Хорошая комплектация 82 предмета за эту стоимость. Две трещетки 1/2 и 1/4″.переходники 1/4 в 5/16″ даже 3/8 в 1/2 » (хотя в комплекте нет 3/8″ ни какого инструмента,но видимо на случай «взял взаймы 3/8» вороток).
Коротковаты удлинители на 1/4″ буду докупать на 200-250мм дополнительно. Удлинитель 1/2 используется как вороток,а если нужно удлинить и срывать гайку или болт прикипевший? трещеткой? не очень хорошо,благо у меня от старого набора есть вороток и удлинитель с приводом 1/2″. Головки в чемодане просто стоят-болтаются.
В данном обзоре речь пойдет про STELS 14112 — набор инструментов, собранный в черном кейсе и предназначенный для серьезных работ. К примеру, если исключить работы с двигателем, то представленного набора вполне хватит, чтобы разобрать и собрать среднестатистический автомобиль.
Кейс для переноски
Набор инструментов STELS 14112 поставляется в большом пластиковом чемодане черного цвета, на лицевой стороне которого изображен логотип производителя. Кейс опоясывают две серебристые полоски с зелеными вставками в районе ножек и металлических замков, что делает внешний вид слесарного саквояжа не таким скучным.
Внутри верхняя и нижняя части чемодана состоят из многочисленных ложементов, предназначенных для разного типа инструментов. Рядом с посадочными местами различных насадок и ключей имеются подписи, чтобы можно было взять именно тот элемент набора, который необходим в данный момент. Кейс устойчив к повреждениям и падениям, что очень важно, ведь общий вес поклажи, с находящимися внутри инструментами, составляет 11,5 кг.
На прилавки магазинов набор инструментов попадает облаченным в красиво оформленный картонный чехол. Дополнительно на упаковке указана вся техническая информация касательно содержимого коробки. Таким образом, среди многочисленных товаров, покупатель сможет сразу же определить необходимый ему набор инструментов и приобрести его.
Комплектация
Ключ трещоточный 1/4’’;
Ключ трещоточный 1/2’’;
Головки торцевые 1/2’’ 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 27, 30, 32, Е10, Е11, Е12, Е14, Е16, Е18, Е20, Е22;
Головки свечные 1/2’’ 21 мм и 16 мм;
Удлинители 1/2” 250 м, под ключ и 75 мм, под ключ;
Удлинители 1/4’’ 100 мм под ключ и 50 мм под ключ;
Удлинитель гибкий 1/4’’ 145 мм, под ключ;
Головки торцевые 1/4’’ 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13;
Вороток г-образный;
Вороток на 1/4’’;
Биты, 8 мм диаметр, длина 30 мм Ph2, Ph3, Ph4 SL4, SL5.5, SL7 T10, T20, T25, T27, T30, T40, T45, T50;
Биты 1/4’’ диаметра, длина 25 мм Т10, Т15, Т20, Т25, Т27, Т30, Н3, Н4, Н5, Н6, Н7, SL3, SL4, SL5.5, SL7, PZ1, PZ2, PZ3, PH0, Ph2, Ph3, Ph4;
Биты удлиненные, длина 75 мм, диаметр 8 мм;
Тестирование
Чтобы в полной мере испытать набор инструментов STELS 14112 мы пригнали уникальный автомобиль Scion xB, где есть что прикрутить и подтянуть. Машина выпущена в начале текущего столетия и требует особого внимания и ухода, владельца данного агрегата может поджидать масса неприятных неожиданностей в процессе эксплуатации, по этому, чёрный чемоданчик с логотипом STELS, лежащий в багажнике, будет всегда кстати. Понятное дело, что я не буду испытывать весь набор, а опробую лишь некоторые инструменты, которые являются самыми ключевыми.
Первым делом стоит отметить, что в черном кейсе лежало сразу два трещоточных ключа, которые различаются лишь размером. Рукоятки обоих инструментов выполнены из устойчивого к моторным маслам и другим химическим жидкостям материалов. Место ухвата дополнено резиновыми вставками, что исключает выскальзывание трещетки из руки во время выполнения работ.
Если большой трещоточный ключ больше подходит для выполнения силовых работ, то для более мелких деталей лучше использовать его уменьшенную копию. Подопытный Scion проехал по дорогам России не одну сотню тысяч километров, за это время у него разболтались болты на дверных замках, тут на помощь пришла трещотка с установленной насадкой в виде звёздочки.
С клеймами аккумулятора и другой электрикой автомобиля будет проще справиться, если в руках окажутся пассатижи. Благодаря изолированным ручкам инструмента, можно будет избежать короткого замыкания и последствий, с выведенной из строя электроникой. С помощью пассатижей можно будет «перекусить» провод и произвести его последующую обработку.
Каждый слесарь-водопроводчик имеет в своем арсенале классическую «галку», в наборе STELS 14112 её роль выполняют переставные клещи. Данный инструмент позволит удержать, закрутить или открутить трубу или гайку различного диаметра. Без преувеличения можно сказать, что переставные клещи незаменимый инструменты при работе с бытовыми водопроводными системами. Поменять в уборной смеситель или подключить стиральную машину можно будет теперь не вызывая мастера.
Добраться до самых труднодоступных винтов поможет гибкий удлинитель, который профессиональные слесаря называют «пьяным». Поставленный между ключом и насадкой гибкий удлинитель, поможет открутить неудобно расположенную гайку, без разбора основной конструкции, что сэкономит время и нервы. Примерно такую же функцию выполняют карданы, которые входят в набор STELS 14112.
В набор инструментов входят большое количество различных бит, воротков, переходников, гаечных ключей и насадок, которые позволяют выполнять работы с автомобилями, произведенными в разных странах. Как мне сказали в автосервисе, с таким чемоданчиком можно подойти как к японским, так и к европейским машинам, а про отечественный автопром и вовсе речи не идёт, там всё проще простого. Помимо сменных бит в наборе можно найти несколько классических отверток.
Если вдруг какой-то болтик упадёт в недра подкапотного пространства, то на помощь придёт телескопическая ручка-магнит, длина которой изменяется от 15 до 54 мм. Наконечник ручки снабжен мощным магнитом, который с легкостью «подцепит» потерянную деталь и вернет обратно к вам в руки. Благодаря наличию клипа, данный инструмент можно носить на кармашке рубашки или спецовки.
Напоследок я проведу небольшой эксперимент на устойчивость к коррозии. Согласитесь, будет не приятно, если вы оставите набор на недельку в гараже, а к вашему возвращению он покроется ржавчиной. Для своих небольших испытаний, я достал пару отверток неизвестно производителя и положил их вместе с плоскогубцами и отверткой STELS в стеклянную ванночку, которую наполнил водой. Инструменты пролежали в жидкости чуть больше суток, результат тестирования вы можете увидеть своими глазами на фотографии, опубликованной ниже.
Выводы
Можно с полной уверенностью сказать, что набор инструментов STELS 14112 поможет провести не только мелкий ремонт, но и подойдет для серьезных слесарных работ. Ударопрочный кейс с металлическими застежками и надежными ложементами позволит брать набор с собой в дальние поездки на автомобиле. Не лишним будет иметь подобный набор и дома, наличие пассатижей позволит выполнить работы, связанные с электрикой, переставные клещи и гаечные ключи помогут наладить проблемы с водопроводом, благодаря многочисленным насадкам и отверткам можно подтянуть петли на дверях, а про полезные свойства молотка и вовсе не стоит говорить. Набору STELS будут рады в любом профессиональном автосервисе, где он с достоинством сможет дополнить любое рабочее место. Производитель представляет пожизненную гарантию на инструменты, что говорит о прочности и надежности всех собранных в чёрном чемодане компонентов.
Технические характеристики
Тип набора: Универсальный;
Количество предметов в наборе: 119 шт;
Вес: 11500 гр.
Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию у продавца
Наборы инструментов для авто STELS 94 предмета разработаны специально для автолюбителей и автосервисов. Родина бренда Stels — Германия. Завод находится на острове — Тайвань. Каждый этап производства инструмента контролируется. Головки и комбинированные ключи изготовлены из хром ванадиевой стали. Биты, биты-вставки и отвёртки производятся из стали S2. Все наборы упакованы в кейс, изготовленный из жесткого противоударного пластика, с металлическими застёжками. Наборы инструмента STELS пригодятся вам не только в автомобиле. С их помощью можно проводить ремонт бытовых конструкций и садовой техники. На все наборы инструментов STELS предоставляется пожизненная гарантия.
Каждый этап производства набора STELS контролируется в соответствии с международными стандартами;
В качестве упаковки представлен кейс, изготовленный из жесткого противоударного пластика;
Надежное запирание кейса обеспечивается благодаря металлическим замкам;
Для комфортного обхвата трещоточных ключей без риска проскальзывания предусмотрены двухкомпонентные рукоятки;
На набор предоставляется пожизненная гарантия.
Ключ трещоточный 1/4″;
Ключ трещоточный 1/2″;
Головки торцевые 1/2″ 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 27, 30, 32 мм;
Головки торцевые 1/4″ 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 мм;
Головки свечные 21 мм под ключ, и 16 мм;
Удлинители 1/2″125 мм;
Удлинители 1/4″ 100 мм и 50 мм;
Удлинитель гибкий 1/4″ 145мм, под ключ
Кардан на 1/2 и 1/4″;
Ремкоплект шестигранников 2.5 мм, 2 мм, 1.5 мм;
Вороток на 1/2 и 1/4″;
Головка торцевая удлиненная 1/2″ 14, 15, 17, 19 мм;
Головка торцевая удлиненная 1/4″ 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 мм;
Биты, диаметр 8 мм диаметр, длина 30 мм Н8, Н10, Н12, Н14, Ph5, Ph4, SL8, SL10, SL12, PZ4, PZ3, T55, T50, T45, T40;
Биты с торцевыми головками Ph2, Ph3, SL4, SL5.5, SL7, PZ1, PZ2, h4, h5, H5, H6, T8, T10, T15, T20, T25, T30;
Переходник 1/2″ четырехгранника на шестигранник Н 5/16″;
Влагопоглотитель;
Кейс.
Современные автолюбители предпочитают устранять поломки своего автомобиля своими руками. Для этого требуется лишь необходимые запчасти и соответствующий инструменты. Различные наконечники, трещотки, плоскогубцы и прочее наполнение инструментальных кейсов требуется не только для починки машины, они пригодятся для домашнего использования. Именно поэтому большинство автолюбителей и мастера станций технического осмотра выбирают для работы только качественные и высокопрочные инструменты производителя Stels.
На сегодняшний день бренд Stels занимает лидирующие позиции в списке производителей автомобильных инструментов. Производственные цеха располагаются на Тайване. Некоторые комплектующие производятся в Китае. Пугаться не следует, многие именитые бренды имеют собственные предприятия на территории КНР по причине минимальных затрат на производство.
В основном компания Stels изготавливает наборы инструментов исключительно для владельцев автомобилей и мастеров автосервисов. Дополнительная линейка товаров – аварийные знаки, тросы для буксировки и подобная периферия.
Любой элемент автомобильного кейса можно использовать не только для ремонта ходовой части автомобиля, но и для починки домашних агрегатов. Отличительной чертой компании Stels является безвременная гарантия. Открыв кейс, покупатель сразу обнаруживает соответствующие документы, в которых указывается, что каждый элемент прошел серьезные испытания и не сломается при проведении крупного монтажа.
Для изготовления инструментов используется сталь с добавками хрома и ванадия, которые проходили предварительную термообработку. Поверхность каждого отдельного инструмента имеет шероховатость, благодаря чему не выскальзывает из рук.
При изготовлении бит используется сталь S2, поэтому они с легкостью выдерживают максимальную нагрузку ударных отверток. Сам чемодан, предназначенный для хранения инструментов, имеет высокое качество. Его изготавливают из особого пластика, который не подвергается воздействию негативных факторов, стойко переносит удары и падения. В качестве креплений используются металлические защелки.
Отличительная черта инструментов Stels – это их участие в тестах на безопасность, чему соответствует европейский символ качества.
С точки зрения красоты и удобства ручки инструментов выполнены в удобной эргономичной форме. Преимущественно резиновые вставки защищают мастера от удара током. Строгость внешнего вида инструментов подчеркивается двумя контрастирующими цветами.
Автомобильные наборы компании Stels обладают огромными преимуществами перед другими производителями. Руководство ведет постоянную работу по усовершенствованию изготавливаемой продукции. Для составления списка достоинств социологи проводили опрос среди обладателей кейса с инструментами Stels, на основании которого выявили положительные стороны наборов.
Несмотря на внушительные факторы преимуществ автомобильных наборов Stels, некоторые обладатели этим уникальным кейсом говорят о наличии некоторых недостатков.
Несмотря на представленные достоинства и недостатки наборов Stels, важно помнить – инструменты имеют пожизненную гарантию. В случае возникновения той или иной поломки инструмента следует обратиться к официальному представителю, который поможет решить любой вопрос.
Производитель Stels занимается изготовлением наборов инструментов, предназначенных для ведения разных видов работ, преимущественно для автомобильного ремонта. Каждый экземпляр имеет отличительную комплектацию. Все модели кейсов Stels пользуются огромным спросом на мировом рынке. Ниже представлен список самых популярных кейсов с их детализацией.
Представленный набор состоит из 57 деталей. В основном применяется для самостоятельного ремонта автомобилей. Хотя иногда встречается на небольших станциях технического обслуживания. В комплекте кейса присутствует одна трещотка, торцевые головки удлиненной и стандартной форм, отвертка с наконечником для фиксации бит и другие элементы разных размеров. В процессе изготовления набора каждый отдельный инструмент проходит несколько этапов проверки контроля качества. Что касается стоимости, цена набора весьма приемлема, не ударит по семейному бюджету.
Этот набор инструментов имеет более широкий спрос среди автомобилистов. Огромное разнообразие элементов позволяет провести практически любые работы без постановки авто на станцию технического обслуживания. Уникальность набора заключается в возможности его применения даже в ремонте бытовой техники. В комплект входят 2 трещотки с кнопкой сброса, молоток с удобной ручкой, отвертка с фиксатором для бит, различные адаптеры, сами биты разных размеров, множество ключей.
В качестве дополнения в комплект были внесены особые клещи, способные менять размер. Все это разнообразие упаковано в прочный кейс, оснащенный стальными нержавеющими защелками.
Уникальный автомобильный набор, состоящий из 82 предметов. Особо следует отметить наличие усиленной трещотке и наличию гибкой отвертки с удобной рукояткой. Остальные элементы набора отличаются повышенной прочностью и стойкостью к любым видам работ. Stels Auto идеально подходит для монтажных работ любых технических приборов в домашнем использовании.
Комплектация такого набора идеально подходит для работ в автосервисе. Здесь нет никаких лишних предметов. Головки, воротки разных размеров, трещотки, отвертки и множество других элементов. Следует уделить внимание расширенному размерному ряду головок и бит. В наборе отсутствует молоток, нет пассатижей, которые приглянулись владельцам предыдущей модели кейса. Сам чемодан выполнен из прочного пластика, имеет усиленные металлические крепления, не подвергающиеся возникновению ржавчины.
Упаковочный кейс предполагает расположение 142 предметов, созданных для ремонта автомобилей и домашних электроприборов. Вес чемодана составляет 28 килограммов, что весьма ощутимо для обычного автовладельца. А вот в автосервисе такой комплект считается лучшим приобретением. Входящие в набор трещотки рассчитаны на 24 зуба, 6 ударных отверток с удобной ручкой помогут раскрутить любые прикипевшие и ржавые наконечники.
На радость автовладельцев, комплект оснащен переставными клещами, угловыми шестигранниками разных размеров и металлическими удлинителями для привода. Рукояти инструментов выполнены из резины, благодаря чему защищают человека от удара током.
Один из самых востребованных наборов, состоящий из 216 предметов. Чемодан выполнен из прочного морозостойкого пластика, оснащен усиленными защелками. В комплекте присутствует стандартное наполнение элементов, например, адаптер для биты, несколько видов трещоток, отвертки с фиксирующими биты наконечниками. В качестве эксклюзива доложены торксы с пятью лучами. Ранее они продавались отдельно, а их стоимость делала серьезный удар по семейному бюджету. Рукояти инструментов выполнены из усиленной резины, которая удобно и эргономично помещается в руке.
Представленный вариант имеет уменьшенную комплектацию. Всего 1 трещотка и 1 отвертка. Достаточное количество бит, которое позволяет осуществлять мелкие ремонтные работы в машине. Несмотря на свою уменьшенную версию, набор идеально подходит для ремонта авто и мелкой техники.
Представленный набор состоит из 109 элементов, созданных для обычных автолюбителей и специализированных мастерски. Каждый шаг создания отдельного элемента соответствует требованиям стандарта качества международного значения. Биты и отвертки выполнены из стали S2, за счет чего обладают улучшенными свойствами. Набор сложен в прочный кейс из противоударного пластика. Нержавеющие стальные застежки прочно удерживают чемодан в закрытом виде.
Представленный комплект подходит для разных работ начиная от машины и заканчивая дачным участком.
Профессиональный комплект с максимальным количеством инструментов, предназначен для оснащения автомастерских. Огромный выбор элементов позволит мастеру выполнить любой вид работы, несмотря на сложность. Усиленная сталь, использованная в создании инструментов, позволяет приниматься за работу с высокой нагрузкой. В наборе присутствует большое количество бит, несколько воротков разных размеров, всеми любимый «пьяный» ключ, позволяющий открутить болты в труднодоступных местах.
Прочные усиленные трещотки представлены в трех вариациях. Они помогут разобраться со ржавыми и прикипевшими болтами любых размеров. Даже не придется использовать WD-40.
Представляемый набор считается уникальным кейсом, позволяющим заниматься ремонтными работами с чувством удовольствия и наслаждения.
Выбор подходящего набора – дело довольно непростое. Покупателю изначально следует определиться с необходимыми особенностями инструментов, для каких работ они будут предназначены. Именно поэтому автолюбитель должен ознакомиться с техническими характеристиками интересуемых продуктов заранее.
А для профессиональных мастеров следует рассматривать максимальные по комплектации наборы, в которых присутствуют все необходимые элементы разных размеров.
Изучая высказывания владельцев наборов Stels, можно увидеть противоречивые отзывы. Из них следует, что сам по себе набор и материал отличаются повышенным уровнем качества, единственный минус – это огромное разнообразие элементов. Некоторые экземпляры в принципе остаются новыми, так как не используются в рабочих процессах.
Большинство владельцев набора подчеркивают конструкцию трещотки, что идеально справляется с монтажом и демонтажем наконечников. Отдельное внимание владельцы наборов уделяют ценовой политике. За столь низкую сумму они приобрели настоящего мастера автосервиса.
Видеообзор инструмента Stels смотрите далее.
Приветствую вас, уважаемые читатели auto.ru! Сегодня я хочу поведать свои первые впечатления от мототехники в моей жизни. Как-то раз, в деревне у моего друга появился китайский скутер 50см3. Разъезжал он на нём прям как первый парень на деревне, в шлеме и шлёпках. Ему хватало. Ездил он в основном с другом: купаться, в лес, в посёлок. В общем полная свобода передвижения! Первое время скутер воспринимался мной неким подобием велосипеда с моторчиком и светотехникой. И от этой простоты манил меня ещё больше. После полугода "уламывания" родителей купить мне скутер на дачу(мне было 15), они наконец-то сдались и я начал долго мониторить интернет в поисках моего первого "железного коня". От б/у японцев пришлось отказаться, папа их на дух не переносил. Значит китаец, но 50 или 150 кубиков? Прокатившись в деревне на 50см3, мне уже хотелось большего. И таким образом 2 марта 2012 года в моём гараже стоял новенький Stels Tactic 150 11 года выпуска, чёрный матовый. 51000 руб + 3600 шлем. Блин, а в магазине скутер мне казался меньше. Я доставал до земли на нём лишь носками (рост был примерно 167-168 см). Поэтому советую этот скутер людям с ростом от 170 до 180 см (с большим ростом будут мешать колени при повороте руля). Ну да ладно, фиг с ним, со временем привык. Стою я ,значит, перед ним, любуюсь. Да думаю дай-ка с кика заведу: раздался скрежет, кик не вернулся на своё место… Причина скрежета банальна: неправильно установлена возвратная пружинка кик-стартера. Зато с электростартера он заводился очень хорошо. Перед поездкой настоятельно рекомендую разобрать и посмотреть иглу карбюратора, нередко она оказывается гнутой и из-за неё могут плавать обороты. Протянув болты и поставив всё торчащее на стяжки, я отправился в свою первую поездку по гаражному кооперативу, где я и прошёл первые 300 км обкатки. Потом первое ТО. В город, кишащий в основном людьми, недолюбливающими мото, я выезжал с огромной опаской. Перед выездом я учил и запоминал правила ПДД (в 13 году получил права). Я был за правильную, размеренную езду за рулём, особенно вспоминая беспокойные лица родителей перед отъездом. Более-менее свободно по дороге я стал ездить только к середине лета, когда закончилась обкатка и можно было раскручивать движок. Вот тогда я оценил правильность выбора кубатуры. Я до сих пор считаю, что 150 кубиков и 100 км/ч максималки достаточно для города, и что кубатура 125-200 кубов является идеальной для начала, если подходить к этому здраво. Для скутера весом в 92 кг эта кубатура считается оптимальной, ибо младшие версии 50 и 100, несмотря на 2т движок, являются несколько овощными. Уйти со светофора первым? Без проблем, скутер соображал быстрее, чем успевали нажать педаль газа автомобилисты. Меж рядов протиснуться тоже не проблема. Трудно становилось после 90 км/ч, но до таких скоростей доходит только на шоссе, в городе обычно не больше 60-70. Нормально! Вдвоём динамика, конечно, уменьшалась, но не сильно. Двигатель на тактике 158QMJ (китайская копия honda) достаточно надёжный, если не запускать его в плане обслуживания и не просить невозможного, то без капиталки может проездить 20-25 тыщ. Также славится отсутствием запчастей и тюнинга от именитых производителей. Жрёт он от 3,5 до 5 литров на 100км. Мой ест полный бак на 100 (4,8л). Ездить на тактике можно достаточно долго, моя попа с непривычки затекала лишь только через 4-5 часов катания. Подвеска мной ещё ни разу не была пробита, но сзади можно было поставить и 2 амортизатора. Светотехника, слабовата, но в городе вполне хватит. После мойки обязательно что-нибудь начинает глючить (помогает чистка контактов). Электронный спидометр и тахометр выглядят очень круто и ночью не режут глаз подсветкой, смотреть приятно. Есть у скутера такая приколюха, как датчик звонка сотового. Поначалу я думал, что в скуте стоит чип, который реально улавливает радиоволны и лампочка начинает сигнализировать. Но опытным путём я выяснил, что датчик работает на… Загоревшийся экран современного смартфона (при входящем экран загорается), и может реагировать не только на телефоны, но и на многие другие экраны гаджетов. Однако штука полезная, не раз меня выручала. Сигналка ловит на расстоянии 100м. Передний однопоршневый дисковый тормоз и задний барабанный эффективны на скоростях до 70 км/ч, далее как повезёт (догонит-недогонит). В принципе могли бы китайцы не пожадничать и сзади тоже поставить диск (крепления под него имеются), но позже я осознал, почему стоят именно барабанки. Резина - дерьмо. Мокрую дорогу еле-еле держит, забудьте о скоростных прохождениях поворотов, передним тормозом пользоваться практически невозможно, сразу блокируется колесо, юз, и вот вы валяетесь на асфальте. Чтобы избежать такой ситуации задний тормоз сделан барабанным, он практически не блокирует колесо, поэтому тормозит в дождь куда эффективнее переднего. Пластик довольно крепкий, но не такой хороший, как у японцев. Подседельное пространство вмещает в себя небольшой пакетик с инструментами и открытый шлем, да и то не большого диаметра. В кофр шлем тоже не входит. Так что в них лучше возить что-нибудь из вещей, но сильно тяжёлые предметы в кофр кидать не советую, объяснять почему бессмысленно (КИТАЙ). Очередной китайский "привет" - это труба-саксофон. Нет, свою функцию она выполняет исправно, но возможно душит движок, ибо глушители такого типа принято использовать на 2т технике для повышения давления газов в камере сгорания. Здесь же такой сложной системы выхлопа нет, и звук уже не такой гордый, каким мог бы быть. Далее, центральная подножка расположена довольно низко и всё норовит что-нибудь зацепить, также регулярно проверяйте её на затяжку, болты нередко откручиваются и она катапультирует в заднее колесо. Боковая подножка псевдоавтоматическая. + это или - я так и не определил. С одной стороны, поднял скутер и она убралась. С другой - поставил скутер, отошёл, и она убралась… Вот к таким выводам я пришёл за мой первый сезон 2012 по поводу Stels Tactic 150. 2700 км накатано. В принципе я скутером доволен и продавать его думал только с мыслью на повышение кубатуры. Но и сезон 2013 я поездил на нём, появился небольшой провальчик на низах. 5110 км накатано. Однако сезон 2014 начался для меня не очень удачно: вконец сел аккумулятор и засорился карб. Оказывается, по моей невнимательности, он очень много бенза выкидывал в воздушный фильтр, из-за чего был повышенный расход бензина, из-за чего воздухан превратился в труху, из-за чего тяга на низких и средних пропала совсем. Поймай я момент и настрой правильно карбюратор - ездил бы и этот сезон не зная проблем… Итог: 4 из 5, скутер достоин внимания в своей ценовой категории.
1 июня 2014
Всем привет! Скутер снова на ходу и продолжает меня радовать. Единственная печаль заключается в том, что теперь я могу использовать только электростартер. Фтулка, куда крепилась ось кикстартера, сточилась. Поэтому кикстартер теперь немного проскальзывает и не может нормально провернуть движок. Заменить эту фтулку нет возможности да и не горит, но неприятно - теперь надо постоянно следить за зарядом аккумулятора. Старый шняжный заводской аккум проработал 2 сезона, за что ему спасибо (у некоторых и сезона не проходил). Скоро буду делать предпродажное ТО: замена всех жидкостей, воздушного фильтра, замена тормозных колодок. Всё остальное ещё сезон минимум проходит. Ремень, к примеру, немного сточился (ресурс стока в среднем 5000 км), но не критично, едет также как и в прошлом году. Ещё сезон продержится передний тормозной диск. Вот, продаю его, так как решил, что пора пересаживаться на мот. Всех с первым днём лета, днём защиты детей и берегите себя на дороге!
| Thiele and Melkote (1999) | Инструменты из CBN | Геометрия кромки инструмента, твердость заготовки и скорость подачи | более высокие усилия в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях по сравнению с инструментами с малой кромкой при точении сталь AISI 52100 | |||
| Ramesh et al. (2005) | CBN | Скорость резки | Зены белых слоев меньше, чем зерна сыпучего материала | |||
| Обработка на более высоких скоростях Приводит к образованию грубых зерен | ||||||
| Диниз и др.(2005) | CBN | Два различных типа режущих инструментов CBN (материал с высоким содержанием CBN и материал с содержанием CBN), скорость резания, три операции непрерывной резки, полупрерывистые поверхности, прерывистая резка) | Инструмент с низким содержанием CBN более подходит для сплошных и полупрерывистых поверхностей, в то время как инструмент с высоким содержанием эльбора обеспечивает немного больший срок службы при прерывистом резании | |||
| Adesta et al. (2009) | Инструменты из кермета | Передние углы, скорость резания | Увеличение отрицательных передних углов приводит к повышенному износу, сокращению срока службы инструмента и плохому качеству поверхности.Кроме того, точение с высокой скоростью резания привело к сокращению срока службы инструмента, высокой степени износа, но более качественной поверхности по сравнению с обычным точением | |||
| Gaitonde et al. (2009) | Керамические пластины с покрытием TiN (CC650, CC650WG и GC6050WH) | Глубина резания и время обработки | Пластина Wiper CC650WG работает лучше с точки зрения шероховатости поверхности и износа инструмента. Шероховатость поверхности минимальна при меньших значениях глубины резания и времени обработки при обработке пластин CC650 и CC650WG, при этом минимальная шероховатость поверхности приходится на 0.Глубина резания 4 мм для твердого точения с пластиной GC6050WH. Наконец, обычная пластина CC650 полезна для снижения силы резания | |||
| Fnides et al. (2009) | Инструмент из смешанной керамики (вставка CC650) | Скорость резания, подача, глубина резания | Разработаны статистические модели критериев шероховатости поверхности | |||
| Meyer et al. (2012) | Содержание CBN 56%) | Геометрические условия контакта | Было высказано предположение, что за счет применения инструмента и конструкции процесса с учетом нагрузки можно улучшить рабочие характеристики инструмента и производительность процесса. | |||
| Aslan (2005) | TICN покрытый вольфрамовый карбид вольфрама, TiCn + Tialn покрытый вольфрамовый карбид вольфрама, Cermet с покрытием TiAln, смешанная керамика с AL 2 O 3 + TICN и CBN | Различные режущие инструменты Материалы | Tialn Твердосплавный инструмент с покрытием и кермет работают немного лучше, чем инструмент из твердого сплава с покрытием TiCN, что можно объяснить лучшими высокотемпературными свойствами TiAlN по сравнению с TiCN. износ и чистота поверхности, а также наибольший объем съема металла достигается при использовании CBN | |||
| Lima et al.(2007) | Твердый сплав с покрытием | Твердость заготовки, скорость резания, скорость подачи, глубина резания, время резания | Абразивный износ является основным механизмом износа, и при попытке обработки стали AISI 4340 на станке 525 HV | происходит катастрофический отказ.|||
| Chowdhury and Dhar (2011) | Твердосплавная пластина с покрытием | Геометрия инструмента | Применение метода MQL значительно помогает получить лучшие характеристики твердосплавной пластины с покрытием по сравнению с сухим состоянием | |||
| Hwang | Твердосплавная пластина с покрытием | Скорость резания, подача, глубина резания, давление подаваемого воздуха, диаметр сопла | Токарная обработка стали AISI 1045 с твердосплавными пластинами с покрытием под MQL обеспечивает лучшую чистоту поверхности, чем мокрое точение | |||
| Luo et al. .(1999) | Керамический карбид CBN P10 | Скорость резания, подача, глубина резания | Защитный слой, образующийся на границе раздела стружки и инструмента, играет важную роль в характеристиках износа инструментов из CBN и керамики | |||
| Kumar et др. (2003) | Ti[C,N] смешанная глиноземная керамика и закаленная циркониевая глиноземная керамика | Ti[C, N] смешанная глиноземная керамика Режущий инструмент обеспечивает наилучшее качество поверхности при токарной обработке стали EN 24 (HRC 40 и HRC 45) | ||||
| Gaitonde (2009) | Керамические пластины CC650, CC650WG и GC6050WH | Скорость резания, подача, время обработки Пластина полезна для снижения усилия обработки, мощности и удельной силы резания при точении высокохромистой инструментальной стали AISI D2 для холодной обработки | ||||
| Elmunafi (2012) | Керамическое покрытие Wiper | Скорость резания, подача | Пластины Wiper производят лучшее качество поверхности при токарной обработке закаленной стали марки ASSAB DF-3 с твердостью 55 HRC | |||
| Maňková et al.(2011) | Пластины из смешанной оксидной керамики (70 % Al 2 O 3 + 30 % TiC) | Скорость резания, подача скорость | ||||
| Fnides et al. (2011) | Инструмент из смешанной керамики | Скорость резания, подача, глубина резания | Разработаны статистические модели составляющих силы резания при точении стали марки AISI h21, обработанной твердостью 50HRC, инструментом из смешанной керамики (вставка CC650). | |||
| Чжао и др.(2010) | Композитный керамический инструментальный материал на основе Al 2 O 3 , армированный микрочастицами WC и наночастицами TiC | Скорость резания, глубина резания | Стойкость инструмента Al 2 8 O Керамический инструмент /WC/TiC увеличивается при увеличении скорости резания до 170 м/мин. Более длительный срок службы инструмента из композитной керамики Al 2 O 3 /WC/TiC объясняется его синергетическими механизмами упрочнения/упрочнения, индуцированными микрочастицами WC и наночастицами TiC | |||
| Oliveira et al.(2009) | Инструменты из ПКНБ и керамики на основе оксида алюминия, армированные карбидом кремния | Непрерывные и прерывистые поверхности | Наибольший срок службы инструмента достигается при непрерывном точении при использовании ПКНБ, но аналогичный срок службы инструмента достигается при прерывистом точении с использованием как ПКНБ, так и керамики . Инструменты из ПКНБ обеспечивают меньшую шероховатость сплошных и прерывистых поверхностей | |||
| Sahin (2009) | Смешанная алюмокерамика с алюминием 2 O 3 (70%): матрица TiC (30%) и режущие инструменты из эльбора | Скорость резания, подача, твердость инструмента | Режущий инструмент из CBN имеет лучшие характеристики по сравнению с режущим инструментом на керамической основе | |||
| Poulachon et al.(2001) | Режущий инструмент из PCBN | Твердость заготовки | PCBN с покрытием TiN улучшает износ инструмента и, следовательно, срок службы инструмента за счет уменьшения диффузионного износа между заготовкой и передней поверхностью инструмента. | |||
| Диниз и др. (2003) | CBN | Скорость резания и при трех режимах резания: сухая резка, мокрая резка и минимальный объем масла, т.е. MVO (поток масла 10 мл/ч) | Шероховатость поверхности во всех трех режимах резания, т.е. сухая резка, мокрая резка и минимальный объем масляной резки минимальны при максимальной скорости резания | |||
| Poulachon et al.(2003) | PCBN | Стальная заготовка различной твердости | При обработке этих сталей наблюдается большой разброс в износе инструмента | |||
| Benga and Abrao (2003) | Скорость резания, подача | При низких скоростях подачи компактный инструмент из ПКНБ дает наилучшие результаты с точки зрения стойкости инструмента, за которым следует инструмент из смешанного оксида алюминия. Однако по мере увеличения скорости подачи срок службы инструмента из оксида алюминия, армированного нитевидными кристаллами, увеличивается. | ||||
| Poulachon et al.(2004) | CBN | Различные стали (сталь AISI D2 для холодной обработки, сталь AISI h21 для горячей обработки, сталь 35NiCrMo16 для горячей обработки и подшипниковая сталь AISI 52100), скорость резания и подача содержание твердого карбида в заготовках | ||||
| Kurt and Seker (2005) | PCBN | Угол фаски | Угол фаски существенно влияет на силы резания и нагрузку на инструмент | |||
| Galop et al.(2006) | Различные типы пластин из CBN с геометрией Wiper, с покрытием из TiAlN и TiN, а также без покрытия | Скорость резания и подача | Пластина из CBN с геометрией Wiper обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с пластинами без покрытия инструменты | |||
| Remadna and Rigal (2006) | CBN | Скорость резания | Износ CBN не оказывает прямого или заметного влияния на обрабатываемую поверхность | |||
| More et al. (2006) | Твердосплавные пластины с покрытием CBN–TiN и компактные пластины из PCBN | Скорость резания и подача | Лункообразование пластин с покрытием CBN–TiN меньше, чем у пластин из PCBN, благодаря смазывающей способности покрытия TiN слой на покрытии CBN–TiN | |||
| Arsecularatne et al.(2006) | Инструменты из ПКНБ | Скорость резания и подача | Максимально допустимые значения стойкости инструмента и объема съема материала достигаются при низкой скорости | |||
| Lin et al. (2008) | Инструменты из CBN, содержащие 50% и 45% CBN | Скорость резания | При высокой скорости резания на границе раздела стружка-инструмент образуется защитный слой, который продлевает срок службы инструмента из CBN. При дальнейшем увеличении скорости резания (i) доминирующим фактором вместо силы резания становится температура резания, что вызывает неоднородную сдвиговую деформацию и переход от сплошной стружки к пилообразной, (ii) сила трения увеличивается из-за самого неравномерный контакт стружки с инструментом, что приводит к удалению защитного слоя, и (iii) связь между частицами инструмента ослабевает из-за серьезной диффузии между рабочим материалом и режущим инструментом.Впоследствии твердые частицы инструмента отделяются от него, и срок службы инструмента снижается улучшает целостность поверхности, срок службы инструмента и уменьшает глубину и скорость износа инструмента | |||
| Yallese et al. (2009) | CBN | Скорость резания, подача и глубина резания | При очень высокой скорости резания система обработки становится нестабильной и производит значительные искры и вибрации уже через несколько минут работы, что приводит к износу инструмента | |||
| Godoy and Diniz (2011) | Инструменты из КНБ и керамики | Непрерывное и прерывистое резание, скорость резания | Инструменты из КНБ демонстрируют гораздо лучшие характеристики в отношении как срока службы инструмента, так и шероховатости поверхности заготовки, чем керамические инструменты | |||
| Zawada-Tomkiewicz (2011) | PCBN-покрытые и неисправные инструменты | Обращение с инструментами PCBN может производить очень гладкую и равномерную поверхность | ||||
| Одежда клина практически незаметна для PCBN | ||||||
| Deepakkumar and Sadaiah (2011) | CBN | Скорость резания, подача скорость, глубина резания и различные условия резания (сухая, влажная и MQL) | Износ инструмента увеличивается с увеличением скорости резания и подачи | |||
| Panzera et al.(2012) | Твердосплавные пластины с покрытием | Скорость резания, подача и глубина резания | Три компонента силы вращения немного уменьшаются при увеличении скорости резания, а также увеличиваются линейно с подачей и глубиной резания | |||
| Ауичи и др. (2010) | Инструмент из CBN (57 % CBN и 35 % Ti(C, N)) | Скорость резания, подача и глубина резания | Тангенциальная сила резания очень чувствительна к изменению глубины резания | |||
| Упорная сила доминирует по сравнению с другими силами режущих силы | ||||||
| шероховатость поверхности очень чувствительна к изменению скорости подачи | ||||||
| температура сильно зависит от скорости резания | ||||||
| Amritkar et al.(2012) | Инструмент из карбида вольфрама без покрытия | Скорость резания и подача | Метод термопары инструмента является лучшим методом для измерения средней температуры поверхности раздела стружки и инструмента во время резки металла | |||
| Sutter et al. (2003) | Твердосплавные инструменты с покрытием TiCN | Скорость и глубина резания | Температура стружки увеличивается с увеличением как скорости резания, так и глубины резания | |||
| Ren et al.(2004) | PCBN | Средняя температура резания увеличивается с увеличением как скорости резания, так и скорости подачи | ||||
| Abukhshim et al. (2005) | Твердый сплав без покрытия | Скорость резания | Максимальная температура в месте контакта инструмента со стружкой увеличивается со скоростью резания, но не линейно, и это может быть связано с тенденцией доли тепла, поступающей в инструмент | |||
| Реч и др. (2008) | PCBN | Скорость резания, подача, глубина резания, геометрия инструмента (все фиксированные значения) и последующая отделка ленты | Процесс отделки ленты улучшает целостность поверхности за счет индукции сильных остаточных сжимающих напряжений во внешнем слое | |||
| Смазка, используемая в технологии отделки ленты, является ключевым параметром для получения сжимающих напряжений для улучшения шероховатости поверхности | ||||||
| Caruso et al.(2011) | PCBN | Геометрия инструмента, твердость заготовки, скорость резания | Геометрия инструмента, твердость заготовки и параметры резания существенно влияют на остаточное напряжение поверхности | |||
| скорость, подача и глубина резания | Скорость подачи существенно влияет на шероховатость поверхности | |||||
| Aouici et al. (2012) | CBN, состоящий в основном из 57 % CBN и 35 % TiCN | Твердость заготовки, скорость резания, скорость подачи и глубина резания | Скорость подачи и заготовка существенно влияют на шероховатость поверхности | |||
| Umbrello и другие.(2011) | CBN | Скорость резания в сухих и криогенных условиях | Криогенная охлаждающая жидкость значительно влияет на целостность поверхности и улучшает функциональные характеристики продукта | |||
| Grzesik et al. (2012) | Инструменты из CBN, содержащие около 60% CBN | В сухих и криогенных условиях, подача | Твердая обработка позволяет получить поверхности с приемлемой шероховатостью и, в некоторых случаях, с привлекательными эксплуатационными свойствами. Кроме того, операции криогенного твердосплавного резания могут частично исключить операции шлифования в случаях, когда не образуется белый слой | |||
| Abhang and Hameedullah (2012) | CNMA 120404, CNMA 120408, CNMA 120412 и ромбовидный твердый сплав | Скорость резания , скорость подачи, радиус вершины инструмента и концентрация твердо-жидкой смазки (MQL) | Шероховатость поверхности и толщина стружки в процессе токарной обработки могут быть эффективно улучшены за счет применения MQL | |||
| Ислам (2013) | Метод охлаждения, размер заготовки и обрабатываемый материал | Влияние этих параметров на шероховатость поверхности относительно невелико и в большинстве случаев наилучший результат дают MQL | ||||
| Grzesik и Zalisz (2008) | Смешанная керамика | Скорость подачи | Механизмы износа включают истирание, разрушение, пластическое течение, перенос материала и трибохимию | |||
| El Hakim et al.(2011) | PCBN (CBN + TiN), PCBN с покрытием TiN (CBN + TiN), смешанная алюмооксидная керамика (Al 2 O 3 + TiC), карбид вольфрама с покрытием (TiN с многослойным покрытием (TiC/ TiCN/Al 2 O 3 )) | Инструментальные материалы | Смешанные инструментальные материалы из глиноземной керамики и карбида с покрытием имеют более длительный срок службы, чем инструменты из ПКНБ | Твердость заготовки, скорость резания, скорость подачи, глубина резания и тип покрытия для твердосплавных пластин с покрытием | Износ по задней поверхности является основной формой износа для инструмента с покрытием CVD, а лункообразный износ является основной формой износа для инструмента с покрытием PVD | |
| Gaitonde и др.(2009) | Керамические пластины Wiper CC650WG | Скорость резания, подача и время обработки | Максимальный износ инструмента происходит при скорости резания 150 м/мин для всех значений скорости подачи и износ инструмента увеличивается с увеличением во время обработки | |||
| Догра и др. (2011) | CBN с твердым сплавом с покрытием/без покрытия | Скорость резания при криогенном охлаждении | Износ задней поверхности CBN ниже, чем у других пластин |
%PDF-1.3 % 2029 0 объект >]/Страницы 2009 0 R/StructTreeRoot 1728 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 2047 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 2025 0 объект >поток 2015-02-10T10:14:30+09:002015-01-19T11:28:36+09:002015-02-10T10:14:30+09:00Adobe InDesign CS6 (Macintosh)application/pdfuuid:58cc8fdb-75fc- 8f4a-8b10-9dcaead32002uuid:e7c29809-48cb-e04b-bedb-24e1a0b74571Библиотека Adobe PDF 10.0.1 конечный поток эндообъект 1707 0 объект > эндообъект 2009 0 объект > эндообъект 1728 0 объект > эндообъект 1729 0 объект > эндообъект 1730 0 объект > эндообъект 1731 0 объект > эндообъект 1732 0 объект > эндообъект 1733 0 объект [1857 0 Р] эндообъект 1734 0 объект [1858 0 Р] эндообъект 1735 0 объект [1845 0 Р] эндообъект 1737 0 объект [1833 0 Р] эндообъект 1738 0 объект [1834 0 Р] эндообъект 1739 0 объект [1835 0 Р] эндообъект 1740 0 объект [1836 0 Р] эндообъект 1741 0 объект [1837 0 Р] эндообъект 1742 0 объект [1838 0 Р] эндообъект 1743 0 объект [1839 0 Р] эндообъект 1744 0 объект [1840 0 Р] эндообъект 1745 0 объект [1841 0 Р] эндообъект 1746 0 объект [1842 0 Р] эндообъект 1747 0 объект [1843 0 Р] эндообъект 1748 0 объект [1844 0 Р] эндообъект 1749 0 объект [1828 0 Р] эндообъект 1751 0 объект [1816 0 Р] эндообъект 1752 0 объект [1817 0 Р] эндообъект 1753 0 объект [1818 0 Р] эндообъект 1754 0 объект [1819 0 Р] эндообъект 1755 0 объект [1820 0 Р] эндообъект 1756 0 объект [1821 0 Р] эндообъект 1757 0 объект [1822 0 Р] эндообъект 1758 0 объект [1823 0 Р] эндообъект 1759 0 объект [1824 0 Р] эндообъект 1760 0 объект [1825 0 Р] эндообъект 1761 0 объект [1826 0 Р] эндообъект 1762 0 объект [1827 0 Р] эндообъект 1763 0 объект [1811 0 Р] эндообъект 1765 0 объект [1806 0 Р] эндообъект 1766 0 объект [1807 0 Р] эндообъект 1767 0 объект [1808 0 Р] эндообъект 1768 0 объект [1809 0 Р] эндообъект 1769 0 объект [1810 0 Р] эндообъект 1770 0 объект [1801 0 Р] эндообъект 1772 0 объект [1792 0 Р] эндообъект 1773 0 объект [1793 0 Р] эндообъект 1774 0 объект [1794 0 Р] эндообъект 1775 0 объект [1795 0 Р] эндообъект 1776 0 объект [1796 0 Р] эндообъект 1777 0 объект [1797 0 Р] эндообъект 1778 0 объект [1798 0 Р] эндообъект 1779 0 объект [1799 0 Р] эндообъект 1780 0 объект [1800 0 Р] эндообъект 1781 0 объект [1787 0 Р] эндообъект 1782 0 объект [1783 0 Р] эндообъект 1783 0 объект > эндообъект 1784 0 объект > эндообъект 1004 0 объект >/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Rotate 0/StructParents 81/Thumb 2008 0 R/TrimBox[0.NGj,Vc
Ниаки М.К., Нонино Ф. (2018) Управление аддитивным производством. Springer, Берлин, стр. 973–978
Google Scholar
Гибсон И., Розен Д.В., Стакер Б. (2014) Аддитивные производственные технологии. Спрингер, Берлин
Google Scholar
Ciraud L (1973) Способ и устройство для изготовления любых вещей из любого легкоплавкого материала.Заявка на патент Германии DE 19722263777A1
Meiners W, Wissenbach K, Gasser A (1996) Фасонное тело, особенно производство прототипа или запасной части. Патент Германии 19649865
Deckard C (1986) Создание деталей путем послойного селективного лазерного спекания, MS. Техасский университет в Остине, Остин
Google Scholar
Yap CY, Chua CK, Dong ZL, Liu ZH, Zhang DQ, Loh LE, Sing SL (2015) Обзор селективного лазерного плавления: материалы и приложения.Appl Phys Rev 2(4):041101
Google Scholar
Bhadeshia H, Honeycombe R (2017) Стали: микроструктура и свойства. Баттерворт-Хайнеманн, Оксфорд
Google Scholar
Пэн Т., Келленс К., Тан Р., Чен С., Чен Г. (2018) Устойчивое развитие аддитивного производства: обзор его энергопотребления и воздействия на окружающую среду. Дополнение Производитель 21:694–704
Google Scholar
Шринивасан Р., Гоэл А., Бурелл Д.Л. (2010) Вопросы устойчивого развития в лазерном аддитивном производстве.Phys Procedia 5:81–90
CAS Google Scholar
Хуанг Р., Риддл М., Грациано Д., Уоррен Дж., Дас С., Нимбалкар С., Креско Дж., Масанет Э. (2016) Потенциал аддитивного производства для экономии энергии и выбросов: случай легких компонентов самолета. J Clean Prod 135:1559–1570
CAS Google Scholar
Фитцсимонс Л., Макнамара Г., Обейди М., Брабазон Д. (2020) Экономика замкнутого цикла: аддитивное производство и влияние на обработку материалов.Энциклопедия возобновляемых и устойчивых материалов 1:81–92
Бурелл Д.Л. (2016) Перспективы аддитивного производства. Annu Rev Mater Res 46:1–18
CAS Google Scholar
Плотковски А., Риос О., Шридхаран Н., Симс З., Уночич К., Отт Р., Дехофф Р., Бабу С. (2017) Оценка сплава Al-Ce для лазерного аддитивного производства. Acta Mater 126: 507–519
CAS Google Scholar
Фаязфар Х., Салариан М., Рогальский А., Саркер Д., Руссо П., Пасерин В., Тойсеркани Э. (2018) Критический обзор порошкового аддитивного производства ферросплавов: параметры процесса, микроструктура и механические свойства.Mater Des 144: 98–128
CAS Google Scholar
Herzog D, Seyda V, Wycisk E, Emmelmann C (2016) Аддитивное производство металлов. Acta Mater 117:371–392
CAS Google Scholar
Левандовски Дж. Дж., Сейфи М. (2016) Аддитивное производство металлов: обзор механических свойств. Annu Rev Mater Res 46: 151–186
CAS Google Scholar
Сандер Г., Тан Дж., Балан П., Гарби О., Финстра Д., Сингер Л., Томас С., Келли Р., Скалли Дж., Бирбилис Н. (2018) Коррозия аддитивно изготовленных сплавов: обзор.Коррозия 74(12):1318–1350
CAS Google Scholar
Kong D, Dong C, Ni X, Li X (2019) Коррозия металлических материалов, изготовленных методом селективного лазерного плавления. NPJ Mater Degrad 3(1):1–14
CAS Google Scholar
Баджадж П., Харихаран А., Кини А., Курнштайнер П., Раабе Д., Ягле Э.А. (2019) Стали в аддитивном производстве: обзор их микроструктуры и свойств.Mater Sci Eng A 772:138633
Google Scholar
Boegelein T, Dryepondt SN, Pandey A, Dawson K, Tatlock GJ (2015) Механизмы механического отклика и деформации стальных конструкций, упрочненных дисперсией оксида феррита, полученных методом селективного лазерного плавления. Acta Mater 87:201–215
CAS Google Scholar
Shi Y, Lu Z, Yu L, Xie R, Ren Y, Yang G (2020) Микроструктура и свойства при растяжении Zrсодержащего сплава ODS-FeCrAl, изготовленного с помощью лазерного аддитивного производства.Mater Sci Eng A 774: 138937
CAS Google Scholar
Shi Y, Lu Z, Xu H, Xie R, Ren Y, Yang G (2019) Характеристика микроструктуры и механические свойства оксидно-дисперсионно-упрочненного сплава Fe–9Cr, изготовленного с помощью лазерной добавки. J Alloys Compd 791:121–133
CAS Google Scholar
Yan X, Huang C, Chen C, Bolot R, Dembinski L, Huang R, Ma W, Liao H, Liu M (2019) Аддитивное производство композитов из мартенситностареющей стали 300, армированной WC, методом холодного напыления и селективного лазерного плавления.Surf Coat Technol 371:161–171
CAS Google Scholar
Yan X, Chen C, Zhao R, Ma W, Bolot R, Wang J, Ren Z, Liao H, Liu M (2019) Селективное лазерное плавление мартенситностареющей стали 300, армированной WC: характеристика микроструктуры и трибологические характеристики. Surf Coat Technol 371:355–365
CAS Google Scholar
Ши Р., Хайраллах С.А., Ролинг Т.Т., Хео Т.В., МакКаун Дж.Т., Мэтьюз М.Дж. (2020) Контроль микроструктуры в аддитивном производстве металлического лазерного порошкового слоя с использованием стратегии формирования лазерного луча.Acta Mater 184: 284–305
CAS Google Scholar
Xu W, Lui E, Pateras A, Qian M, Brandt M (2017) Адаптация микроструктуры на месте из аддитивного производства Ti–6Al–4V для обеспечения превосходных механических характеристик. Acta Mater 125:390–400
CAS Google Scholar
Sun S-H, Ishimoto T, Hagihara K, Tsutsumi Y, Hanawa T, Nakano T (2019) Отличные механические и коррозионные свойства аустенитной нержавеющей стали с уникальной кристаллографической ламеллярной микроструктурой, полученной методом селективного лазерного плавления.Scr Mater 159: 89–93
CAS Google Scholar
Bartolomeu F, Buciumeanu M, Pinto E, Alves N, Carvalho O, Silva F, Miranda G (2017) Механические и трибологические свойства нержавеющей стали 316L — сравнение селективного лазерного плавления, горячего прессования и обычного литья. Дополнение Производитель 16:81–89
CAS Google Scholar
Ma M, Wang Z, Zeng X (2017) Сравнение металлургических свойств нержавеющей стали 316L с помощью селективного лазерного плавления и лазерного осаждения плакирования.Mater Sci Eng A 685: 265–273
CAS Google Scholar
Hooper PA (2018) Температура ванны расплава и скорость охлаждения при лазерной плавке в порошковом слое. Addit Manuf 22: 548–559
CAS Google Scholar
Сан С., Брандт М., Истон М. (2017) Процессы плавки в порошковом слое: обзор, лазерное аддитивное производство. Elsevier, Амстердам, стр. 55–77
Google Scholar
Фаршидианфар М.Х., Хаджепур А., Герлих А.П. (2016) Влияние скорости охлаждения в реальном времени на микроструктуру в лазерном аддитивном производстве.J Mater Process Technol 231:468–478
CAS Google Scholar
Ниндорф Т., Леудерс С., Ример А., Ричард Х.А., Трестер Т., Шварце Д. (2013) Высокоанизотропная сталь, обработанная методом селективного лазерного плавления. Metall Mater Trans B 44(4):794–796
CAS Google Scholar
Liu J, To AC (2017) Количественное прогнозирование текстуры эпитаксиальных столбчатых зерен в аддитивном производстве с использованием селективного лазерного плавления.Addit Manuf 16:58–64
CAS Google Scholar
Кирка М.М., Ли И., Грили Д.А., Окелло А., Гоин М.Дж., Пирс М.Т., Дехофф Р.Р. (2017) Стратегия управления текстурой в аддитивном производстве металлов. JOM 69(3):523–531
CAS Google Scholar
Лалех М., Хьюз А.Е., Сюй В., Хагдади Н., Ван К., Чижек П., Гибсон И., Тан М.Ю. (2019) О необычной стойкости к межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления.Corros Sci 161:108189
CAS Google Scholar
Чжан Б., Ли Ю., Бай К. (2017) Механизмы образования дефектов при селективном лазерном плавлении: обзор. Chin J Mech Eng 30(3):515–527
Google Scholar
Zhao X, Chen J, Lin X, Huang W (2008) Исследование микроструктуры и механических свойств лазерного быстрого формования Inconel 718. Mater Sci Eng A 478(1–2):119–124
Google Scholar
Каннингем Р., Чжао С., Параб Н., Канцос С., Пауза Дж., Феззаа К., Сунь Т., Роллетт А.Д. (2019) Порог замочной скважины и морфология при лазерном плавлении, выявленные с помощью сверхвысокоскоростной рентгеновской визуализации.Science 363(6429):849–852
CAS Google Scholar
Li R, Liu J, Shi Y, Wang L, Jiang W (2012) Шарообразование порошка из нержавеющей стали и никеля в процессе селективного лазерного плавления. Int J Adv Manuf Technol 59(9–12):1025–1035
Google Scholar
Хайралла С.А., Андерсон А. (2014) Мезоскопическая имитационная модель селективного лазерного плавления порошка нержавеющей стали.J Mater Process Technol 214(11):2627–2636
CAS Google Scholar
Хайраллах С.А., Андерсон А.Т., Рубенчик А., Кинг В.Е. (2016) Лазерное порошковое аддитивное производство: физика сложного течения расплава и механизмы образования пор, зон разбрызгивания и обнажения. Acta Mater 108:36–45
CAS Google Scholar
Gorsse S, Hutchinson C, Gouné M, Banerjee R (2017) Аддитивное производство металлов: краткий обзор характерных микроструктур и свойств сталей, Ti–6Al–4V и высокоэнтропийных сплавов.Sci Technol Adv Mater 18 (1): 584–610
CAS Google Scholar
Годек М., Цефферер С., Подгорник Б., Шинко М., Черныхова Е. (2020) Количественный многомасштабный корреляционный анализ микроструктуры аддитивного производства нержавеющей стали 316L, обработанной методом селективного лазерного плавления. Главный герой 160:110074
CAS Google Scholar
Park JH, Kang Y (2017) Включения в нержавеющих сталях — обзор.Сталь Res Int 88(12):1700130
Google Scholar
Саеиди К., Кветкова Л., Лофай Ф., Шен З. (2015) Аустенитная нержавеющая сталь, упрочненная за счет образования на месте оксидных нановключений. RSC Adv 5(27):20747–20750
CAS Google Scholar
Saeidi K, Gao X, Zhong Y, Shen ZJ (2015) Закаленная аустенитная сталь со столбчатой субзеренной структурой, образованной лазерным плавлением.Mater Sci Eng A 625: 221–229
CAS Google Scholar
Yan F, Xiong W, Faierson E, Olson GB (2018) Характеристика наноразмерных оксидов в аустенитной нержавеющей стали, обработанной методом плавления в порошковом слое. Scr Mater 155: 104–108
CAS Google Scholar
Коста и Силва А (2018) Неметаллические включения в сталях — происхождение и контроль. J Mater Res Technol 3: 283–299
Google Scholar
Wang YM, Voisin T, McKeown JT, Ye J, Calta NP, Li Z, Zeng Z, Zhang Y, Chen W, Roehling TT (2018) Аддитивно изготовленные иерархические нержавеющие стали с высокой прочностью и пластичностью.Nat Mater 17(1):63–70
CAS Google Scholar
Sun Z, Tan X, Tor SB, Chua CK (2018) Одновременное повышение прочности и пластичности напечатанной на 3D-принтере нержавеющей стали 316L путем селективного лазерного плавления. NPG Asia Mater 10(4):127–136
CAS Google Scholar
Riemer A, Leuders S, Thöne M, Richard H, Tröster T, Niendorf T (2014) О характере роста усталостных трещин в нержавеющей стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления.Eng Fract Mech 120:15–25
Google Scholar
Pegues JW, Roach MD, Shamsaei N (2020) Аддитивное производство износостойких аустенитных нержавеющих сталей на основе понимания взаимосвязей между процессом, структурой и свойствами. Mater Res Lett 8(1):8–15
CAS Google Scholar
Alvi S, Saeidi K, Akhtar F (2020) Высокотемпературная трибология и износ селективной лазерной плавки (SLM) из нержавеющей стали 316L.Износ 448:203228
Google Scholar
Ryan MP, Williams DE, Chater RJ, Hutton BM, McPhail DS (2002) Почему нержавеющая сталь подвергается коррозии. Природа 415 (6873): 770
CAS Google Scholar
Meng Q, Frankel G, Colijn H, Goss S (2003) Металлургия (возникновение связи): коррозия нержавеющей стали и включения MnS. Природа 424 (6947): 389–390
CAS Google Scholar
Frankel G (1998) Точечная коррозия металлов: обзор критических факторов.J Electrochem Soc 145(6):2186–2198
CAS Google Scholar
Newman RC (2002) За кухонной раковиной. Природа 415 (6873): 743–744
CAS Google Scholar
Седрикс А. (1983) Роль сульфидных включений в точечной и щелевой коррозии нержавеющих сталей. Int Met Rev 28(1):295–307
CAS Google Scholar
Searson P, Latanision R (1986) Сравнение общей и локальной коррозионной стойкости обычной и быстрозатвердевающей нержавеющей стали AISI 303.Коррозия 42(3):161–168
CAS Google Scholar
Stewart J, Williams D (1992) Начало точечной коррозии на аустенитной нержавеющей стали: о роли и значении сульфидных включений. Corros Sci 33(3):457–474
CAS Google Scholar
Sander G, Thomas S, Cruz V, Jurg M, Birbilis N, Gao X, Brameld M, Hutchinson C (2017) О коррозионных и метастабильных характеристиках точечной коррозии нержавеющей стали 316L, полученной методом селективного лазерного плавления.J Electrochem Soc 164(6):C250–C257
CAS Google Scholar
Лалех М., Хьюз А.Е., Сюй В., Гибсон И., Тан М.Ю. (2019) Неожиданное эрозионно-коррозионное поведение нержавеющей стали 316L, полученной методом селективного лазерного плавления. Corros Sci 155: 67–74
CAS Google Scholar
Лалех М., Хьюз А.Е., Сюй В., Чижек П., Тан М.Ю. (2019) Непредвиденное резкое снижение стойкости к точечной коррозии нержавеющей стали 316L, изготовленной аддитивным способом, после высокотемпературной постобработки.Коррос Сай 165:108412
Google Scholar
Чао К., Круз В., Томас С., Бирбилис Н., Коллинз П., Тейлор А., Ходжсон П.Д., Фабиджаник Д. (2017) О повышенной коррозионной стойкости аустенитной нержавеющей стали, полученной селективным лазерным плавлением. Scr Mater 141: 94–98
CAS Google Scholar
Sun Y, Moroz A, Alrbaey K (2014) Характеристики износа при скольжении и коррозионное поведение селективной лазерной плавки нержавеющей стали 316L.J Mater Eng Perform 23(2):518–526
CAS Google Scholar
Каземипур М., Мохаммади М., Мфумоу Э., Насири А. (2019) Микроструктура и коррозионные характеристики селективной нержавеющей стали 316L, расплавленной лазером: влияние технологической пористости. JOM 71(9):3230–3240
CAS Google Scholar
Kong D, Dong C, Ni X, Zhang L, Luo H, Li R, Wang L, Man C, Li X (2020) Пассивность селективного лазерного плавления нержавеющей стали 316L.Appl Surf Sci 504: 144495
CAS Google Scholar
Хопкинсон Б., Кэрролл К. (1959) Распределение хрома вокруг карбидов по границам зерен в аустенитной нержавеющей стали. Природа 184(4697):1479–1480
CAS Google Scholar
Чихал В., Кашова И. (1970) Связь между осаждением карбида и межкристаллитной коррозией нержавеющих сталей. Corros Sci 10(12):875–881
Google Scholar
Макатангай Д., Томас С., Бирбилис Н., Келли Р. (2017) Непредвиденная коррозия поверхности раздела и восприимчивость к сенсибилизации в аустенитной нержавеющей стали, изготовленной аддитивным способом.Коррозия 74(2):153–157
Google Scholar
Man C, Duan Z, Cui Z, Dong C, Kong D, Liu T, Chen S, Wang X (2019) Влияние субзеренной структуры на межкристаллитную коррозию нержавеющей стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления. Mater Lett 243: 157–160
CAS Google Scholar
Kong D, Dong C, Ni X, Zhang L, Luo H, Li R, Wang L, Man C, Li X (2020) Превосходная стойкость к водородному повреждению для селективной лазерной плавки нержавеющей стали 316L в протонообменной мембране среда топливных элементов.Corros Sci 166: 108425
CAS Google Scholar
Baek S-W, Song EJ, Kim JH, Jung M, Baek UB, Nahm SH (2017) Водородное охрупчивание детали из аустенитной нержавеющей стали, изготовленной методом трехмерной печати для работы с водородом. Scr Mater 130: 87–90
CAS Google Scholar
Шиоми М., Осакада К., Накамура К., Ямашита Т., Абэ Ф. (2004) Остаточное напряжение в металлической модели, изготовленной методом селективного лазерного плавления.CIRP Ann 53(1):195–198
Google Scholar
Мерселис П., Крут Дж. П. (2006) Остаточные напряжения при селективном лазерном спекании и селективном лазерном плавлении. Быстрый прототип J 12(5):254–265
Google Scholar
De Bruycker E, Montero Sistiaga M, Thielemans F, Vanmeensel K (2017) Испытание на коррозию термообработанной функциональной детали 316l, изготовленной методом селективного лазерного плавления.Mater Sci Appl 8: 223–233
Google Scholar
Лу X, Сонг М., Эмиг П.В., Отон М.А., Андресен П.Л. (2017) О характере роста коррозионной трещины под напряжением в высокотемпературной воде нержавеющей стали 316L, изготовленной методом лазерной сварки в порошковом слое. Corros Sci 128:140–153
CAS Google Scholar
Lou X, Andresen PL, Rebak RB (2018) Оксидные включения в нержавеющей стали, изготовленной с помощью лазерных добавок, и их влияние на ударную вязкость и коррозионное растрескивание под напряжением.J Nucl Mater 499:182–190
CAS Google Scholar
Zaeh MF, Branner G (2010) Исследования остаточных напряжений и деформаций при селективном лазерном плавлении. Prod Eng Res Devel 4(1):35–45
Google Scholar
Kruth J-P, Deckers J, Yasa E, Wauthlé R (2012) Оценка и сравнение влияющих факторов остаточных напряжений при селективном лазерном плавлении с использованием нового метода анализа.Proc Inst Mech Eng Pt B J Eng Manuf 226(6):980–991
Google Scholar
Крут Дж.-П., Фройен Л., Ван Варенберг Дж., Мерселис П., Ромбаутс М., Лауверс Б. (2004) Селективное лазерное плавление порошка на основе железа. J Mater Process Technol 149 (1–3): 616–622
CAS Google Scholar
Ву А.С., Браун Д.В., Кумар М., Гальегос Г.Ф., Кинг В.Е. (2014) Экспериментальное исследование остаточных напряжений, вызванных аддитивным производством, в нержавеющей стали 316L.Metall Mater Trans A 45(13):6260–6270
CAS Google Scholar
Ченг Б., Шреста С., Чоу К. (2016) Оценка напряжения и деформации влияния стратегии сканирования при селективном лазерном плавлении. Дополнение Производитель 12:240–251
Google Scholar
Lou X, Othon MA, Rebak RB (2017) Рост коррозионно-усталостной трещины в нержавеющей стали 316L, полученной лазерным методом, в высокотемпературной воде.Corros Sci 127:120–130
CAS Google Scholar
Шамсаи Н., Ядоллахи А., Биан Л., Томпсон С.М. (2015) Обзор прямого лазерного осаждения для аддитивного производства; часть II: механическое поведение, оптимизация параметров процесса и контроль. Дополнение Мануф 8:12–35
Google Scholar
Ядоллахи А., Шамсаи Н., Томпсон С.М., Элвани А., Биан Л. (2017) Влияние строительной ориентации и термической обработки на усталостные характеристики селективно расплавленной лазером нержавеющей стали 17-4 PH.Int J Fatigue 94: 218–235
CAS Google Scholar
Mertens A, Reginster S, Contrepois Q, Dormal T, Lemaire O, Lecomte-Beckers J (2014) Микроструктура и механические свойства нержавеющей стали AISI 316L, обработанной методом селективного лазерного плавления. Trans Tech Publ, Mater Sci Forum, стр. 898–903
Google Scholar
Кок И., Тан Х.П., Ван П., Най М., Лох Н.Х., Лю Э., Тор С.Б. (2018) Анизотропия и неоднородность микроструктуры и механических свойств в аддитивном производстве металлов: критический обзор.Mater Des 139: 565–586
CAS Google Scholar
Андреатта Ф., Ланзутти А., Вальо Э., Тотис Г., Сортино М., Федрицци Л. (2019) Коррозионное поведение нержавеющей стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления. Mater Corros 70 (9): 1633–1645
CAS Google Scholar
Li H, Ramezani M, Li M, Ma C, Wang J (2018) Трибологические характеристики селективной лазерной плавки нержавеющей стали 316L.Tribol Int 128:121–129
CAS Google Scholar
Карлтон Х.Д., Хабуб А., Гальегос Г.Ф., Паркинсон Д.Ю., Макдауэлл А.А. (2016) Развитие повреждений и механизмы отказа в аддитивно изготовленной нержавеющей стали. Mater Sci Eng A 651: 406–414
CAS Google Scholar
Zhu Y, Zou J, Chen X, Yang H (2016) Трибология селективного лазерного плавления обрабатываемых деталей: нержавеющая сталь 316 L в условиях смазки.Одежда 350:46–55
Google Scholar
Shrestha R, Simsiriwong J, Shamsaei N (2019)Усталостное поведение деталей из нержавеющей стали 316L, изготовленных методом аддитивного производства: влияние ориентации слоя и шероховатости поверхности. Addit Manuf 28:23–38
CAS Google Scholar
Ядоллахи А., Шамсаи Н. (2017) Аддитивное производство материалов, устойчивых к усталости: проблемы и возможности.Int J Усталость 98: 14–31
Google Scholar
Лалех М., Хьюз А.Е., Ян С., Ли Дж., Сюй В., Гибсон И., Тан М.Ю. (2019) Двумерная и трехмерная характеристика локальной коррозии, на которую влияют несплавленные поры в нержавеющей стали 316L, произведенной селективное лазерное плавление. Коррос Сай 165:108394
Google Scholar
Шаллер Р.Ф., Мишра А., Роделас Дж.М., Тейлор Дж.М., Шиндельхольц Э.Дж. (2018) Роль микроструктуры и обработки поверхности в коррозии сплава 304L, селективно расплавленного лазером.J Electrochem Soc 165(5):C234–C242
CAS Google Scholar
Мелиа М.А., Нгуен Х-ДА, Роделас Дж.М., Шиндельхольц Э.Дж. (2019) Коррозионные свойства нержавеющей стали 304L, изготовленной с помощью производства добавок с направленным осаждением энергии. Corros Sci 152:20–30
CAS Google Scholar
Duan Z, Man C, Dong C, Cui Z, Kong D, Wang X (2020) Точечная коррозия нержавеющей стали SLM 316L, подверженная воздействию хлоридных сред различной агрессивности: механизм точечной коррозии, вызванный газовыми порами.Corros Sci 167:108520
Davis JR (1997) Специальное руководство ASM: термостойкие материалы. ASM International, Кливленд
Google Scholar
Падилья А.Ф., Плаут Р.Л., Риос П.Р. (2006) Термообработка нержавеющей стали, термообработка стали. CRC Press, Бока-Ратон, стр. 706–751
. Google Scholar
Круз В., Чао К., Бирбилис Н., Фабиджаник Д., Ходжсон П., Томас С. (2019) Электрохимические исследования влияния остаточного напряжения на коррозию 316L, изготовленного методом селективного лазерного плавления.Коррос Сай 164:108314
Google Scholar
Zhou C, Hu S, Shi Q, Tao H, Song Y, Zheng J, Xu P, Zhang L (2020) Повышение коррозионной стойкости SS316L, изготовленного методом селективного лазерного плавления посредством докритического отжига. Corros Sci 164:108353
CAS Google Scholar
Kong D, Dong C, Ni X, Zhang L, Yao J, Man C, Cheng X, Xiao K, Li X (2019) Механические свойства и коррозионное поведение селективной лазерной плавки нержавеющей стали 316L после различных процессов термообработки .J Mater Sci Technol 35 (7): 1499–1507. https://doi.org/10.1016/j.jmst.2019.03.003
Статья Google Scholar
McGuire MF (2008) Нержавеющая сталь для инженеров-конструкторов. ASM International, Кливленд
Google Scholar
Yasa E, Kempen K, Kruth J, Thijs L, Van Humbeeck J (2010) Микроструктура и механические свойства мартенситностареющей стали 300 после селективного лазерного плавления.В: Материалы симпозиума по изготовлению твердых материалов произвольной формы, стр. 383–396
Малакондайя Г., Шринивас М., Рао П.Р. (1995) Фундаментальные исследования, ведущие к разработке сверхвысокопрочной низколегированной стали с высокой вязкостью разрушения. Bull Mater Sci 18(4):325–341
CAS Google Scholar
Комитет AH (1991) Справочник по ASM Том 4 Термическая обработка, Стандарты ASM. Американское общество металлов, Парк материалов
Google Scholar
https://www.aksteel.com/sites/default/files/2018-01/155ph301706.pdf
Крокколо Д., Де Агостинис М., Фини С., Олми Г., Богоевич Н., Чирик-Костич С. (2018) Влияние ориентации сборки и толщины припуска на усталостные характеристики нержавеющей стали 15–5 PH, изготовленной DMLS. Fatigue Fract Eng Mater Struct 41(4):900–916
CAS Google Scholar
Паланисами Д., Сентил П., Сентилкумар В. (2016) Влияние старения на обрабатываемость дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали 15Cr–5Ni.Arch Civ Mech Eng 16 (1): 53–63
Google Scholar
Казати Р., Лемке Дж. Н., Туисси А., Ведани М. (2016) Поведение при старении и механические характеристики стали 18-Ni 300, обработанной селективным лазерным плавлением. Металлы 6(9):218–230
Google Scholar
Jägle EA, Sheng Z, Wu L, Lu L, Risse J, Weisheit A, Raabe D (2016) Реакции осаждения в дисперсионно-упрочняемых сплавах при лазерном аддитивном производстве.JOM 68(3):943–949
Google Scholar
Sha W, Cerezo A, Smith G (1993) Фазовая химия и реакции осаждения в мартенситностареющих сталях: часть IV. Обсуждение и выводы. Metall Mater Trans A 24(6):1251–1256
Google Scholar
www.aksteel.com/sites/default/files/2018-01/174ph301706.pdf
https://cdn0.scrvt.com/eos/1801f2663ea474ba/efe087ff3cad/StainlessSteel-CX-M280_Material_data_sheet_09-15_en.pdf
Асгари Х., Мохаммади М. (2018) Микроструктура и механические свойства нержавеющей стали CX, изготовленной методом прямого лазерного спекания металла. Mater Sci Eng A 709: 82–89
CAS Google Scholar
Yan X, Chen C, Chang C, Dong D, Zhao R, Jenkins R, Wang J, Ren Z, Liu M, Liao H (2020) Изучение микроструктуры и механических характеристик нержавеющей стали CX, обработанной селективным лазерное плавление (SLM).Mater Sci Eng A 781: 139227
CAS Google Scholar
Chang C, Yan X, Bolot R, Gardan J, Gao S, Liu M, Liao H, Chemkhi M, Deng S (2020) Влияние посттермической обработки на механические свойства нержавеющей стали CX, изготовленной селективным лазерное плавление. J Mater Sci 55: 8303–8316. https://doi.org/10.1007/s10853-020-04566-x
AH (1990) Том, 1: свойства и выбор: чугуны, стали и высокоэффективные сплавы; Американское общество металлов; АСМ Интернэшнл; The Materials Information Company: Almere, Нидерланды
Roberts D, Zhang Y, Charit I, Zhang J (2018) Сравнительное исследование микроструктуры и высокотемпературных механических свойств нержавеющей стали 15-5 PH, обработанной с помощью аддитивного производства и традиционное производство.Prog Addit Manuf 3(3):183–190
Google Scholar
Rafi HK, Starr TL, Stucker BE (2013) Сравнение характеристик растяжения, усталости и разрушения деталей из нержавеющей стали Ti–6Al–4V и 15–5 PH, изготовленных методом селективного лазерного плавления. Int J Adv Manuf Technol 69 (5–8): 1299–1309
Google Scholar
Сагар С., Чжан Ю., Ву Л., Пак Х.И., Ли Дж.Х., Юнг Ю.Г., Чжан Дж. (2018) Ударопрочность по Шарпи при комнатной температуре напечатанной на 3D-принтере нержавеющей стали 15–5.J Mater Eng Perform 27(1):52–56
CAS Google Scholar
Спирингс А.Б., Старр Т.Л., Вегенер К. (2013)Усталостные характеристики металлических деталей, изготовленных методом аддитивного производства. Rapid Prototyp J 19:88–94
Саркар С., Кумар С.С., Нат А.К. (2019) Влияние различных модификаций поверхности на усталостную долговечность селективной лазерной плавки нержавеющей стали 15–5 PH. Mater Sci Eng A 762: 138109
CAS Google Scholar
Саркар С., Кумар С.С., Нат А.К. (2019) Влияние термической обработки и ориентации сборки на усталостную долговечность селективной лазерной плавки нержавеющей стали 15–5 PH.Mater Sci Eng A 755: 235–245
CAS Google Scholar
Лебрун Т., Танигаки К., Хорикава К., Кобаяши Х. (2014) Чувствительность к скорости деформации и механическая анизотропия селективной лазерной плавки нержавеющей стали 17–4 PH. Инженер J 1(5):SMM0049
Google Scholar
Кумпати С., Камара С., Томлин Б., Ю Дж., Кумпати Х., Андерсон Д., Говиндараджу М., Канунго Н., Баласубраманян К. (2013) Влияние термической обработки на механические/металлургические свойства металла, подвергнутого прямому лазерному спеканию 17–4 прецизионно закаленная нержавеющая сталь.Advanced Materials Research, Trans Tech Publ, 2013, стр. 795–801
Махмуди М., Эльвани А., Ядоллахи А., Томпсон С.М., Биан Л., Шамсаи Н. (2017) Механические свойства и микроструктурная характеристика селективного лазерного плавления 17–4 РН из нержавеющей стали. Rapid Prototyp J 23:280–294
Auguste P, Mauduit A, Fouquet L, Pillot S (2018) Исследование нержавеющей стали 17–4 PH, полученной методом селективного лазерного плавления. UPB Sci Bull Ser B-Chem Mater Sci 80:197–210
CAS Google Scholar
Пасебани С., Гайур М., Бадве С., Ирринки Х., Атре С.В. (2018) Влияние распыляющей среды и постобработки на механические свойства нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной методом селективного лазерного плавления.Addit Manuf 22:127–137
CAS Google Scholar
Нежадфар П., Шреста Р., Фан Н., Шамсаи Н. (2019) Усталостное поведение нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной аддитивным способом: синергетический эффект шероховатости поверхности и термической обработки. Int J Усталость 124: 188–204
CAS Google Scholar
Гайур М., Бадве С.Б., Ирринки Х., Атре С.В., Пасебани С. (2018) Распыленный водой порошок из нержавеющей стали 17–4 PH в качестве более дешевого альтернативного порошкового сырья для селективного лазерного плавления.Mater Sci Forum Trans Tech Publ, стр. 698–703
Lass EA, Stoudt MR, Williams ME (2019) Нержавеющая сталь 17–4 PH, распыленная азотом, с механическими свойствами, сравнимыми с кованой. Metall Mater Trans A 50(4):1619–1624
CAS Google Scholar
Карнейро Л., Джалалахмади Б., Аштекар А., Цзян И. (2019) Циклическая деформация и усталостное поведение нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной аддитивным способом.Int J Fatigue 123: 22–30
CAS Google Scholar
Ядоллахи А., Шамсаи Н., Томпсон С.М., Элвани А., Биан Л. (2015) Механические и микроструктурные свойства селективной лазерной плавки нержавеющей стали 17–4 PH. В: Международный конгресс и выставка машиностроения ASME 2015, цифровая коллекция Американского общества инженеров-механиков
Cheruvathur S, Lass EA, Campbell CE (2016) Аддитивное производство нержавеющей стали 17-4 PH: термообработка после обработки для достижения однородная воспроизводимая микроструктура.JOM 68(3):930–942
CAS Google Scholar
Sun Y, Hebert RJ, Aindow M (2018) Влияние термической обработки на микроструктурную эволюцию аддитивно изготовленной и деформируемой нержавеющей стали 17-4PH. Mater Des 156:429–440
CAS Google Scholar
Рафи Х.К., Пал Д., Патил Н., Старр Т.Л., Штукер Б.Е. (2014) Микроструктура и механическое поведение дисперсионно-твердеющей стали 17–4, обработанной селективным лазерным плавлением.J Mater Eng Perform 23(12):4421–4428
CAS Google Scholar
Ирринки Х., Джангам Дж. С. Д., Пасебани С., Бадве С., Штитцель Дж., Кейт К., Гулсой О., Атре С.В. (2018) Влияние характеристик частиц на микроструктуру и механические свойства нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной с помощью лазера -фьюжн в порошковой постели. Порошковая технология 331:192–203
CAS Google Scholar
Стаудт М.Р., Рикер Р.Е., Ласс Э., Левин Л.Е. (2017) Влияние микроструктуры после сборки на электрохимическое поведение нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной аддитивным способом.JOM 69(3):506–515
CAS Google Scholar
ЛеБрун Т., Накамото Т., Хорикава К., Кобаяши Х. (2015) Влияние остаточного аустенита на последующую термическую обработку и результирующие механические свойства селективной лазерной плавки нержавеющей стали 17–4 PH. Mater Des 81:44–53
CAS Google Scholar
Hsu T-H, Chang YJ, Huang CY, Yen HW, Chen C-P, Jen KK, Yeh AC (2019) Микроструктура и свойства процесса селективного лазерного плавления, индуцированного оксидной дисперсией, упрочненной нержавеющей сталью 17–4 PH.J Сплавы компл. 803:30–41
КАС Google Scholar
AlMangour B, Yang J-M (2016) Улучшение качества поверхности и механических свойств путем дробеструйной обработки нержавеющей стали 17–4, изготовленной методом аддитивного производства. Mater Des 110:914–924
CAS Google Scholar
Facchini L, Vicente N Jr, Lonardelli I, Magalini E, Robotti P, Molinari A (2010) Метастабильный аустенит в дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали 17–4, полученный селективным лазерным плавлением.Adv Eng Mater 12 (3): 184–188
CAS Google Scholar
Поннусами П., Масуд С., Руан Д., Паланисами С., Рашид Р.Р., Мохамед О.А. (2017) Механические характеристики селективной лазерной плавки нержавеющей стали 17–4 PH под сжимающей нагрузкой. В: Материалы симпозиума по изготовлению твердых материалов произвольной формы, стр. 321–331
Ягле Э.А., Шэн З., Кюрнштайнер П., Оцилок С., Вайшайт А., Раабе Д. (2017) Сравнение микро- и наноструктур мартенситностареющей стали, полученных традиционным способом и с помощью лазерной добавки. производство.Материалы 10(1):8–22
Google Scholar
Wang D, Chi C, Wang W, Li Y, Wang M, Chen X, Chen Z, Cheng X, Xie Y (2019) Влияние условий производственной атмосферы на микроструктурные и механические свойства нержавеющей стали, изготовленной лазером. сталь 17–4 РН. J Mater Sci Technol 35 (7): 1315–1322. https://doi.org/10.1016/j.jmst.2019.03.009
Статья Google Scholar
Добсон С., Вуннам С., Франкель Д., Судбрак С., Старр Т. (2019) Изменение порошка и механические свойства для нержавеющей стали slm 17–4 ph.В: Изготовление твердой произвольной формы 2019: материалы 30-го ежегодного международного, стр. 478–493
Нежадфар П.Д., Масуми М., Томпсон С., Фан Н., Шамсаи Н. (2018) Механические свойства нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной аддитивным способом. в среде защитного газа Ar и N2. В: Proceedings of 29th Annual International Solid Freeform Fabrication, Austin, TX, USA, 13–15
Condruz MR, Paraschiv A, Puscasu C (2018) Влияние термической обработки на твердость и микроструктуру ADAM, изготовленного 17–4 PH , Turbo 1:39–45
Мурр Л.Е., Мартинес Э., Эрнандес Дж., Коллинз С., Амато К.Н., Гайтан С.М., Шиндо П.В. (2012) Микроструктуры и свойства нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной методом селективного лазерного плавления.J Mater Res Technol 1(3):167–177
CAS Google Scholar
Кудзал А., Маквильямс Б., Хофмайстер С., Келлог Ф., Ю Дж., Таггарт-Скарфф Дж., Лян Дж. (2017) Влияние схемы сканирования на микроструктуру и механические свойства порошковой добавки для плавления, изготовленной из нержавеющей стали 17–4 . Mater Des 133:205–215
CAS Google Scholar
Санджив К., Нежадфар П., Филлипс С., Кеннеди М., Шамсаи Н., Джексон Р. (2019) Трибологическое поведение нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной с использованием традиционных методов производства и лазерных методов аддитивного производства.Износ 440:203100
Google Scholar
Кабальеро А., Дин Дж., Гангули С., Уильямс С. (2019) Проволочное + дуговое аддитивное производство нержавеющей стали 17–4 PH: влияние различных условий обработки на микроструктуру, твердость и прочность на растяжение. J Mater Process Technol 268:54–62
CAS Google Scholar
Sung H-J, Ha TK, Ahn S, Chang YW (2002) Порошковое литье под давлением из нержавеющей стали 17–4 PH и влияние температуры спекания на ее микроструктуру и механические свойства.J Mater Process Technol 130:321–327
Google Scholar
Бхамбру Р., Ройчоудхури С., Каин В., Раджа В. (2013) Влияние обращенного аустенита на механические свойства дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали 17–4. Mater Sci Eng A 568: 127–133
CAS Google Scholar
Акита М., Уэмацу Ю., Какиути Т., Накадзима М., Кавагути Р. (2016) Усталостное поведение с преобладанием дефектов в нержавеющей стали типа 630, изготовленной методом селективного лазерного плавления.Mater Sci Eng A 666: 19–26
CAS Google Scholar
Ядоллахи А., Шамсаи Н., Томпсон С.М., Элвани А., Биан Л., Махмуди М. (2015) Усталостное поведение селективной лазерной плавки нержавеющей стали 17–4 PH. В: Материалы 26-го международного симпозиума по изготовлению твердых материалов произвольной формы, Остин, Техас,
Казалино Г., Кампанелли С., Контуцци Н., Людовико А. (2015) Экспериментальное исследование и статистическая оптимизация процесса селективного лазерного плавления мартенситно-стареющей стали.Opt Laser Technol 65:151–158
CAS Google Scholar
Кемпен К., Яса Э., Тайс Л., Крут Дж.-П., Ван Хамбек Дж. (2011) Микроструктура и механические свойства стали 18Ni-300, выплавленной методом селективного лазерного плавления. Phys Procedia 12: 255–263
CAS Google Scholar
https://www.atimetals.com/Products/Documents/datasheets/stainless-specialty-steel/specialtysteel/ati_c-200-250-300-350_tds_en1_v1.пдф
Yin S, Chen C, Yan X, Feng X, Jenkins R, O’Reilly P, Liu M, Li H, Lupoi R (2018) Влияние температуры и времени старения на механические и трибологические свойства селективная лазерная мартенситностареющая сталь 18Н-300. Добавить Производитель 22: 592–600
CAS Google Scholar
Тан С., Чжоу К., Куанг М., Ма В., Куанг Т. (2018) Характеристика микроструктуры и свойства мартенситностареющей стали с селективным лазерным плавлением с различными направлениями наращивания.Sci Technol Adv Mater 19 (1): 746–758
CAS Google Scholar
Тан С., Чжоу К., Ма В., Чжан П., Лю М., Куанг Т. (2017) Эволюция микроструктуры, поведение при нанопреципитации и механические свойства высокоэффективной мартенситностареющей стали марки 300, полученной селективным лазерным плавлением. Mater Des 134:23–34
CAS Google Scholar
Монкова К., Зеткова И., Кучерова Л., Зетек М., Монка П., Даня М. (2019) Изучение направления 3D-печати и влияния термической обработки на механические свойства мартенситностареющей стали МС1.Arch Appl Mech 89 (5): 791–804
Google Scholar
Дэймон Дж., Ханеманн Т., Дитрих С., Граф Г., Ланг К.Х., Шульце В. (2019) Зависящие от ориентации усталостные характеристики и механизмы селективной мартенситно-стареющей стали X3NiCoMoTi18-9-5, расплавленной лазером. Int J Fatigue 127: 395–402
CAS Google Scholar
Кучерова Л., Зеткова И., Яндова А., Быстрянский М. (2019) Микроструктурная характеристика и деформация на месте мартенситностареющей стали X3NiCoMoTi 18-9-5, изготовленной методом присадок.Mater Sci Eng A 750:70–80
Google Scholar
Bai Y, Yang Y, Wang D, Zhang M (2017) Механизм влияния процесса параметров и механизм эволюции механических свойств мартенситно-стареющей стали 300 при селективном лазерном плавлении. Mater Sci Eng A 703:116–123
CAS Google Scholar
A.M.-p.P.d. бюллетень, https://www.aksteel.com/sites/default/files/2018-01/155ph301706.pdf
Менегетти Г., Ригон Д., Дженнари С. (2019) Анализ влияния дефектов на осевую усталостную прочность образцов мартенситностареющей стали, изготовленных методом аддитивного производства. Int J Усталость 118: 54–64
Google Scholar
Бранко Р., Коста Дж.Д., Берто Ф., Разави С.М.Дж., Феррейра ДЖАМ, Капела С., Сантос Л., Антунес Ф. (2018) Малоцикловая усталостная характеристика мартенситностареющей стали AISI 18Ni300, полученной методом селективного лазерного плавления. Металлы 8(1):32–46
Google Scholar
Wang L, Dong C, Man C, Kong D, Xiao K, Li X (2020) Повышение коррозионной стойкости мартенситной нержавеющей стали 15–5PH, выплавленной методом селективного лазерного плавления, посредством термообработки.Corros Sci 166: 108427
CAS Google Scholar
Шаллер Р.Ф., Тейлор Дж.М., Роделас Дж., Шиндельхольц Э.Дж. (2017) Коррозионные свойства порошкового сплава из нержавеющей стали 17–4 PH, полученной аддитивным способом. Коррозия 73(7):796–807
CAS Google Scholar
Ирринки Х., Харпер Т., Бадве С., Штитцель Дж., Гулсой О., Гупта Г., Атре С.В. (2018) Влияние характеристик порошка и условий обработки на коррозионные характеристики нержавеющей стали 17–4 PH, изготовленной с помощью лазерного порошка постельный фьюжн.Progress Addit Manuf 3(1–2):39–49
Google Scholar
Alnajjar M, Christien F, Barnier V, Bosch C, Wolski K, Fortes AD, Telling M (2020) Влияние микроструктуры и сульфидов марганца на коррозионную стойкость селективной лазерной плавки нержавеющей стали 17–4 PH в кислой хлоридной среде . Corros Sci 168:108585
CAS Google Scholar
Gunn R (1997) Дуплексные нержавеющие стали: микроструктура, свойства и применение.Эльзевир, Амстердам
Google Scholar
https://www.materials.sandvik/ru/
Дэвидсон К., Сингамнени С. (2016) Селективное лазерное плавление порошков дуплексной нержавеющей стали: исследование. Mater Manuf Process 31(12):1543–1555
CAS Google Scholar
Саеиди К., Кеветкова Л., Лофай Ф., Шен З. (2016) Новая ферритная нержавеющая сталь, полученная путем лазерного плавления из порошка дуплексной нержавеющей стали с улучшенными механическими свойствами и высокой пластичностью.Mater Sci Eng A 665: 59–65
CAS Google Scholar
Саеиди К., Алви С., Лофай Ф., Петков В.И., Ахтар Ф. (2019) Повышенная механическая прочность в послетермообработанном SLM 2507 при комнатной и высокой температуре благодаря твердым/пластичным сигма-преципитатам. Металлы 9(2):199–209
CAS Google Scholar
Дэвидсон К.П., Сингамнени С. (2017) Магнитная характеристика дуплексной нержавеющей стали Saf 2507 селективного плавления лазером.JOM 69 (3): 569–574
CAS Google Scholar
Муркуте П., Пасебани С., Исгор О.Б. (2019) Электрохимическое исследование углеродистой стали, плакированной супердуплексной нержавеющей сталью, изготовленной методом селективного лазерного плавления в порошковом слое. В: CORROSION 2019, NACE international
Hengsbach F, Koppa P, Duschik K, Holzweissig MJ, Burns M, Nellesen J, Tillmann W, Tröster T, Hoyer KP, Schaper M (2017) Дуплексная нержавеющая сталь, изготовленная с помощью селективного лазера Плавко-микроструктурные и механические свойства.Mater Des 133:136–142
CAS Google Scholar
Liu H, Feng X (2013) Влияние последующей термообработки на микроструктуру и микротвердость алюминиевого сплава 2219-T6, обработанного трением с перемешиванием в погруженной воде. Mater Des 47:101–105
Google Scholar
Ямс А., Кейст Дж., Палмер Т. (2020) Формирование аустенита в аддитивно изготовленных и подвергнутых последующей обработке дуплексных сплавах из нержавеющей стали.Metall Mater Trans A 51(2):982–999
CAS Google Scholar
Нат С.Д., Клиннинг Э., Гупта Г., Вульфрат-Пуарье В., Л’Эсперанс Г., Гулсой О., Кернс М., Атре С.В. (2019) Влияние Nb и Mo на микроструктуру и свойства нержавеющей стали 420, обработанной лазерно-порошковый сплав. Добавить Производитель 28: 682–691
CAS Google Scholar
Саеиди К., Запата Д.Л., Лофай Ф., Кветкова Л., Олсен Дж., Шен З., Ахтар Ф. (2019) Сверхвысокопрочная мартенситная нержавеющая сталь 420 с высокой пластичностью.Добавить Производитель 29:100803
CAS Google Scholar
Wang W, Kelly S (2016) Металлургическая оценка материала из стали 4140, изготовленного из порошковой лазерной добавки. JOM 68(3):869–875
CAS Google Scholar
Шридхаран Н., Филд К. (2019 г.) Дорожная карта для передового производства ферритно-мартенситных сталей. Fusion Sci Technol 75(4):264–274
Google Scholar
Дэвис Дж., Мишель Д. (1984) Материалы тематической конференции по ферритным сплавам для использования в ядерных энергетических технологиях, США, The Metallurgical Society, Inc.
Ивон П. (2016) Конструкционные материалы для ядерных реакторов IV поколения. Издательство Woodhead, Sawston
Google Scholar
Лю Ф., Линь С., Ши Дж., Чжан Ю., Бянь П., Ли С., Ху Ю. (2019) Влияние микроструктуры на ударные свойства по Шарпи стали 300 M с направленным осаждением энергии. Добавить Производитель 29:100795
CAS Google Scholar
Сридхаран Н., Гусев М.Н., Филд К.Г. (2019) Характеристики ферритной/мартенситной стали для ядерных реакторов, изготовленной с использованием аддитивного производства.J Nucl Mater 521:45–55
CAS Google Scholar
Xi L, Chen S, Wei M, Liang J, Liu C, Wang M (2019) Эволюция микроструктуры и свойства легированной стали 24CrNiMoY, изготовленной методом селективного лазерного плавления. J Mater Eng Perform 28(9):5521–5532
CAS Google Scholar
Кан Х, Донг С, Ван Х, Ян С, Лю Х, Сюй Б (2020) Неоднородная микроструктура и ее эволюция при лазерном плавлении осажденной стали 24CrNiMo: от однодорожечной до объемного образца.Mater Sci Eng A 772: 138795
CAS Google Scholar
Танигава Х., Гаганидзе Э., Хиросе Т., Андо М., Цинкль С., Линдау Р., Дигеле Э. (2017) Разработка эталонных ферритных/мартенситных сталей с пониженной активацией для термоядерных применений. Нукл Фьюжн 57(9):0
Google Scholar
Liu C, Tong J, Jiang M, Chen Z, Xu G, Liao H, Wang P, Wang X, Xu M, Lao C (2019) Влияние стратегии сканирования на микроструктуру и механические свойства селективного лазерного расплава активация ферритной/мартенситной стали.Mater Sci Eng A 766: 138364
CAS Google Scholar
Huang B, Zhai Y, Liu S, Mao X (2018) Анизотропия микроструктуры и ее влияние на механические свойства ферритной/мартенситной стали с пониженной активацией, изготовленной методом селективного лазерного плавления. J Nucl Mater 500:33–41
CAS Google Scholar
Mao C, Liu C, Yu L, Li H, Liu Y (2018) Механические свойства и деформация при растяжении восстановленной активированной ферритно-мартенситной (RAFM) стали при повышенных температурах.Mater Sci Eng A 725: 283–289
CAS Google Scholar
Jiang M, Chen Z, Tong J, Liu C, Xu G, Liao H, Wang P, Wang X, Xu M, Lao C (2019) Прочная и пластичная ферритная/мартенситная сталь с пониженной активацией, аддитивно изготовленная с помощью селективного лазера плавление. Mater Res Lett 7(10):426–432
CAS Google Scholar
Zuo P, Chen S, Wei M, Zhou L, Liang J, Liu C, Wang M (2019) Эволюция микроструктуры деталей из легированной стали 24CrNiMoY с помощью мощного селективного лазерного плавления.J Manuf Process 44:28–37
Google Scholar
Ran X, Liu D, Li A, Wang H, Tang H, Cheng X (2016) Характеристика микроструктуры и механическое поведение сверхпрочной стали AerMet100, изготовленной с помощью лазерных добавок. Mater Sci Eng A 663: 69–77
CAS Google Scholar
Гарибальди М., Эшкрофт И., Лемке Дж., Симонелли М., Хейг Р. (2018) Влияние отжига на микроструктуру и магнитные свойства магнитомягкого Fe-Si, полученного с помощью лазерного аддитивного производства.Scr Mater 142: 121–125
CAS Google Scholar
Джелис Э., Кервин С., Равиндра Н.М., Клементе М. (2014) Разработка параметров процесса низколегированной высокопрочной стали для прямого лазерного спекания металла. Магистр технических наук 1:2011–2018
Google Scholar
Родригес Т.А., Дуарте В., Авила Дж.А., Сантос Т.Г., Миранда Р., Оливейра Дж. (2019) Аддитивное производство проволоки и дуги из стали HSLA: влияние термических циклов на микроструктуру и механические свойства.Addit Manuf 27:440–450
CAS Google Scholar
Робертс Г.А., Кеннеди Р., Краусс Г. (1998) Инструментальные стали. ASM International, Кливленд
Google Scholar
Райт К.С., Юсеффи М., Ахтар С., Чайлдс Т., Хаузер С., Фокс П. (2006) Селективное лазерное плавление предварительно легированных порошковых слоев высоколегированной стали. Mater Sci Forum Trans Tech Publ, стр. 516–523
Sander J, Hufenbach J, Giebeler L, Wendrock H, Kühn U, Eckert J (2016) Микроструктура и свойства инструментальной стали FeCrMoVC, полученной методом селективного лазерного плавления.Mater Des 89: 335–341
CAS Google Scholar
Рен Б., Лу Д., Чжоу Р., Ли З., Гуань Дж. (2019) Получение и механические свойства селективной лазерной плавки стали h23. J Mater Res 34(8):1415–1425
CAS Google Scholar
Дейрмина Ф., Пегини Н., Альмангур Б., Гжесяк Д., Пеллиццари М. (2019) Термическая обработка и свойства инструментальной стали для горячей обработки, изготовленной методом аддитивного производства.Mater Sci Eng A 753:109–121
CAS Google Scholar
Yan J, Zheng D, Li H, Jia X, Sun J, Li Y, Qian M, Yan M (2017) Селективное лазерное плавление h23: микроструктура и остаточное напряжение. J Mater Sci 52 (20): 12476–12485. https://doi.org/10.1007/s10853-017-1380-3
CAS Статья Google Scholar
Хольцвайссиг М.Дж., Таубе А., Бренне Ф., Шапер М., Ниндорф Т. (2015) Характеристика микроструктуры и механические характеристики инструментальной стали для горячей обработки, обработанной селективным лазерным плавлением.Metall Mater Trans B 46(2):545–549
CAS Google Scholar
Mertens R, Vrancken B, Holmstock N, Kinds Y, Kruth JP, Van Humbeeck J (2016) Влияние предварительного нагрева порошкового слоя на микроструктуру и механические свойства деталей SLM из инструментальной стали h23. Phys Procedia 83:882–890
CAS Google Scholar
Xue L, Chen J, Wang S-H (2013) Произвольная лазерная консолидация инструментальной стали h23 и CPM 9V.Metallogr Microstruct Anal 2(2):67–78
CAS Google Scholar
Krell J, Röttger A, Geenen K, Theisen W (2018) Общие исследования по обработке инструментальной стали X40CrMoV5-1 селективным лазерным плавлением. J Mater Process Technol 255: 679–688
CAS Google Scholar
Lee J, Choe J, Park J, Yu J-H, Kim S, Sung H (2019) Влияние микроструктуры на растяжение и разрушение инструментальной стали h23, селективно расплавленной лазером, в различных условиях.Главный герой 155:109817
CAS Google Scholar
Park JS, Park JH, Lee M-G, Sung JH, Cha KJ, Kim DH (2016) Влияние подводимой энергии на характеристики инструментальных сталей AISI h23 и D2, осажденных с помощью процесса направленного осаждения энергии. Metall Mater Trans A 47(5):2529–2535
CAS Google Scholar
Пеллиццари М., Фурлани С., Дейрмина Ф., Сирики Р., Аль-Мангур Б., Гжесяк Д. (2019) Прочность на излом инструментальной стали для горячей обработки, изготовленной методом лазерно-порошкового плавления.Стил Рез Инт 91:1
Google Scholar
Риза С.Х., Масуд С., Вен С. (2015) Исследование износостойкости высокопрочной инструментальной стали h23, наплавленной лазером. Производство научных технологий 3(4):182–188
Google Scholar
Дёрферт Р., Чжан Дж., Клаузен Б., Фрейссе Х., Шумахер Дж., Воллертсен Ф. (2019) Сравнение усталостной прочности инструментальной стали, изготовленной аддитивным и традиционным способом 1.2344. Аддит Мануф 27:217–223
Google Scholar
Хубер Ф., Бишоф С., Хентшель О., Хеберле Дж., Зеттл Дж., Нагулин К.Ю., Шмидт М. (2019) Лазерное плавление и термообработка инструментальной стали 1.2343 (AISI h21) – микроструктура и механические свойства. Mater Sci Eng A 742: 109–115
