( Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, составляСт 10 — 3Н — с / ΠΌ2, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 60 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°) ΠΈ соотвСтствСнно Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ растворСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° сниТаСтся ΠΈ затрудняСтся Π²Π΄ΠΎΡ…-Π²Ρ‹Π΄ΠΎΡ…. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΈ использовании для дыхания ТидкостСй ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния: для насыщСния солСной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ кислородом Π² количСствС, достаточном для дыхания, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго Π² 5 Π°Ρ‚ΠΌ, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния содСрТат достаточноС количСство кислорода ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.  [7]

Π›Ρ€Ρˆ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ содСрТании свободных Π³Π°Π·ΠΎΠ², высокой вязкости Тидкости прСимущСствСнно проявляСтся газовая кавитация. ОБ шСС парообрааовСняС Π² Тидкости Π΅ΠΌ яС наступаСт, Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ погости ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€, большСм ps, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ становится Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ²ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠΈΠΎΡΡ‚ΠΈ проявляСтся Π² мСловяз ΠΊΠΈΡ… Тидкостях, ΠΌΠ°Π»ΠΎ насыщСнных свободным. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сцучай Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎ-Ρ‚Π΅Π΅ распространСнный.  [8]

Рассмотрим ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ благодаря высокой вязкости Тидкости ΠΈ малости Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠšΡƒΡΡ‚Ρ‚Π°.  [10]

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… скоростях ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Sn34 ΠΌ-ΠΌΠΈΠ½ 1 ΠΈΠ»ΠΈ высокой вязкости Тидкости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ насосы с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.  [11]

Диффузия Π² Тидкостях ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π³Π°Π·Π°Ρ…, вслСдствиС высокой вязкости ТидкостСй.  [12]

Диффузия Π² Тидкостях ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π³Π°Π·Π°Ρ…, вслСдствиС высокой вязкости ТидкостСй. ЗначСния коэффициСнта Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Π² растворах Π² 104 — 105 Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π³Π°Π·Π°Ρ… ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 10 4 — 10 5 см2 / сСк.  [13]

Диффузия Π² Тидкостях ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π³Π°Π·Π°Ρ…, вслСдствиС высокой вязкости ТидкостСй. Если Dr ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ порядка 0 1 — 1 см2 / сСк, Ρ‚ΠΎ 1) ΠΆ — ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1 с ΠΈ2 Π² сутки.  [14]

Диффузия Π² Тидкостях ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π³Π°Π·Π°Ρ…, вслСдствиС высокой вязкости ТидкостСй.  [15]

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *