Что лучше полипропилен или абс пластик – Чемодан из полипропилена или поликарбоната? — Robinzon Blog

Чемодан из полипропилена или поликарбоната? — Robinzon Blog

После того как путешественник решает приобрести пластиковый чемодан, перед ним встает вопрос: выбрать чемодан из полипропилена, поликарбоната или  же остановиться на чемодане из обычного ABS пластика?

В этой статье рассмотрим главные качества чемоданов из полипропилена, поликарбоната и ABS пластика и  приведем примеры.

Итак, сначала о чемоданах из полипропилена.
Полипропилен обладает такими положительными качествами как стойкость к истиранию и почти не подвержен коррозийному растрескиванию. Другими важными свойствами полипропилена являются жесткость и ударопрочность. Сверху чемоданы из полипропилена обычно покрывают специальным покрытием против царапин. Кроме того, полипропилен легко поддается окраске, именно поэтому чемоданы из полипропилена часто представлены во всех цветах радуги. Несомненным плюсом таких чемоданом является возможность возить их пустыми или заполненными не полностью.
Минусами чемоданов из полипропилена будут относительно тяжелый вес и невозможность крепления подкладки. Но технологи работают над уменьшением веса таких чемоданов. Результатом их работы можно назвать коллекцию Samsonite S`Cure и S`Cure DLX.

Чемоданы из полипропилена Roncato, Samsonite, Ricardo.

Чемоданы из поликарбоната.
Поликарбонат — более гибкий материал по сравнению с полипропиленом. Он обладает ударопрочностью и долговечностью. Чемодан из поликарбоната отличается стойкостью к механическим воздействиям и не подвержен растрескиванию. Другим важным для чемодана свойством будет легкость. Т.е. вы сможете взять больше вещей, не опасаясь перевеса и доплаты за лишний килограмм. Чемоданы из поликарбоната выпускаются не только в различных цветах, но и с различной фактурой. Фактура может быть рифленой, например, коллекция Starwheeler, Uno Zip,  и даже напоминать кожу как чемоданы коллекции Andover.
Минусы. Чемоданы из поликарбоната не рекомендуется возить не полностью заполненными. Все пространство внутри чемодана должно быть заполнено. Но опять же надо сказать, что чемоданы из поликарбоната одни из самых надежных и долговечных среди своих собратьев.

Чемоданы из поликарбоната Roncato, Samsonite, Ricardo, Titan.

Чемоданы из Abs пластика.
Abs пластик — первый материал, из которого стали делать пластиковые чемоданы. Эти чемоданы имеют привлекательный внешний вид. Часто чемоданы из Abs пластика украшают притягивающими принтами с красочными картинками. Они устойчивы к абразивному износу.
Минусы. Среди минусов можно отметить тяжелый вес и хрупкость. Чемоданы, изготовленные из 100% абс пластика, т.е. без добавления других материалов, например поликарбоната, находятся в группе риска при неаккуратном обращении. Но вполне можно найти модели, которые прослужат несколько лет и будут достаточно надежны.

Чемоданы из абс пластика можно увидеть тут.

Но хочется отметить, что качество чемоданов из одного и того же материала может существенно отличаться. Например, чемодан из поликарбоната за 6900 не будет настолько же надежен как чемодан за 13700. Цена практически в 2 раза большая вполне оправдана качеством выбранного материала, поэтому вся представленная информация носит справочный характер. И, если вы хотите выбрать действительно хороший чемодан, который подойдет именно вам, именно для вашего путешествия, обратитесь к нашим специалистам по телефону:

8-800 555-3285

Менеджеры нашей компании работают с багажом, и особенно с чемоданами, по несколько лет, постоянно изучая новинки и последние разработки. Они помогут подобрать лучшую модель в указанном вами ценовом диапазоне.

blog.robinzon.ru

Чемодан из полипропилена или поликарбоната?

После того как путешественник решает приобрести пластиковый чемодан, перед ним встает вопрос: выбрать чемодан из полипропилена, поликарбоната или же остановиться на чемодане из обычного ABS пластика?

Интернет магазин CHEMODANE.RU поможет вам сделать правильный выбор.

  

Итак, сначала о чемоданах из полипропилена.

Полипропилен обладает такими положительными качествами как стойкость к истиранию и почти не подвержен коррозийному растрескиванию. Другими важными свойствами полипропилена являются жесткость и ударопрочность. Кроме того, полипропилен легко поддается окраске, именно поэтому чемоданы из полипропилена часто представлены во всех цветах радуги. Несомненным плюсом таких чемоданом является возможность возить их пустыми или заполненными не полностью.

    

Минусами чемоданов из полипропилена будут относительно тяжелый вес и невозможность крепления подкладки. Но технологи работают над уменьшением веса таких чемоданов.

Чемоданы из поликарбоната.

Он обладает ударопрочностью и долговечностью. Чемодан из поликарбоната отличается стойкостью к механическим воздействиям и не подвержен растрескиванию. Другим важным для чемодана свойством будет легкость. Т.е. вы сможете взять больше вещей, не опасаясь перевеса и доплаты за лишний килограмм. Чемоданы из поликарбоната выпускаются не только в различных цветах, но и с различной фактурой. Фактура может быть рифленой.

Минусы. Чемоданы из поликарбоната не рекомендуется возить не полностью заполненными. Все пространство внутри чемодана должно быть заполнено. Но опять же надо сказать, что чемоданы из поликарбоната одни из самых надежных и долговечных среди своих собратьев.

Чемоданы из ABS пластика.

ABS пластик — первый материал, из которого стали делать пластиковые чемоданы. Эти чемоданы имеют привлекательный внешний вид. Часто чемоданы из ABS пластика украшают притягивающими принтами с красочными картинками. Они устойчивы к абразивному износу. Минусы. Среди минусов можно отметить хрупкость. Чемоданы, изготовленные из 100% абс пластика, т.е. без добавления других материалов, например поликарбоната, находятся в группе риска при неаккуратном обращении и неправильной эксплуатации чемодана. Но вполне можно найти модели, которые прослужат несколько лет и будут достаточно надежны.

  

          Вся представленная информация носит справочный характер. И, если вы хотите выбрать действительно хороший чемодан, который подойдет именно вам, именно для вашего путешествия, обратитесь к нашим специалистам по телефону 8(495) 532 49 36

www.chemodane.ru

Сравнение поликарбоната и АБС пластика, основные различия

Поликарбонат, как и АБС пластик – материалы, активно использующиеся в современном мире, за счет отличительных характеристик, а также ряда черт и преимуществ. Если производить сравнение вышеперечисленных видов полимерных соединений, то сложно выявить среди них безусловного лидера. В одной сфере рациональным будет применение АБС-пластика, в другой области – поликарбоната.

Поэтому в данной статье будут рассмотрены основные отличия между ними, благодаря которым появится определенность выбора для конкретной ситуации поликарбоната или АБС-пластика соответственно.

Основные различия между поликарбонатом и АБС-пластиком

• одна из явных отличительных особенностей – стойкость к ультрафиолетовому воздействию. В данном сравнении АБС-пластик менее стоек и быстрее выцветает, что вызывает более раннюю потерю цветовой насыщенности материала. Поэтому, при том же производстве рекламных щитов, ограждений, парников, теплиц, а также наружных и уличных конструкций используются различные виды поликарбоната, способные спокойно выдерживать ультрафиолетовое излучение и воздействие других климатических нагрузок на протяжении всего срока эксплуатации.
• если рассматривать такие характеристики, как эластичность и возможность механической обработки, то тут «выигрывает» АБС-пластик. Поликарбонат изготавливается листами определенной толщины и длины, а изделия из ABS пластика могут иметь разную форму (чемоданы, корпуса для бытовой техники, пылесосы, емкости для переноса жидкостей и продуктов и т.д.).
• поликарбонат, в отличие от АБС пластика, обладает одной из главных своих особенностей – отличный показатель светопропускаемости, который, как и в случаях, описанных ранее, обуславливает сферу его применения.
• еще одна из главных отличительных особенностей АБС пластика – применение данного сополимерного материала при изготовлении различных форм и изделий в 3D-принтере. Поликарбонат такого себе «позволить» не может.
• АБС-пластик может применяться и для изготовления композитных материалов. Наиболее распространенные модификации: ПММА-АБС (сочетание с оргстеклом), АБС-ПК (модификация с поликарбонатом), ТПУ-АБС (термоустойчивый). В зависимости от процентного соотношения того или иного материала можно подбирать наиболее оптимальные и необходимые параметры и характеристики. Поликарбонат, в свою очередь, может похвастаться только различными разновидностями: фактурный, сотовый, монолитный, антиабразивный, волнистый, П-образный и т. д.

Среди общих черт, присущих, как АБС пластику, так и поликарбонату, можно выделить:

• разнообразие цветовых решений;
• стойкость к воздействию многих кислот и масел органического и неорганического происхождения;
• высокий показатель стойкости к механическому воздействию и ударопрочность;
• долголетняя эксплуатация.

Подводя итог всему вышесказанному, можно выявить главное отличие между поликарбонатом и АБС-пластиком – это их применение в различных сферах и областях за счет разных характеристик.

Первый вид считается более «инженерным», за счет чего его применение и обусловлено при возведении различных конструкций (теплицы, рассеиватели для диодных конструкций, наземные пешеходные переходы, душевые кабины, уличные фонари и т. д.).

Изделия из АБС пластика более «разнообразны», начиная от автомобилестроения (бамперы, пороги, решетка радиаторов), продолжая промышленным изготовлением предметов различного назначения (конструкторы, канцелярские товары, детские игрушки, чемоданы, элементы мебели), и заканчивая производством различных элементов для электронной бытовой аппаратуры (корпуса для компьютеров, смартфонов, телевизоров, другой бытовой техники и т. д.).

www.plasticvsem.ru

Полиэтилен Полипропилен Полистирол АБС ПА-6 ПВХ характеристики г. Санкт-Петербург

Данная информация может быть полезной для клиентов, часто пользующихся изделиями из пластмассы. Существует множество сортов полимерных материалов, сильно отличающихся друг от друга своими свойствами. Более того, внутри самого сорта можно с помощью различных добавок сильно изменять свойства полимеров. Приобретая изделия из пластика, необходимо обладать общей информацией, что бы понимать, сколько будет служить, купленное изделие и не переплачиваете ли вы за него. Изделия из дешёвых сортов полимерных материалов и из дорогих внешне могут выглядеть совершенно одинаково. С другой стороны, изначально более дешёвый полимер, с помощью специальных добавок, может по свойствам превосходить более дорогие. Очень важен подход производителя, либо он слепо копирует подобные изделия, либо, изучив назначение детали, осознанно проводит выбор материала. Наибольшее распространение, при производстве комплектующих для пластиковых окон, получили полиэтилен, полипропилен, АБС, полиамид 6. Материалы перечислены в порядке возрастания цены.

Полиэтилен применяется для неответственных изделий. Сложилось мнение, что это «вечный» материал благодаря извечному пластиковому мусору, но под действием атмосферных факторов полиэтилен, сохраняя свой внешний вид, теряет механические свойства, что приводит к разрушению изделия.
Полипропилен нашёл более широкое применение, но из него нежелательно изготавливать светлые декоративные изделия. Белые колпачки водосливных каналов, или торцевые заглушки на отливы через год начинают темнеть, их цвет меняется до чёрных оттенков.
АБС позволяет изготавливать широкую гамму изделий, цвет сохраняется намного дольше, чем у полипропилена.
Полиамид относится к категории конструкционных материалов, способен выдерживать высокие механические нагрузки.

Использование полимерных материалов в строительстве предполагает их сроки службы не менее 20-30 лет без существенной потери свойств. Долговечность полимерных материалов определяется двумя основными группами факторов:
1) свойства исходного полимера — надлежащее качество сырья и правильный подбор материала с учетом требований к конструкции изделия;

2) условия эксплуатации изделий из пластмасс — температура, давление (напряжённое состояние), УФ-облучение, влажность, агрессивные среды и т.д.

Сейчас практически отсутствуют методы оценки долговечности полимерных материалов в реальных условиях их эксплуатации, выражаемой в годах. Это обусловлено тем, что долговечность полимеров является показателем протекания со временем сложных физико-химических превращений в полимерах, скорость которых зависит от множества факторов, зачастую трудно поддающихся учёту.
Старение полимеров это необратимое изменение полезных свойств полимеров под действием одного или нескольких факторов. Старение характеризуется разрушением химических связей, образующих основную цепь полимера. К вредному для полимеров воздействию можно отнести нагрев, контакт с кислородом, солнечный свет, озон, ионизирующие излучения и др. Виды старения классифицируются по факторам воздействия: термическое, термоокислительное, световое, озонное, радиационное. Старение происходит на протяжении всего жизненного цикла полимеров. При хранении, переработке и эксплуатации изделий из них. В реальных условиях на полимеры воздействует одновременно несколько факторов, например при атмосферном старении — кислород, свет, озон, влага. Важный фактор, ускоряющий старение, — механические напряжения, развивающиеся в полимерах при их переработке и в некоторых условиях эксплуатации.

Причина старения — химические превращения макромолекул приводящие к их деструкции и к образованию разветвленных или трёхмерных структур («сшиванию»). Механизмы старения различны и зависят от факторов старения. Скорость старения зависит от чувствительности полимера к воздействию перечисленных факторов, от интенсивности последних, а также от состава полимерного материала. Следствия старения — ухудшение механических характеристик полимеров, появление трещин на поверхности и их разрастание (иногда полное разрушение), изменение окраски и др. Стойкость полимеров к старению во многих случаях определяет сроки их хранения, а иногда и службы изделий. Эффективный способ защиты полимеров от старения — стабилизация различными добавками, что естественно повышает стоимость материала.

Далее мы приводим развёрнутые характеристики полимерных материалов, взятые из различных источников.

Полиэтилен (ПЭ, PE) — полимер, получаемый полимеризацией мономера этилена с помощью различных технологических способов. Общая структурная формула полиэтилена -(—СН2-СН2—)n. Он является типичным термопластом и перерабатывается в изделия всеми известными способами. Свойства ПЭ сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, проницаемость для газов и паров.
Полиэтилен разделяют на LDPE — низкой плотности (полиэтилен высокого давления) и HDPE -полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления), хотя высокое давление может применяться для изготовления как LDPE, так и HDPE.

LDPE Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления).
Достоинства — обладает отличными диэлектрическими характеристиками, имеет очень высокую химическую стойкость, отличается повышенной радиационной стойкостью, биологически инертен, легко перерабатывается.
Недостатки — склонен к растрескиванию при нагружении, не отличается стабильностью размеров, не стоек к жирам, маслам. Не стоек к УФ-излучению.

HDPE Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
Характеризуется хорошей ударной прочностью и большей теплостойкостью по сравнению с LDPE.
Имеет очень высокую химическую стойкость (больше, чем у LDPE).
Достоинства — обладает отличными диэлектрическими характеристиками, биологически инертен, легко перерабатывается, дает блестящую поверхность.
Недостатки — наблюдается высокая ползучесть при длительном нагружении.

Полипропилен (ПП, PP). Легкий кристаллизующийся материал.
Достоинства — прекрасная прозрачность (при быстром охлаждении в процессе формообразования), высокая температура плавления, химическая и водостойкость. Имеет хорошую прозрачность и блеск, высокую химическую стойкость, особенно к маслам и жирам, не растрескивается под воздействием окружающей среды. Устойчив к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. Имеет хорошие механические свойства. Имеет повышенную жесткость, но хрупок при низких температурах, имеет низкое влагопоглощение. Характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях.
Недостатки — хрупок при низких температурах. ПП чувствителен к кислороду и окислителям, имеет низкую износостойкость
ПП пропускает водяные пары, что делает его незаменимым для «противозапотевающей» упаковки продуктов питания (хлеба, зелени, бакалеи), а также в строительстве для гидро-ветроизоляции.

Полистирол (ПС, GPPS, PS) — Прозрачный, жесткий, хрупкий аморфный материал. Максимальная температура эксплуатации: 75-80°С (отдельные марки работают при температурах до 105°С).
Достоинства — имеет высокую твердость, имеет низкое влагопоглощение, характеризуется высокими диэлектрическими свойствами, радиационно стоек, имеет низкое влагопоглощение, устойчив к воде, разбавленным кислотам, щелочам, спиртам.
Недостатки — при старении наблюдается большое падение прочности, не стоек к УФ-излучению (устойчивость к УФ-излучению повышается при введении специальных добавок). Не стоек к органическим растворителям, техническим маслам.

АБС, ABS — Аморфный материал, двухфазный привитой сополимер бутадиенового каучука (или бутадиенстирольного каучука) и акрилонитрил-стирольного сополимера (SAN). «Теплостойкий ABS» может содержать 4-й компонент: альфаметилстирол, N-фенилмалеинимид и др.
Обычный ABS выдерживает кратковременный нагрев до 90-100°С, т.н. теплостойкий ABS — до 110-130°С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80°С (для теплостойких марок: до 90-100°С).
Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства изменяются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.
Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот.
Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с GPPS, HIPS.
Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Хорошо сваривается.
Не стоек к УФ-излучению.
Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность.
Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском.

ПА-6 — Конструкционный кристаллизующийся материал с высокой механической прочностью. Марочный ассортимент отличается широким диапазоном механических характеристик: свойства материала значительно изменяются при введении модификаторов и наполнителей.
Сочетает высокую ударопрочность с жесткостью и стойкостью к ползучести. Имеет высокое водопоглощение. Механические свойства материала сильно зависят от скорости деформирования и влажности. При повышении влажности резко снижается жесткость, прочность и твердость, но возрастает стойкость к ударным нагрузкам, после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше полиамиды -11 и -12, у которых водопоглощение меньше, чем у полиамидов -6 и -6,6.
Обладает низким коэффициентом трения. Стоек к истиранию.
Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам.
Базовые марки не рекомендуется для точного литья из-за повышенной нестабильности размеров. Стабильность размеров повышается для наполненных марок.
Неокрашенные марки имеют светло-кремовый цвет. При деструкции материала в процессе изготовления, а также при использовании вторичного полимера, материал приобретает темно-коричневые тона, его физико-механические свойства ухудшаются.
Отличается высокой текучестью. Требует хорошей сушки перед переработкой

В целом полиамиды — жесткие материалы с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу. Они сохраняют эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. ПА пленки обладают хорошими свойствами при ударе и продавливании, легко свариваются. Полярная природа позволяет проводить их сварку высокочастотным методом.

ПВХ(PVC) — один из старейших пластиков.
ПВХ получают блочной (ПВХ-М), суспензионной (ПВХ-С) и эмульсионной (ПВХ-Е) полимеризацией. Его химическая формула:
[-СН₂-СНС1-]n.
Открыт в 1835 г. химиком Регнольдом. Сегодня ПВХ производят из нефтепродуктов, а так же из соляной кислоты. Изделиям из ПВХ присущи высокая атмосферная и химическая стойкость, низкие коэффициенты теплопроводности и линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность. Эффективность ПВХ как конструкционного материала реализуется только при использовании необходимых добавок (аддитивов), рецептуры которых обеспечивают требуемые свойства пластика и изделий из него.

Разложение полимера сопровождается изменением его цвета от «слоновой кости» до вишнево-коричневого. Для предотвращения этого явления в ПВХ вводят комплекс стабилизаторов, из которых наиболее известны соединения свинца (оксиды, фосфиды, карбонаты), соли жирных кислот, меламин, производные мочевины.

antaresnw.ru

Виды автомобильных пластиков

В состав совре­мен­ных авто­мо­би­лей вхо­дит око­ло 120 кило­грамм дета­лей, сде­лан­ных из раз­лич­ных видов пла­сти­ка.

Тер­мин пла­сти­ки (пласт­мас­сы) опи­сы­ва­ет груп­пу хими­че­ских соеди­не­ний назы­ва­е­мых поли­ме­ра­ми. Пла­стик полу­ча­ет­ся нагре­ва­ни­ем угле­во­до­ро­дов. Исполь­зу­ет­ся ката­ли­за­тор, что­бы раз­бить боль­шие моле­ку­лы на малень­кие. Этот про­цесс назы­ва­ет­ся крэкинг. Малень­кие моле­ку­лы, такие как эти­лен, про­пи­лен, бутан и дру­гие назы­ва­ют­ся моно­ме­ра­ми. Боль­шин­ство пла­сти­ков сде­ла­но из угле­во­до­ро­дов, взя­тых из при­род­ных иско­па­е­мых (газа, неф­ти и дру­гих). Осу­ществ­ля­ет­ся хими­че­ское соеди­не­ние моно­ме­ров и созда­ние поли­ме­ров. Раз­мер и струк­ту­ра моле­кул поли­ме­ров опре­де­ля­ют свой­ства пла­сти­ков.
Суще­ству­ет два базо­вых типа пла­сти­ка, кото­рые при­ме­ня­ют­ся в авто­мо­би­ле­стро­е­нии – тер­мо­пла­сти­ки и тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки. Тер­мо­пла­сти­ки пла­вят­ся от воз­дей­ствия высо­кой тем­пе­ра­ту­ры, а при осты­ва­нии сно­ва затвер­де­ва­ют.
Тер­мо­ре­ак­тив­ные пла­сти­ки нико­гда не пла­вят­ся и не раз­мяг­ча­ют­ся от тем­пе­ра­ту­ры (не меня­ют фор­му).

Термопластики

Тер­мо­пла­сти­ки – это назва­ние пла­сти­ков, состо­я­щих из раз­де­лён­ных раз­ветв­лён­ных мак­ро­мо­ле­кул, кото­рые, одна­ко, не свя­за­ны друг с дру­гом.
Из-за сво­их мно­го­чис­лен­ных поло­жи­тель­ных свойств, тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мы­ми пла­сти­ка­ми в авто­мо­биль­ной инду­стрии.
Тер­мо­пла­сти­ки могут быть рас­плав­ле­ны и исполь­зо­ва­ны сно­ва мно­го раз. Это важ­ный аспект эко­ло­гич­но­сти. Тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся иде­аль­ным мате­ри­а­лом для пере­ра­бот­ки. Новые дета­ли могут быть сде­ла­ны из ста­рых.

Термореактивные пластики (реактопласты)

При изго­тов­ле­нии изде­лий из тер­мо­ре­ак­тив­ных пла­сти­ков про­ис­хо­дит необ­ра­ти­мая реак­ция.
Эти пла­сти­ки нель­зя сва­ри­вать, рас­тво­рять или рас­тя­ги­вать, как эла­сто­ме­ры.
Тер­мо­ре­ак­тив­ные мате­ри­а­лы очень проч­ные и стой­кие к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре. Они, к при­ме­ру, исполь­зу­ют­ся в под­ка­пот­ном про­стран­стве, рядом с дви­га­те­лем.

Смеси пластиков (сплавы)

Сме­си (напри­мер, такие как PP+EPDM) чаще все­го исполь­зу­ют­ся в допол­не­ние к чистым фор­мам. Сме­ши­ва­ют­ся два раз­ных типа пла­сти­ка. При сме­ши­ва­нии двух типов пла­сти­ка, их свой­ства объ­еди­ня­ют­ся, и полу­ча­ет­ся новый тип пла­сти­ка. Этот про­цесс похож на сме­ши­ва­ние метал­лов и полу­че­ние спла­вов с новы­ми свой­ства­ми. Кро­ме того, мно­гие пла­сти­ко­вые дета­ли при изго­тов­ле­нии уси­ли­ва­ют­ся стек­ло­во­лок­ном.

Как определить тип пластика?

Опре­де­ле­ние типа пла­сти­ка необ­хо­ди­мо для выбо­ра спо­со­ба ремон­та и видов мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для это­го.

1. Тип пла­сти­ка мож­но опре­де­лить по бук­вен­но­му обо­зна­че­нию на обрат­ной сто­роне пла­сти­ко­вой дета­ли. Это самый надёж­ный и точ­ный спо­соб. С обрат­ной сто­ро­ны есть несколь­ко латин­ских букв — сокра­ще­ние от назва­ния пла­сти­ка. Ино­гда допол­ни­тель­ные бук­вен­ные и циф­ро­вые обо­зна­че­ния пока­зы­ва­ют нали­чие раз­лич­ных доба­вок к пла­сти­ку. Могут так­же отме­чать­ся допол­ни­тель­ные свой­ства базо­во­го пла­сти­ка (напри­мер HD-High Density, высо­кая плот­ность), а так­же сме­си пла­сти­ков (зна­ком «+» тип пла­сти­ка после него). Ниже в ста­тье будут пере­чис­ле­ны наи­бо­лее часто встре­ча­ю­щи­е­ся сокра­ще­ния и их рас­шиф­ров­ка. Если по каким-то при­чи­нам нет воз­мож­но­сти опре­де­лить тип пла­сти­ка по коду, то мож­но это сде­лать, про­де­лав тест.
2. Тест с водой. Отрежь­те малень­кую полос­ку сни­зу бам­пе­ра. Очи­сти­те её от загряз­не­ний и крас­ки, что­бы полу­чить «голый» пла­стик. Поме­сти­те его в ёмкость с водой. Если пла­стик не тонет, то это PE, PP, PP + EPDM (тер­мо­пла­сти­ки). Из этих пла­сти­ков сде­ла­но 80% бам­пе­ров. 15% — это реак­то­пла­сты (PUR/TPUR), кото­рые пото­нут в воде. Осталь­ные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пла­стик мож­но най­ти на неко­то­рых Мер­се­де­сах и ста­рых Фор­дах. Он очень жёст­кий и при погру­же­нии в воду он пото­нет. Сто­ит сде­лать заме­ча­ние, что неко­то­рые сме­си пла­сти­ков могут пото­нуть, хотя явля­ют­ся тер­мо­пла­сти­ка­ми, но в основ­ном этот тест рабо­та­ет.
3. Тест огнём опре­де­ля­ет при­над­леж­ность к тому или дру­го­му типу пла­сти­ка по раз­ме­ру пла­ме­ни, его цве­ту и типу дыма. Вви­ду того, что в состав совре­мен­ных пла­сти­ко­вых дета­лей авто­мо­би­ля вхо­дят раз­лич­ные добав­ки, этот тест не все­гда помо­га­ет опре­де­лить тип пла­сти­ка пра­виль­но, поэто­му мы его рас­смат­ри­вать не будем.

В то вре­мя как несколь­ко видов пла­сти­ка может исполь­зо­вать­ся в машине, три основ­ных типа состав­ля­ют 65% все­го пла­сти­ка, исполь­зу­е­мо­го в авто­мо­би­ле: PP — поли­про­пи­лен (32%), PU/PUR поли­уре­тан (17%) и PVC — поли­ви­нил­хло­рид (16%).
Итак, рас­смот­рим наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мые в авто­мо­би­лях типы пла­сти­ков.

Типы автомобильных пластиков

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, проч­ный и негиб­кий пла­стик. Он име­ет высо­кую проч­ность бла­го­да­ря ком­по­нен­ту бута­ди­е­ну, а твёр­дость и негиб­кость бла­го­да­ря акри­ло­нит­ри­лу.
Этот пла­стик обя­за­тель­но дол­жен быть покрыт защит­ным покры­ти­ем, так как на него раз­ру­ши­тель­но дей­ству­ют уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи.
При­ме­не­ние: Кор­пу­са зер­кал зад­не­го вида, кол­па­ки колёс, авто­мо­биль­ные пане­ли при­бо­ров, ради­а­тор­ные решёт­ки, мол­дин­ги, обрам­ле­ния фар.
Совет по ремон­ту: Опти­маль­ным мето­дом ремон­та явля­ет­ся скле­и­ва­ние спе­ци­аль­ным кле­ем (к при­ме­ру, PlastiFix). Если при­ме­ня­ет­ся сва­ри­ва­ние, то его мож­но допол­нять эпок­сид­ной смо­лой со стек­ло­во­лок­ном (с обрат­ной сто­ро­ны) для повы­ше­ния проч­но­сти.

ABS/MAT — реак­то­пласт

Это пла­стик ABS, уси­лен­ный стек­ло­во­лок­ном.
При­ме­не­ние: Пла­сти­ко­вые пане­ли кузо­ва.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реак­то­пласт

Часто исполь­зу­ет­ся в спла­ве с поли­про­пи­ле­ном (PP) для изго­тов­ле­ния бам­пе­ров.
При­ме­не­ние: Уда­ро­проч­ные встав­ки бам­пе­ра, бам­пе­ра (PP+ EPDM).

PA (Polyamide (Nylon)) — реак­то­пласт

Уме­рен­но жёст­кий или жёст­кий пла­стик. Хоро­шо шли­фу­ет­ся. Изве­стен как ней­лон.
Явля­ет­ся стой­ким к орга­ни­че­ским рас­тво­ри­те­лям. Име­ет высо­кую сопро­тив­ля­е­мость к исти­ра­нию.
При­ме­не­ние: Пласт­мас­со­вые внеш­ние дета­ли отдел­ки кузо­ва, деко­ра­тив­ные кол­па­ки колёс, люч­ки бен­зо­ба­ка, ради­а­тор­ные бач­ки, кор­пу­са фар, кор­пус боко­вых зер­кал, пла­сти­ко­вые части дви­га­те­ля.
Совет по ремон­ту: Нагре­вай­те пла­стик феном перед нача­лом сва­ри­ва­ния. При­са­доч­ный пру­ток дол­жен сме­ши­вать­ся с ремон­ти­ру­е­мым пла­сти­ком.

PC (Polycarbonate) — тер­мо­пла­стик

У это­го пла­сти­ка высо­кая уда­ро­проч­ность, даже при очень низ­ких тем­пе­ра­ту­рах.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, ради­а­тор­ные решёт­ки, при­бор­ная панель, кор­пу­са фар.
Совет по ремон­ту: Перед сва­ри­ва­ние пла­стик луч­ше нагреть феном.

PPO (Polyphenylene oxide) — реак­то­пласт

Име­ет хоро­шую стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре и высо­кую уда­ро­проч­ность. Ред­ко исполь­зу­ет­ся в чистой фор­ме из-за слож­но­сти тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.
При­ме­не­ние: Хро­ми­ро­ван­ные пла­сти­ко­вые дета­ли, решёт­ки ради­а­то­ра, обрам­ле­ние фар.

PE (Polyethylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но эла­стич­ный, обыч­но полу­про­зрач­ный пла­стик.
Поли­эти­лен име­ет высо­кую уда­ро­проч­ность и хоро­шо выдер­жи­ва­ет воз­дей­ствие кис­лот, спир­тов и неф­те­про­дук­тов.
Может быть двух типов – поли­эти­лен низ­кой плот­но­сти (PE-LD) и поли­эти­лен высо­кой плот­но­сти (PE-HD).
При­ме­не­ние: Под­крыл­ки, обли­цов­ка сало­на, рас­ши­ри­тель­ные бач­ки, бач­ки для «омы­вай­ки», под­крыл­ки, бен­зо­ба­ки (дела­ют­ся из поли­эти­ле­на высо­кой плот­но­сти PE- HD).
Совет по ремон­ту: Нуж­но пом­нить, что на это этот вид пла­сти­ка име­ет плохую адге­зию к ремонт­ным мате­ри­а­лам и крас­ке.

PP (Polypropylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но гиб­кий пла­стик, устой­чи­вый к воз­дей­ствию хими­че­ски актив­ных жид­ко­стей. Инер­тен к уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам. Поли­про­пи­лен име­ет отно­си­тель­но сла­бую уда­ро­проч­ность.
При­ме­не­ние: бам­пе­ра (обыч­но смесь с EPDM), изо­ля­ция про­вод­ки, кор­пу­са акку­му­ля­то­ров, под­крыл­ки, уплот­ни­те­ли сало­на, обли­цов­ка сало­на, панель при­бо­ров.
Совет по ремон­ту: Перед нане­се­ни­ем грун­тов или лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов тре­бу­ет­ся пред­ва­ри­тель­но при­ме­нять спе­ци­аль­ный грунт для пла­сти­ка для уве­ли­че­ния адге­зии.

PU/PUR (Polyurethane) — реак­то­пласт

Поли­уре­тан очень изно­со­стой­кий, гиб­кий и проч­ный пла­стик. Он может быть изго­тов­лен твёр­дым, как шар для бой­лин­га, а так­же таким мяг­ким, как сти­ра­тель­ный ластик.

Этот пла­стик пред­став­ля­ет собой струк­тур­ную пену, твёр­дость и эла­стич­ность кото­рой может варьи­ро­вать­ся. Эла­стич­ный поли­уре­тан может вос­ста­нав­ли­вать пер­во­на­чаль­ную фор­му даже после дли­тель­но­го физи­че­ско­го воз­дей­ствия.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, под­крыл­ки, пла­сти­ко­вые наклад­ки кузо­ва, эле­мен­ты отдел­ки сало­на, пане­ли при­бо­ров, сиде­ния (вспе­нен­ный поли­уре­тан).
Совет по ремон­ту: При сва­ри­ва­нии не нуж­но нагре­вать и пытать­ся рас­пла­вить ремон­ти­ру­е­мый пла­стик. Рас­плав­лен­ный при­са­доч­ный пру­ток нуж­но поме­щать в зара­нее под­го­тов­лен­ную V‑образную канав­ку.

PVC (Polyvinyl chloride) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, хоро­шо шли­фу­ет­ся. Это гиб­кий пла­стик, име­ет хоро­шую сопро­тив­ля­е­мость к рас­тво­ри­те­лям. Вини­ло­вая состав­ля­ю­щая даёт хоро­шую проч­ность на раз­рыв, неко­то­рые поли­ви­нил­хло­ри­до­вые пла­сти­ки эла­стич­ные.
При­ме­не­ние: Боко­вые мол­дин­ги две­рей, эле­мен­ты обли­цов­ки сало­на.

Для пол­но­ты обзо­ра пла­сти­ков, при­ве­ду свод­ную таб­ли­цу, име­ю­щую так­же обо­зна­че­ния дру­гих видов пла­сти­ка.

Печа­тать ста­тью

Ещё интересные статьи:

kuzov.info

ABS пластик или поликарбонат, что лучше?

10 апреля 2017, 18:30 |

Метод послойного наплавления при 3D печати предполагает использование многих материалов, в том числе ABS-пластика и поликарбоната. Каждый из них обладает преимуществами и недостатками, поэтому выбирать между ними надо исходя из свойств.

Технология 3D печати послойным наплавлением (FDM) одна из самых популярных. Для изготовления изделий таким способом используют термопластики и композитные материалы с различными добавками. С ассортиментом можно ознакомиться на одном из специализированных ресурсов, продающих оборудование и расходники для 3D печати. Например, на сайте http://makerplus.ru/ можно ознакомится с основными из них.

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Один удивляет своей прочностью, другой пластичностью. Для третьего характерна высокая гибкость или, например, низкая цена. Поэтому покупатель сначала оценивает все достоинства и то, насколько подходит материал для изготовления будущего изделия и уже на основании этого приобретает его. ABS пластик и поликарбонат — одни из многих видов, использующихся в 3D печати FDM методом. Сравним оба материала и сделаем выводы о том, какой из них более предпочтительный.

ABS-пластик

ABS-пластик самый популярный из всех видов, что связано с его техническими характеристиками. Он намного прочнее своих основных конкурентов. Например, этот вид применяется для производства деталей автомобилей и корпусов многочисленных устройств. Такие изделия уже давно удачно изготавливаются из этого материала, в том числе на 3D принтерах. Он стойкий к температурам и не разрушается при воздействии в 90—110 °C.

Отличительной особенностью является его стойкость к воздействию агрессивной среды. Ему нипочем влияние масла, влаги и даже кислот. Одним из преимуществ материала является его легкая обработка. ABS пластик, который, кстати, вы можете приобрести, зайдя на страничку http://makerplus.ru/category/3d-plastic, отлично красится, поэтому часто используется при изготовлении различных сувениров.

Отметим также невысокую температуру плавления, находящуюся в пределах 170—200 °C. Если учесть, что температура стеклования составляет приблизительно 100 °C, то есть, разброс градусов между плавлением и стеклованием невысокий, то этот пластик можно отнести быстрозастывающим материалам. Кроме этого, отметим, ABS-пластик отлично растворяется в ацетоне, что позволяет убирать ребристость, которая всегда сопровождает 3D-печать, работающую по технологии FDM. Но есть в этом материале и недостатки:

• Низкая стойкость к воздействию солнца. Это может привести к разрушению изделия.
• Большая усадка. Она сокращает объем готового изделия почти на 1% и может привести к разрушению конструкции во время изготовления.
• Низкая липучесть. Увеличить степень липучести можно использованием клейких лент или скотча.
• Экологичность. АБС-пластик безвреден в остывшем состоянии, но может нанести вред здоровью при работе в разогретом виде.

Поликарбонат

Основным преимуществом поликарбоната является его повышенная прочность. Она выше, чем у рассматриваемого ранее ABS-пластика. Отмечаем также его высокую ударную вязкость, что позволяет изделиям из этого материала противостоять ударным нагрузкам и стойкость к температурным максимумам и минимумам.

К недостаткам относится высокая температура плавления материала, достигающая 265 °C и склонность изделия из поликарбоната к деформации при остывании, что делает необходимым использование рабочих столов с подогревом. Этот материал может быть опасен для человека в нагретом виде из-за находящегося в его составе канцерогена бисфенола А, поэтому работу надо проводить в хорошо вентилируемых помещениях.

Еще один минус поликарбоната — низкая влагостойкость. Влага может накапливаться не только в готовом изделии, но и в катушках с нитью. В связи с этим материал надо хранить в сухих местах и желательно во влагозащитных контейнерах.

