Отличие а4 от а4 – . 4, B4?
Формат бумаги, размеры А0, А1, А2, А3, А4, А5, А6
Большая часть стандартной полиграфической продукции печатается стандартными форматами: А6 , А5, А4 , А3, А2, DL «евроформат» — 99×210 мм (1/3 А4) или же размерами, которые удобно ложатся на формат листа.
Это понятно, минимальное количество бумажного «отхода» при печати выгодно всем: производителям печатного оборудования, производителям бумаги, типографиям и полиграфическим центрам. Поэтому при разработке макета обязательно этот момент нужно учитывать.
Если Вы предложите типографии напечатать неформатное изделие, скорее всего, придется переплатить за бумагу, которая попадёт в мусор, а в лучшем случае на переработку. Главным образом это касается бумаг которые предназначены для цифровой и офсетной печати. А вот, например, дизайнерские картоны и бумаги имеют размер в большинстве случаев 700х1000 мм (примерно В1 формат 707х1000мм). При печати на таких бумагах нужно более тщательно подойти к размеру изделия, так как стоимость таких материалов на порядки выше.
Таблица форматов бумаги (размеры в мм), стандарт ISO 216
| А6 – 105х148 | А2 – 420х594 |
| А5 – 148х210 | А1 – 594х841 |
| А4 – 210х297 | А0 – 841х1189 |
| А3 – 297х420 |
Таблица форматов бумаги (размеры в см)
| А6 – 10,5х14,8 | А2 – 42х59,4 |
| А5 – 14,8х21 | А1 – 59,4х84,1 |
| А4 – 21х29,7 | А0 – 84,1х118,9 |
| А3 – 29,7х42 |
Формат листа SRA3
Преимущественно, цифровые печатные машины имеют основной размер печатного листа SRA3 – 320х450 мм. Максимально и оптимально в этот размер войдут такие изделия (с учетом вылета под обрез 2мм на сторону)
А3 – 1 шт, А4 – 2 шт, А5 – 4 шт, А6 – 8 шт, DL (евроформат) – 6 шт, карманный календарь 100х70мм – 16 шт, визитка 90х50 мм – 24 шт.
Скачать раскладку на формате бумаги SRA3 .PDF
Скачать таблицу форматов бумаги .PDF
Скачать таблицу форматов бумаги .CDR
Создавая макет полиграфической продукции эту раскладку лучше держать под рукой, ведь понимая как этот процесс будет происходить в типографии, есть возможность неплохо сэкономить.
Сталь А2 и А4: аналоги, характеристики, разница
Главной проблемой большинства металлов является низкая устойчивость к коррозии, которая не только делает изделие менее привлекательным, но со временем снижает прочность и твердость. При условии постоянного воздействия влаги используются нержавейки, к примеру, сталь А2 и сталь А4. Подобные марки относятся к аустенитной группе, применяются при изготовлении распространенных крепежных элементов, к которым предъявляются высокие требования.
Стали А2 и А4Характеристики сплавов
Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.
Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:
- Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
- Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
- Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
- После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
- Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
- Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
- Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
- Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
- Относительное удлинение составе 65-50%.
- Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.
Классификация сталей
Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.
Отличия: в чем разница между А2 и А4?
Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.
Химический состав
Как ранее было отмечено, сталь А2 и сталь А4 обладают примерно одинаковым химическим составом, за исключением добавления молибдена.
Состав и применение аустенитных сталей
В оба нержавеющих сплава входят следующие элементы:
- Углерод в марках А2 0,1%, в А4 0,08%. За счет снижения его концентрации существенно повышается степень свариваемости, но снижается прочность и твердость.
- В состав включается марганец, которого около 2%.
- Хром отвечает за коррозионную стойкость. Его количество может варьировать в пределе от 15% до 26%.
- Никель также определяет основные качества металла, его около 5-25%.
Концентрация вредных химических элементов низкая, что определяет хорошее качество рассматриваемых металлов.
Применение сталей А2 и А4
Основные свойства определяют то, что подобные нержавеющие марки стали в большинстве случаев применяют при изготовлении крепежных элементов, используемых в сложных эксплуатационных условиях.
Применение нержавеющей стали А2:
- Изготовление крепежных изделий для общестроительных работ. Себестоимость крепежей зависит от цены самого металла, а также трудностей, возникающих при обработке. Для общестроительных работ подходят крепежи из низкой или средней ценовой категории, в которую входят варианты исполнения из марки А2.
- При создании ограждений. Ограждения постоянно подвергаются атмосферному влиянию. При условии повышенной влажности хорошо себя проявляют рассматриваемые нержавеющие сплавы.
- При сборке насосной техники и различных приборов. Насосы могут быть предназначены для создания давления различной среды. При этом применяемые металлы при их получении должны быть коррозионностойкими и не обладать магнитными свойствами, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на работу электродвигателя. Антимагнитные качества ценятся и при создании приборов, так как подобное поле может снижать точность измеряемых показателей.
- В нефтегазодобывающей и химической промышленности. Нефтепродукты и химикаты могут оказывать негативное воздействие на поверхность крепежей при отсутствии стойкости.
Основные механические свойства болтов из сталей заключаются в том, что они могут эксплуатироваться при высокой и низкой температурах, сохраняя основные качества. Ближайший аналог – 08Х18Н10, который также характеризуется сильной концентрацией легирующих веществ.
Гайка из стали А2
Марка А4 обладает хорошими антимагнитными качествами. Чаще всего она применяется при изготовлении крепежных изделий, которые применяются в судостроении. Высокая устойчивость к соленой воде определяет длительный срок эксплуатации. Кроме этого, применяется в среде с повышенным количеством хлора. При выпуске различных изделий учитываются классы прочности. Ближайший аналог, схожий по своим эксплуатационным качествам, 10Х17Н13М12. Подобная марка переносит воздействие температуры до 450 градусов Цельсия.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей
Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.
Характеристики нержавеющих сталей
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.
Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Аустенитная структура
| Группа стали | Номер материала | Краткое обозначение | Номер по AISI |
|---|---|---|---|
| А1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
| А2 | 1.4301 / 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
| А3 | 1.4541 | X 6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
| А4 | 1.4401 / 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
| А5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316 TI |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.
Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).
Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.
Основные механические свойства аустенитных сталей:
Тип по DIN | A2 | A4 | |||
Тип по ASTM (AISI) | 304 | 304L | 316 | 316L | |
Удельный вес (гр/см) | 7.95 | 7.95 | 7.95 | 7.95 | |
Механические свойства при комнатной температуре (20°С) | |||||
Твердость по Бринеллю — НВ | В отожжённом состоянии | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 120-170 |
Твердость по Роквеллу — HRB/HRC | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | |
Предел прочности при растяжении, H/мм2 | 500-700 | 500-680 | 540-690 | 520-670 | |
Предел прочности при растяжении, H/мм2 | 195-340 | 175-300 | 205-410 | 195-370 | |
Относительное удлинение | 65-50 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | |
Ударная вязкость | KCUL (Дж/см2) | 160 | 160 | 160 | 160 |
KVL (Дж/см2) | 180 | 180 | 180 | 180 | |
Механические свойства при нагревании | |||||
Предел текучести при растяжении, H/мм2 | при 300°C | 125 | 115 | 140 | 138 |
при 400°C | 97 | 98 | 125 | 115 | |
при 500°C | 93 | 88 | 105 | 95 | |
Нержавеющие стали в производстве крепежа
Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:
Группа стали | Марка стали | Класс прочности стали | Диапазон диаметров, мм | Механические свойства болтов | ||
предел прочности на разрыв | предел текучести при растяжении | удлинение пр иразрыве | ||||
аустинитная | A2, A4 | 50 | ≤ M39 | 500 | 210 | 0.6 d |
70 | ≤ M24 | 700 | 0.4 d | |||
80 | ≤ M24 | 800 | 600 | 0.3 d | ||
* обращаем Ваше внимание, что Восток-Интер имеет возможность изготовить из аустенитных хромоникелевых и коррозионно-стойких жаропрочных марок сталей (08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 20Х13, 30ХМА, 15Х5М, 20ХН3А, 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ и др.) крепеж с номинальным диаметром резьбы от М12 до М160, нержавеющий крепеж из сталей А2-70 и А4-80 поставляется производства Польша и Германия.
Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких сталей — А2 / А4:
Резьба | Класс прочности 70 | Класс прочности 80 | ||
Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | |
M 5 | 3.000 | 3,5 | 4.750 | 4,7 |
M 6 | 6.200 | 6 | 6.700 | 8 |
M 8 | 12.200 | 16 | 13.700 | 22 |
M 10 | 16.300 | 32 | 22.000 | 43 |
M 12 | 24.200 | 56 | 32.000 | 75 |
M 16 | 45.000 | 135 | 60.000 | 180 |
M 20 | 71.000 | 455 | 140.000 | 605 |
M 30 | 191.000 | 1.050 | 255.000 | 1.400 |
Материалы: A2/A4 0,2 — A2 / A4 — 70 = 450 H/мм Значения: MA — Таблица х 0,9 = МA — макс. | ||||
Химический состав нержавеющей стали:
Класс стали | Группа | Химический состав (мас.%) 1) Выжержка из DIN EN ISO 3506 | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Примечание | ||
Аустенитная | A1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,200 | 0,15 | 16 | 0,7 | 5 | 1,75 | 2), 3), 4) |
A2 | 0,10 | 1 | 2 | 0,050 | 0,03 | 15 | 5) | 8 | 4 | 6), 7), 8) | |
A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17 | 5) | 9 | 1 | 6), 8) | |
A4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16 | 2 | 10,5 | 1 | 10), 8) | |
A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16 | 2 | 10,5 | 1 | 8), 10) | |
1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.
Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.
Нержавеющий крепеж на нашем сайте
Статьи о крепеже из нержавеющей стали
Перепечатка материала запрещена.
Maxim Ponomarenko (02.02.2011 08:00)
Восток-Интер
Maxim Ponomarenko — Google+
Восток-Интер на Prom.ua — Google+
vostok-inter.uaprom.net
A0, A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, A10 в мм и дюймах
Размеры бумаги формата A по стандарту ISO 216 приведены в таблице ниже, в миллиметрах и дюймах (значения можно перевести в см делением значения в мм на 10). Картинка с размерами бумаги серии A , которая находится справа дает наглядное объяснение того, как размеры соотносятся друг с другом — например A5 составляет половину формата А4 и А2 составляет половину от листа бумаги A1.
Размеры листов формата A
| Формат | Высота x Длина (мм) | Высота x Длина (» дюймы) | Пиксели * |
| 4A0 | 2378 x 1682 мм | 93.6 x 66.2 » дюймов | 28087 x 19866 px |
| 2A0 | 1682 x 1189 мм | 66.2 x 46.8 » дюймов | 19866 x 14043 px |
| A0 | 1189 x 841 мм | 46.8 x 33.1 » дюймов | 14043 x 9933 px |
| A1 | 841 x 594 мм | 33.1 x 23.4 » дюймов | 9933 x 7016 px |
| A2 | 594 x 420 мм | 23.4 x 16.5 » дюймов | 7016 x 4961 px |
| A3 | 420 x 297 мм | 16.5 x 11.7 » дюймов | 4961 x 3508 px |
| A4 | 297 x 210 мм | 11.7 x 8.3 » дюймов | 3508 x 2480 px |
| A5 | 210 x 148 мм | 8.3 x 5.8 » дюймов | 2480 x 1748 px |
| A6 | 148 x 105 мм | 5.8 x 4.1 » дюймов | 1748 x 1240 px |
| A7 | 105 x 74 мм | 4.1 x. 2.9 » дюймов | 1240 x 874 px |
| A8 | 74 x 52 мм | 2.9 x 2.0 » дюймов | 874 x 614 px |
| A9 | 52 x 37 мм | 2.0 x 1.5 » дюймов | 614 x 437 px |
| A10 | 37 x 26 мм | 1.5 x 1.0 » дюймов | 437 x 307 px |
* — разрешение формата А дано для плотности изображения 300 dpi (пискелей на дюйм).
Для получения размеров бумаги в сантиметрах, конвертируйте значений из мм в см путем деления их на 10, чтобы перевести значения из дюймов в футы поделите дюймовые значения на 12.
Существуют также форматы бумаги больше чем A0 -это 4A0 и 2A0. Эти форматы не описывают в стандарте ISO 216, но обычно используют для бумаги большого формата. Происхождение этих форматов идет от немецкого стандарта DIN 476, на основе которого был создан ISO 216.
- ISO 216 допускает погрешности при производстве бумаги формата A до следующих значений:
- ± 1,5 мм (0,06 дюйма) для размеров до 150 мм (5,9 дюйма)
- ± 2 мм (0,08 дюйма) для размеров в диапазоне от 150 до 600 мм (от 5,9 до 23,6 дюйма)
- ± 3 мм (0,12 дюйма) для любой размерности выше 600 мм (23,6 дюйма)
- ISO 216 характеризует данный размер бумаги следующими параметрами:
- Длина деленная на ширину листа равна значению 1,4142
- Каждый последующий размер A(N) определяется как A(N-1) разрезанный пополам параллельно ее короткой стороне.
- Формат A0 имеет площадь в 1 квадратный метр.
- Стандартная длина и ширина каждого размера округляется с точностью до миллиметра.
Примечание: последний пункт есть, потому что число квадратный корень от 2 в соотношении сторон не всегда даёт целые числа.
Размеры бумаги формата A в настоящее время используются широко по всему миру, кроме США, Канады и части Мексики. Формат A4 стал стандартным размером делового письма в странах говорящих на английском языке, таких как Австралия, Новая Зеландия и Великобритания, привыкших использовать повсеместно имперскую систему исчисления. В Европе размеры бумаги были приняты как формальный стандарт в середине 20-го века, и оттуда они распространились по всему миру.
abc-paper.ru