РЫНОК
/ЭКСПЕРТИЗА
ШЕСТЬ ИСТОЧНИКОВ И ТРИ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СЦЕПЛЕНИЯ
ПРОВЕРЯЕМ КОМПЛЕКТЫ СЦЕПЛЕНИЯ НА «САМАРУ»
ТЕКСТ / ДМИТРИЙ ЕРЫГИН, МИХАИЛ КОЛОДОЧКИН
Тому, кто решил самостоятельно заменить сцепление, как-то неудобно давать «умные» советы. Новичку за эту работу «без присмотра» браться, наверное, не стоит, а «бывалые» обычно имеют о ней сложившееся представление. Вот только выбрать на прилавке подходящее изделие довольно сложно — даже наличие известного брэнда не всегда гарантирует должное качество. Запас «старых» знаний тоже может подвести — жизнь не стоит на месте. Поэтому предлагаем всем желающим ознакомиться с результатами исследований, проведенных по нашей просьбе в специализированной лаборатории НАМИ.
Проверялись шесть комплектов сцепления на «Самару», приобретенных в розничной торговле. Чтобы скупым протокольным данным на страницах журнала не было одиноко, мы решили сопроводить их комментариями специалистов, а также мнениями бывалых практиков по выбору того или иного изделия, приемам монтажа на автомобиль и т.п.
Для начала напомним, что основных деталей сцепления три: выжимной подшипник, корзина (она же — нажимной диск) и ведомый диск — только и всего. Как обычно, «визитные карточки» изделий приведены под соответствующими фото — оценки же расставим чуть позже.
ЧТО ИЗМЕРЯЛИ?
Что проверить у сцепления кроме упаковки и внешнего вида? Каждый комплект взвесили — подетально и «на брудершафт». Затем оценили ряд геометрических параметров, измерили максимальный передаваемый крутящий момент, определили дисбаланс нажимного и ведомого дисков. Кроме того, замерили усилие выжима каждого сцепления, сравнили торцевые биения поверхностей трения ведомых дисков и т.п. Полученные результаты сопоставили с положениями «талмуда» — РД 37.001.664 — 95 «Сцепления фрикционные сухие автомобилей. Общие технические требования и методы испытаний», а также комплекта КД на сцепления автомобилей ВАЗ. Наиболее важные и интересные результаты приведены в таблице.
ЧТО ПОЛУЧИЛИ?
Масса комплектов одинаковых на первый взгляд сцеплений отличается более чем на полкило. Самым легким оказался «ЛуК», а в тяжеловесы попал «ВАЗинтерсервис». Конечно, масса комплектов оказывает влияние на крутильные колебания в трансмиссии, но будем считать, что разброс «по граммам» в нашем случае не столь велик, чтобы заметно изменить форму колебаний. В общем, масса скорее характеризует совершенство конструкции сцепления, чем их прямые достоинства или недостатки.
С передачей крутящего момента все сцепления справились, но разброс опять получился внушительный — от 150 до 190 Н.м, причем самым «слабым» оказался вазовский образец. А вот измерения дисбаланса напомнили допинг-контроль на Олимпиаде… Действительно, статический дисбаланс оказался таким, что с «дистанции» сняли всех, кроме «ЛуКа»! И если «Сакс» и «ВАЗинтерсервис» еще могли взывать к милости экспертов (подумаешь, какие-то 10%), то остальным оставалось только краснеть за собственную неполноценность. Особенно удивил «англичанин», превысивший норму аж в пять раз!
С динамическим дисбалансом было иначе. Прекрасные результаты показали «Сакс» и «ЛуК», уложившиеся в требования с большим запасом. А хуже других выглядел опять «Квинтон Хэзл».
Усилие выжима сцепления — это просто: педаль либо тяжелая, либо легкая. Однако и здесь акценты не изменились — чистая победа «ЛуКа» и последнее место «англичанина»: только он не уместился в рамках вазовских требований. Остальные выглядели вполне достойно: лишь «ВАЗинтерсервис» опять не добрал до нормы нескольких процентов.
Нажимной диск во всех комплектах перемещался в пределах дозволенного. Относительно большая величина перемещения у «англичанина» частично объясняет большое усилие выжима, отмеченное строчкой выше. Что касается расстояния от концов лепестков до поверхности трения, то это — геометрическая характеристика узла в сборе, нормируемая для конкретной модели автомобиля. При увеличении этого параметра выше нормы снижается срок службы ведомого диска. Торцевое биение в комментариях не нуждается — чем оно ниже, тем лучше.
С официальными результатами разобрались. Пора сделать небольшой перерыв и выслушать мнение «бывалых».
МНЕНИЕ ПРАКТИКА
Чтобы обеспечить оптимальный срок службы сцепления, следует заменять все три «составляющие» одновременно (выжимной подшипник, корзину и ведомый диск).
Количество демпферных пружин в ведомом диске особой роли не играет. Они имеют попарно равную жесткость, подбираемую заводом-изготовителем. У сцеплений с шестью пружинами результирующая угловая жесткость изменяется по более сложному закону, нежели у «четырехпружинных» изделий.
Число лепестков у диафрагменной пружины корзины также не служит критерием качества, хотя можно считать, что точность работы сцепления все же повышается с ростом их числа.
Выбор конкретного производителя во многом определяется личными предпочтениями. Об
www.zr.ru
Сцепление относится к тем агрегатам, которые даже бывалые спецы, как говорится, уважают. Заменить комплект сцепления на той же вазовской «десятке» новичку, скорее всего, будет не по силам. Главный вопрос — так какое же купить? Ниже приводятся результаты испытаний пяти «десяточных» комплектов сцепления.
Начнем с самого безобидного параметра — массы. Она у всех комплектов сцепления оказалась в рамках требований технической документации, причем самым легким из них был «Крафттех», а самым тяжелым — «Пиленга». Напомним, что масса сцепления влияет на крутильные колебания и инерционные нагрузки в трансмиссии, но в нашем случае можно сказать, что видимых изменений при замене одного комплекта на другой не произойдет.
С крутящим моментом ситуация немного сложнее. Формально только «Крафттех» и «Пиленга» уложились в вазовские требования: требуемый коэффициент запаса — 2,1. В то же время на Западе — свои представления об условиях работы сцепления, и, возможно, им такие запасы не нужны. В общем же, для моторов ВАЗ 2112 лучше использовать упомянутые брэнды, а для ВАЗ 2110 и 2111 — остальные.
По дисбалансу нажимного диска полностью провалился «ВАЗИНТЕРСЕРВИС» — тройное превышение нормы! На этом фоне показатели того же «Валео», не уложившегося «всего-то» процентов на 20, выглядят вполне приемлемыми. К остальным претензий нет.
Дисбаланс ведомого диска у всех оказался в норме — разве что «Пиленга» выступила на грани фола. Она же не уложилась в поле допуска по усилию выжима сцепления. Недостаточное перемещение нажимного диска при заданном ходе выключения отмечено опять-таки у «Пиленги», а также у «Крафттеха». По расстоянию от концов лепестков до поверхности трения снова «отличилась» только «Пиленга». Напомним, что эта величина характеризует узел в сборе и нормируется для конкретной модели автомобиля. При превышении нормы снижается ресурс ведомого диска.
Если какой-то элемент сцепления после солидного пробега вышел из строя, экономить не стоит: лучше заменять одновременно и выжимной, и «корзину», и ведомый диск. Особенно это важно при замене одного импортного комплекта на другой — отличия могут быть серьезными. Число демпферных пружин в ведомом диске, в общем-то, особого значения не имеет — каждый завод-изготовитель подбирает его сам. Это позволяет реализовать в изделии нужную угловую жесткость — как правило, каждая фирма придерживается «своей веры». Насчет лепестков в «корзине»… ну, скажем так, чем их больше, тем сцепление работает точнее.
При замене сцепления, чтобы избежать коробления кожуха «корзины», крепежные болты затягивают постепенно и через один. Перед этим оправку, используемую для центровки ведомого диска, шевелят вверх-вниз и вправо-влево — это способствует точной центровке ведомого диска.
Постарайтесь не перепутать ориентацию ведомого диска. Если на нем нет каких-либо указывающих надписей, взгляните на него сбоку. Сторона, с которой демпферные пружины меньше выступают от уровня фрикционных накладок, как правило, обращена к маховику. Ошибка может привести к тому, что пружины начнут цеплять за болты маховика. Кстати, не допускайте, чтобы коробка висела на первичном валу: это может вызвать деформацию ведомого диска.
Да, пора выбирать. Идеала достичь не удалось, но лучше других выглядели «Крафттех» и, пожалуй, «ЛуК», хотя недостаточный крутящий момент ему, конечно же, не к лицу… «Валео» четко занимает середину в нашей пятерке: подвела балансировка. Про остальных будем думать, что доставшиеся нам экземпляры просто были не в форме…
Автомобили ВАЗ-2110 могут комплектовать сцеплениями двух типов, которые различаются жесткостью нажимной пружины в зависимости от установленного двигателя, точнее — от его момента. Первая конструкция предназначена для автомобилей с моторами 2110 и 2111 с моментом 115,7 Н.м, вторая — для 2112 (момент — 128,3 Н.м). Максимальный крутящий момент, передаваемый сцеплением, должен превышать указанную величину в 2,1 раза — таков коэффициент запаса. Отсюда и цифры — 243,0 и 269,4 Н.м.
Усилие выжима сцепления измеряют при перемещении концов лепестков нажимной пружины на 7,9-8,1 мм. Перемещение нажимного диска измеряют при ходе выключения, равном 7,9-8,1 мм от положения, определяемого расстоянием 8,26-8,34 мм между «корзиной» и маховиком. Толщину ведомого диска по накладкам измеряют под нагрузкой сжатия, равной 3400 Н.
autolenta.ru
www.zr.ru
Как известно, качество запасных частей с каждым годом ухудшается. Связано это в основном с тем, что производитель заведомо уменьшает ресурс автомобиля, чтобы продавать больше запчастей. В противном случае завод перестанет получать прибыть. Очень часто сцепление выходит из строя на гарантийных автомобилях, да еще и на маленьких пробегах. Автодилер в такой ситуации бескомпромиссен — сцепление вышло из строя по причине нарушения условий эксплуатации транспортного средства. Что делать Потребителю после такого ответа? Поможет ли экспертиза сцепления в данной ситуации?
Разбираться и отстаивать свою позицию до конца. Поверьте в 90 % случаев дилер даже не пытается найти причину произошедшего. Все его выводы строятся исключительно на том, что диск сцепления подвержен естественному износу. Кстати, такой же позиции придерживается и «подельник» дилера — импортер (официальный дистрибьютор).
Конечно неправильная эксплуатация машины может привести к выходу сцепления из строя. Но это далеко не единственная причина, по которой это может произойти. Механизм сцепления современных автомобилей достаточно сложная система и в ней хватает деталей, которые могут привести к выходу узла из строя. Данное обстоятельство мы неоднократно доказывали в рамках своих исследований.
Наши эксперты и специалисты имеют достаточный опыт в проведения экспертиз различных сцеплений, чтобы Вы остались довольны результатом нашей работы.
Прочитали: 622
Загрузка…www.avtoexpert.pro
www.zr.ru
Среди всевозможных неисправностей автомобиля одной из самых распространенных и непредсказуемых являются неисправности сцепления.
Очевидно, что во время езды, особенно в городском цикле, сцепление подвергается колоссальным нагрузкам. Остановки, трогания с места, постоянное переключение скоростей – все это рано или поздно приводит к выходу сцепления автомобиля из строя. При каждой смене передачи, двигатель с помощью однодискового сухого сцепления отделяется от коробки передач.
Сцепление служит для отсоединения на небольшое время двигателя от трансмиссии и последующее плавное соединение при переключении с одной передачи на другую, а также для предохранения трансмиссии от разрушающих перегрузок, а так же передавать крутящий момент от двигателя к ведущим колесам. Следовательно, оно должно выдерживать усилие, равное максимальной нагрузке (крутящему моменту) с небольшим запасом прочности. Это сделано для того, чтобы при превышении нагрузки по каким-либо причинам, сохранить в целости более дорогостоящие узлы, такие, как двигатель и трансмиссия, пожертвовав при этом сцеплением.
Перед экспертами поставили задачу провести автотехническую экспертизу выхода из строя деталей двух комплектов сцепления.
Сцепление состоит из маховика 1, диска сцепления (ведомого диска) 2 и выжимного диска сцепления (автоматический привод сцепления) 3. Во всех автомобилях с механической коробкой передач выжимной диск сцепления имеет мембранную пружину.
При осмотре первого комплекта деталей сцепления было обнаружено, что поверхность выжимного диска корзины сцепления имеет следы перегрева в виде прижогов и синий цвет пленки окислов (цвета побежалости). На поверхности выжимного диска корзины сцепления присутствует значительная выработка металла в виде кольцевых борозд расположенных по внутреннему диаметру диска, а не по всей поверхности. Это является несоответствием штатной работы узла сцепления. Выжимной диск корзины сцепления должен работать всей рабочей поверхностью равномерно. В нашем случае часть рабочей поверхности по внутреннему диаметру подвергалась большему износу, чем поверхность по внешнему диаметру диска.
В процессе эксплуатации контакт ведомого диска с поверхностью маховика и выжимного диска происходил не по всей поверхности равномерно. В связи с чем, в условиях передачи относительно высокого крутящего момента, сцепление проскальзывало и выделяло тепло, как результат – следы выработки в виде кольцевых борозд, расположенные по внутреннему диаметру выжимного диска, а не по всей поверхности.
При осмотре второго комплекта деталей сцепления было обнаружено, что на рабочей поверхности маховика, по внутреннему диаметру, присутствуют равномерно расположенные прижоги темно – синего цвета.
Эти прижоги расположены не по всей рабочей поверхности маховика, а локально по внутреннему диаметру, а это несоответствие в работе узла сцепления, так как маховик должен работать всей рабочей поверхностью.
Как видно на фото основной износ фрикционных накладок происходит по внутреннему диаметру, а не по всей поверхности, что также является несоответствием в работе исследуемого узла сцепления.
Рабочая поверхность выжимного диска корзины сцепления также имеет локальные, равномерно расположенные по внутреннему диаметру, прижоги темно – синего цвета.
Расположение прижогов на поверхности выжимного диска корзины сцепления идентичны прижогам на поверхности маховика.
При приложении к поверхности выжимного диска поверочной линейки для измерения плоскостности установлена конусность диска.
Основное несоответствие, выявленное в результате исследования данного узла сцепления, заключается в том, что поверхность выжимного диска корзины сцепления имеет конусность, и при этом локальные прижоги (основной контакт фрикционных накладок с поверхностью маховика и выжимного диска) расположены по внутреннему диаметру диска. В процессе эксплуатации контакт ведомого диска с поверхностью маховика и выжимного диска происходил не по всей поверхности. В связи с чем, в условиях передачи относительно высокого крутящего момента, сцепление могло проскальзывать и выделять тепло, как результат — следы прижогов. К тому же в момент работы сцепления, т.е. переход из выключенного состояния во включенное, тепловое расширение выжимного диска исключало полноценный контакт с поверхностью ведомого диска. Это приводит к ускоренному истиранию фрикционных накладок и локальному перегреву поверхности диска корзины сцепления и маховика.
Характер термического повреждения обоих комплектов сцепления указывает на неполный контакт рабочих поверхностей фрикционных накладок с поверхностью маховика и выжимного диска. Причиной повреждения обоих узлов сцепления, является особенность конструктивного исполнения кожуха с выжимным диском, которое выражается в неполном контакте выжимного диска корзины сцепления с фрикционными накладками ведомого диска (контакт происходит по внутреннему диаметру ведомого диска).
Повреждение обоих комплектов сцеплений демонтированных с автомобиля не является следствием нарушения правил эксплуатации и использования сцепления. Для более глубокого анализа причин отсутствия полного контакта выжимного диска корзины сцепления с ведомым диском и маховиком необходимо наличие специальной документации, которой на данном этапе исследования специалисты не располагают.
inae-madi.ru
Какие бывают
Изобретение сцепления приписывают самому Карлу Бенцу. Так или иначе, но это один из самых консервативных узлов автомобиля. После многочисленных экспериментов специалисты пришли к выводу, что на обычных легковых автомобилях с механическими коробками передач лучше всего устанавливать сухое однодисковое сцепление нажимного типа с диафрагменной пружиной. Сегодня это самый распространенный тип. Состоит такое сцепление из пяти основных частей: ведомого диска, нажимного диска, диафрагменной пружины, кожуха (корзины) и выжимного подшипника. Ведомый диск с фрикционными накладками зажимается между маховиком и нажимным диском мощной диафрагменной пружиной. Водитель, давя на педаль, выключает сцепление — нажимной диск отходит, и сцепление размыкается. А когда водитель отпускает педаль, нажимной диск вновь прижимает ведомый диск к маховику. Следует короткая пробуксовка фрикционных накладок, лепестки специальных лепестковых пружин ведомого диска сжимаются — и сцепление замыкается, жестко соединяя двигатель с трансмиссией. Именно за счет фазы сжатия лепестковых пружин ведомого диска и пробуксовки фрикционных накладок автомобиль в состоянии плавно тронуться с места. Но в результате многократных циклов выжима — выключения сцепления фрикционные накладки изнашиваются, истончаются и рано или поздно выходят из строя.
Существуют еще сцепления вытяжного типа — когда диафрагменная пружина не нажимается внутрь, а вытягивается наружу. Для высоких нагрузок, таких, какие бывают в спортивных машинах, применяется также керамическое сцепление с высоким коэффициентом трения. Однако оно «схватывает» достаточно резко, поэтому непригодно для использования в стандартных автомобилях.
Для грузовых автомобилей часто используются двухдисковые сцепления. Встречаются также сцепления со вторым диском, который служит для привода дополнительных элементов — насоса, лебедки, пожарной помпы.
В современных конструкциях с роботизированным управлением КП для повышения плавности хода стали использоваться двухдисковые сцепления. Здесь диски работают попеременно, один из них, отвечающий за нечетные передачи в КП, например, нажимается, а второй, который работает с четными передачами, в этот момент отпускается. Автомобиль с таким приводом разгоняется плавно, без рывков — как троллейбус.
Спортивные сцепления отличаются возможностью мгновенной передачи крутящего момента от двигателя на трансмиссию автомобиля. Естественно, о комфорте и длительном сроке эксплуатации здесь речь не идет.
Что меняем
Сегодня многие фирмы продают сцепления комплектами. И хотя первым в этой конструкции обычно изнашивается ведомый диск, производитель настоятельно рекомендует менять весь узел в сборе. Нет смысла экономить на пуговицах — например, пытаться заменить только диск, оставив уже изношенную корзину. Дело в том, что само сцепление стоит относительно недорого, но, чтобы до него добраться, приходится снимать коробку передач. А это уже операция трудоемкая и затратная. Если же вслед за диском полетит еще какая-нибудь деталь, например выжимной подшипник, процесс придется повторить. Точно так же при замене коробки передач имеет смысл заодно обновить и сцепление.
Нужно также помнить, что не только само сцепление отвечает за выжим; необходимо проверить и все элементы привода — вилку перемещения выжимного подшипника, направляющую втулку, состояние троса или гидропривода. При малейшем сомнении нужно заменить сальники первичного вала КП и коленвала. Если в конструкции есть опорный подшипник первичного вала КП, придется менять его вместе со сцеплением.
А с выбором сцепления определиться просто: его лучше сделать в пользу известного бренда. Если известно, что конкретная фирма поставляет узел на конвейер — значит, и на вторичном
www.zr.ru