Делая вывод, можно сказать, что каждый материал имеет свои плюсы и минусы, но использование поликарбоната, по нашему мнению, лучше применять для изделий, требующих повышенной прочности и при их активной эксплуатации. В остальных случаях выгодней использовать АБС-пластик.

ilenta.com

Cпособы определения типа пластика :: ПрофОкраска

1 способ

Чтобы определить тип пластика, из которого изготовлено изделие, кусочек этого материала осторожно нагревают пламенем спички. Если материал расплавится, значит изделие выполнено из термопластической пластмассы, если не расплавится — применена термореактивная пластмасса. Если после того как зажженную спичку уберут, пластический материал продолжает гореть, для изготовления изделия использовались полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилен, органическое стекло, ацетилцеллюлоза или нитроцеллюлоза (целлулоид). Если материал не горит, изделие изготовлено из поливинилхлорида, полиамида или политетрафторэтилена.

Горючие пластики. По цвету пламени и запаху, образующемуся при горении, определяют тип пластика. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен. При задувании пламени чувствуется запах горящей свечи, а продукт сгорания представляет собой мягкое, жирное на ощупь вещество. То же можно сказать и о полипропилене. Полистирол при сгорании сильно чадит, при этом появляется сладковатый запах.

Ацетилцеллюлоза, которая в ненагретом состоянии представляет собой эластичное и вязкое вещество, горит некоптящим пламенем, потрескивая, распространяя запах уксуса. Потрескивая при горении, с запахом фруктов горит твердый полиметилметакрилат. Ярким сильным пламенем горит нитроцеллюлоза (целлулоид).

Негорючие пластики. После поднесения пламени к полиамиду образуются наплывы, слышится потрескивание, а обожженный образец пахнет горелой шерстью. Если нагревать в пламени образец поливинилхлорида, конец язычка пламени окрасится в зеленый цвет и распространится резкий запах, схожий с запахом соляной кислоты.

Неплавящиеся пластики. Фенопласт после удаления пламени гаснет и имеет специфический запах. Аминопласт, нагреваемый в пламени, горит коптящим пламенем, потрескивая, после удаления из пламени продолжает гореть, распространяя запах аммиака (нашатырного спирта). Полиэфир в пламени растрескивается, после задувания пламени образуется сладковатый запах, напоминающий запах фруктов. Эпоксидная смола при поднесении пламени не растрескивается, а после удаления из пламени короткое время продолжает гореть. После задувания пламени пахнет, как горелая шерсть.

 

2 способ

Составитель: Логвиненко В.В.

Как известно, отдельным видам пластиков свойственен определенный набор косвенных признаков, знание которых поможет в полевых уловиях отнести последние к тем, либо иным группам полимеров: цвет, фактура, светопроницаемость, эластичность, упругость, характер излома.

Методика проста и заключается в анализе поведения образца пластика в открытом источнике огня, а так же продуктов сопутствующего процесса окисления (характер горения, выделяемый запах, звук).

Вид полимера, пластика	Поведение при нагревании	Характер горения	Запах продукта	Растворимость в агрессивных средах	Примечание
АБС пластик (АБС-ABS)	Сильно коптит — хлопья копоти взмывают вверх	Горит ярким пламенем	Сладковатый, цветочный	Растворяется в растворителях (ацетон, бензол). Удовлетво-рительная устойчивость к бензину	При сгибании легко гнется. Ломается с резким треском
Полистирол и сополимеры стирола (ПС, САН-PS,SAN)	Размягчается, вытягивается в нити	Пламя ярко-желтое коптящее, аналогично АБС	Сладковатый, цветочный	Растворяется в растворителях (ацетон, бензол). Плохая устойчивость к бензину	На изломе наблюдается мелкозернистая структура
Поликарбонат (PC-ПК)	Размягчается, плавится	Загорается с трудом, гаснет после вынесения из пламени, размягчается, коптит	Сильный цветочно-плодовый	Не высокая стойкость к органических растворителям	—
Полиметил-метакрилат (ПММА-PMMA)	Размягчается, плавится	Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием	Острый фруктовый запах (эфира)	Легко растворяется в дихлорэтане	Прозрачный, хрупкий
Полиэтилен (ПЭ-PE)	Размягчается, плавится	Горит спокойным синеватым пламенем; с подтеканием полимера	Горящей парафиновой свечи	При комнатной температуре не растворим в органических растворителях	Достаточно жесткий, плавает в воде
Полипропилен (ПП-PP)	Оплавляется и течет, становится прозрачным, а при остывании мутнеет	Ярко синеватое светящееся пламя	Острый и сладковатый, горящего сургуча или парафина	Размягчается в кипящей воде	Плавает в воде
Поливинил-хлорид (ПВХ-PVC)	Трудногорюч, при вынесении из пламени гаснет	Яркая голубовато-зеленоватая окраска у основания пламени пластикат коптит и при вынесении из пламени продолжает гореть	Очень резкий (хлористого водорода)	Растворим в дихлорэтане	Эластичен
Полиамиды (ПА-PA)	Разбухает, «пшикает», вытягивается в нити из расплава	Пламя голубое, горит при удалении из пламени	Горелых овощей, жженой кости или волоса	Хорошая стойкость к нефтепродуктам. Растворим в серной кислоте	Высокое влаго-поглащение
Полиуретан (ПУ-TPU)	Темнеет, коптит, стекает жирными каплями	Пламя светящееся желтоватое, у основания голубое	Острый миндальный	Растворим в ледяной уксусной кислоте	Очень гибкий и эластичный материал, на морозе — хрупок

Данный метод нужно считать условным, так как образец может содержать добавки, меняющее структуру, цвет и запах полимера при горении.

profokraska.com