CAS Google Scholar
Казати Р., Кодури М., Лецис Н., Андрианополи С., Ведани М. (2018) Микроструктура и механическое поведение инструментальных сталей для горячей обработки, обработанных селективным лазерным плавлением.Mater Charact 137: 50–57
CAS Google Scholar
Юнкер Д., Хентшель О., Шрамме Р., Шмидт М., Мерклейн М. (2017) Характеристики инструментов для горячей штамповки, изготовленных методом лазерного осаждения металла из инструментальной стали для горячей обработки X37CrMoV5-1. В: Материалы конференции по лазерам в производстве
Чжан М., Чен С., Цинь Л., Ян К., Ченг Г., Цзин Х., Цзоу Т. (2018) Лазерное аддитивное производство быстрорежущей стали M2. Mater Sci Technol 34(1):69–78
CAS Google Scholar
Sander J, Hufenbach J, Giebeler L, Bleckmann M, Eckert J, Kühn U (2017) Микроструктура, механическое поведение и износостойкость стали FeCrMoVC, полученной путем селективного лазерного плавления и литья.Scr Mater 126(1):41–44
CAS Google Scholar
Boes J, Röttger A, Theisen W (2019) Обработка инструментальной стали для холодной обработки X65MoCrWV3-2 лазерным сплавлением в порошковом слое. Стил Рез Инт 91:1
Google Scholar
Кемпен К., Вранкен Б., Булс С., Тайс Л., Ван Хамбек Дж., Крут Дж.-П. (2014) Селективное лазерное плавление деталей из быстрорежущей стали высокой плотности M2 без трещин путем предварительного нагрева опорной плиты.J Manuf Sci Eng 136 (6): 061026
Google Scholar
Sander J, Hufenbach J, Bleckmann M, Giebeler L, Wendrock H, Oswald S, Gemming T, Eckert J, Kühn U (2017) Селективное лазерное плавление сверхвысокопрочной стали TRIP: обработка, микроструктура и характеристики. J Mater Sci 52 (9): 4944–4956. https://doi.org/10.1007/s10853-016-0731-9
CAS Статья Google Scholar
Hufenbach J, Kohlar S, Kühn U, Giebeler L, Eckert J (2012) Микроструктурная и механическая характеристика сверхвысокопрочного Fe 86.7 Cr 4.4 Mo 0.6V 1.1W 2.5 C 4.7 сплав. J Mater Sci 47 (1): 267–271. https://doi.org/10.1007/s10853-011-5794-z
CAS Статья Google Scholar
Kies F, Köhnen P, Wilms MB, Brasche F, Pradeep KG, Schwedt A, Richter S, Weisheit A, Schleifenbaum JH, Haase C (2018) Разработка высокомарганцевых сталей для аддитивного производства с энергопоглощением функциональность. Mater Des 160:1250–1264
CAS Google Scholar
Haase C, Bültmann J, Hof J, Ziegler S, Bremen S, Hinke C, Schwedt A, Prahl U, Bleck W (2017) Использование технологических преимуществ селективного лазерного плавления для производства высокомарганцовистой стали .Материалы 10(1):56–69
Google Scholar
Полатидис Э., Чапек Дж., Араби-Хашеми А., Лейненбах С., Штробль М. (2020) Высокая пластичность и пластичность, вызванная трансформацией, в метастабильной нержавеющей стали, обработанной селективным лазерным плавлением с малой мощностью. Scr Mater 176: 53–57
CAS Google Scholar
Фам М., Довгий Б., Хупер П. (2017)Пластичность, вызванная двойникованием, в аустенитной нержавеющей стали 316L, изготовленной с помощью аддитивного производства.Mater Sci Eng A 704: 102–111
CAS Google Scholar
За прошедшие годы мы использовали и/или тестировали десятки и десятки сверл практически для всех областей применения. В этом обзоре мы хотели определить лучшие сверла для работы с металлом. Это включает в себя закаленную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и многое другое. Мы даже хотели посмотреть, какие сверла подходят для высверливания закаленных болтов, которые можно найти в блоке цилиндров.Люди также спрашивают нас о битах, которые позволяют сверлить арматуру. Это те моменты, к которым мы обращаемся, и они должны направить вас в правильном направлении.
Очевидно, что лучшие сверла для закаленного металла или стали содержат кобальтовую смесь. В этих кобальтовых сверлах используется сплав, содержащий 5–8% кобальта. Этот кобальт входит в состав стальной смеси, поэтому твердость биты не стирается с покрытием (как у титановых бит). Он проходит на протяжении всего бита.
Эти насадки также можно затачивать — еще одно огромное преимущество.Это имеет значение, если вы понимаете, что кобальтовые сверла стоят значительно дороже, чем спиральные сверла других типов. В отличие от бит из черного оксида или титана, вы хотите зарезервировать эти биты до тех пор, пока они вам действительно не понадобятся.
При сверлении отверстия кобальтовым сверлом добавьте каплю масла на металл, чтобы режущая кромка охлаждалась при резке. Вы также можете рассмотреть возможность размещения дерева под сталью, если это возможно. Это позволяет аккуратно резать материал и не задевать поверхность, ниже которой режущая кромка может затупиться.
Когда мы говорим о сверлении закаленной стали, мы имеем в виду средне- или высокоуглеродистые стали, которые обычно изготавливаются с использованием процесса термообработки и отпуска. Закаленные стали долговечны и могут быть износостойкими, устойчивыми к коррозии и истиранию. Большая часть стальных материалов, используемых в машиностроении, производстве энергии и транспорте, в основном представляет собой закаленную сталь. Лучшие сверла по металлу могут быть разработаны для этих применений из закаленной стали, или они могут быть оптимизированы для скорости в более мягких углеродистых сталях.
Нержавеющие стали представляют собой стальные сплавы, содержащие не менее 10,5% хрома, и существуют различные сорта. Из-за устойчивости к ржавчине и пятнам, хорошего блеска и неприхотливости в уходе он находит множество коммерческих применений, включая кухонную посуду, столовые приборы, бытовую технику, строительные крепежи и хирургические инструменты.
Однако какими бы ни были различия между внешним видом или химическим составом, как в закаленной стали, так и в нержавеющей стали довольно трудно сверлить.Использование сверлильного станка часто является лучшим способом получить качественные результаты.
Наши лучшие сверла для закаленной стали включают следующее:
Drill America производит кобальтовые сверла M42, которые очень хорошо держатся в сверлении всего, что мы бросали в них. После испытаний с множеством материалов мы выбрали их буровые долота как наши лучшие сверла для закаленной стали.
Долота имеют ожидаемый угол разделения 135°, что обеспечивает хорошую, стабильную и производительную скорость бурения.Сверла джобберской длины очень хорошо работают в аккумуляторных дрелях для бурения на месте. Они изготавливаются в соответствии со стандартом National Aerospace 907. Из-за их твердости вы можете сверлить до 30% быстрее, чем с обычными долотами из быстрорежущей стали M2. Drill America также не стачивает валы своих более крупных долот, поэтому вы получаете большую жесткость, но вам также нужен 1/2-дюймовый патрон для их привода.
Используйте эти сверла при сверлении жестких материалов с высокой прочностью на растяжение, таких как нержавеющая сталь или даже титан.Мы выбрали комплект D/A29J-CO-PC. Он включает в себя 29 бит в небьющемся корпусе. Круглый корпус позволяет легко извлечь именно ту насадку, которая вам нужна.
Приобретите комплект Jobber Length Drill America D/A29J-CO-PC всего за 106 долларов США.
Также обратите внимание:
Подробнее об этих сверлах ниже, но нам нравится прочная конструкция и удобный футляр. Они очень хорошо справились со сталью и сохранили острую кромку после сверления большого количества отверстий.
Комплект из 29 предметов стоит около 100 долларов США.
Если вы планируете сверлить закаленный металл или сталь, мы рекомендуем набор сверл Irwin M-42 Cobalt из 29 предметов как лучший набор сверл по металлу. Честно говоря, это не самая быстрая буровая коронка, на которую мы обращаем внимание. Это связано с использованием быстрорежущей стали М42 и ее превосходным корпусом.
Многие менее дорогие сверла с кобальтом используют сталь M35, содержащую 5% кобальта. В стали M42 используется смесь 8% кобальта. Это придает ему большую твердость.Он также позволяет сверлить на более высоких скоростях, чем M35. Irwin фактически продает кобальтовый набор M35, если вы не планируете сверлить закаленную сталь.
Что подводит нас к делу. Если вы много сверлите — случай, когда ваши биты придут, имеет значение. Доступ к битам может быть разочаровывающим (мы говорим с , вы, Милуоки!) или чрезвычайно успешным, как в случае с этим трехъярусным чемоданчиком Irwin. Нам нравятся биты с легким доступом, и вы можете легко определить размеры по передней части каждой биты. В целом, этот набор дает вам лучшие сверла для всех видов металлических работ.
Среди других замечательных опций:
Drill America D/A29J-CO-PC включает 29 бит в небьющемся круглом футляре. Они делают эти биты из кобальтовой стали M42, поэтому они действительно хорошо сверлят, не нагреваясь быстро. Они также держат заточку и остаются острыми даже после десятков просверленных отверстий. Круглый корпус позволяет легко извлечь именно ту насадку, которая вам нужна. Возьмите набор за 106 долларов.
Набор Irwin из 29 металлических индексных сверл Cobalt M-42 по своим характеристикам очень похож на набор M42.С небольшим количеством кобальта в стальной смеси, она просто нагревается немного быстрее. Вы получаете такой же отличный кейс. Трейд-ап стоит. Вы можете получить этот набор всего за 111 долларов.
У нас есть отличные новости для тех, кто ищет лучшие сверла для нержавеющей стали. Те же самые биты, которые вы используете для закаленной стали, работают и с нержавеющей. Закаленная сталь представляет собой среду из высокоуглеродистой стали, которая подвергается термообработке, закалке и, наконец, отпуску. Сплав нержавеющей стали включает хром (не менее 10%) и никель, чтобы сделать его устойчивым к коррозии.Будучи низкоуглеродистой сталью, нержавеющая сталь обладает естественной твердостью без традиционной закалки.
Для сверления нержавеющей стали требуется прочное сверло — те же кобальтовые сверла, которые мы рекомендовали выше. При этом нержавеющая сталь может затвердевать при нагревании, поэтому медленное сверление часто помогает более эффективно пройти через материал. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или аналогичную смазку при сверлении нержавеющей стали и приложите достаточное усилие, чтобы обеспечить равномерное удаление материала. Даже самые лучшие сверла для нержавеющей стали со временем нагреваются, поэтому будьте готовы контролировать накопление тепла.
Кобальтовые долота Milwaukee Red Helix, перечисленные в нашей статье о лучших сверлах, имеют конструкцию с изменяемой канавкой, которая быстро удаляет мусор. Как быстро? Примерно на 30% быстрее, чем у большинства других бит с разъемным наконечником 135°, с которыми мы тестировали. Их уникальная конструкция не только помогает им эффективно сверлить, но и способствует охлаждению. Компромисс заключается в том, что эти биты истончаются больше к кончику. Милуоки противостоял этому, сделав их немного короче, чем некоторые другие, которые мы видели.Однако они также расширили канавки ниже к валу. В результате получается более компактное долото с аналогичной глубиной бурения.
Наконечник с раздвоенным острием 135° помогает при засверливании, а более крупные размеры оснащены стружколомом — канавкой в середине режущей кромки, которая еще больше снижает накопление тепла. Нам нравится, как быстро эти сверла сверлят, а также как хорошо они удаляют сталь в плотных и эффективных спиралях. Благодаря сочетанию уникальной режущей головки и формы канавки они стали нашими лучшими сверлами для стали, особенно углеродистой стали.
Не имея шестигранника 1/4″, используйте его в своей дрели или сверлильном станке, когда они понадобятся для более толстых и твердых металлов.
Благодаря смеси кобальтовой стали планируйте их заточку, когда кончики затупятся от использования. Стоимость этого комплекта делает его лучшим сверлом для стали.
Вы можете найти комплект из 15 предметов за 35 долларов США или комплект из 29 предметов за 125 долларов США.
Также обратите внимание:
Нам нравится качество сборки набора DeWalt с направляющим наконечником по кобальту.Он имеет конический сердечник, который постепенно увеличивает жесткость долота по мере его приближения к основанию. Если вы планируете резать нержавеющую сталь, попробуйте эти насадки — они не разочаруют и сделают по-настоящему чистые отверстия в закаленной стали.
Этот комплект из 29 предметов стоит около 100 долларов США.
Иногда вам нужно просверлить сталь… но эта сталь скрыта в бетоне. Для этих приложений вам понадобится что-то вроде бит Diablo Rebar Demon SDS-Max и SDS-Plus.Нам нравится дизайн больше, чем у резцов для арматуры Bosch, потому что вы используете одно и то же сверло для сверления отверстия и проникновения в арматуру. С Bosch вы сверлите в режиме перфоратора, переключаетесь на инструмент для резки арматуры в режиме только вращения, а затем возвращаетесь к исходному сверлу, чтобы закончить отверстие.
Эти сверла быстро сверлят бетон, а затем продолжают работу сквозь арматуру. Вы действительно не можете найти на рынке ничего другого, что конкурирует на данный момент, поэтому это простая рекомендация для повышения производительности. Мы верим в то, что ваши аксессуары нужно заряжать работой, поэтому, если простая мелочь может сэкономить вам время и деньги, это огромная победа в нашей книге.
Также обратите внимание:
Как мы упоминали выше, биты для резки арматуры Bosch представляют собой хороший вариант, но они замедляют работу. Эти биты должны служить долго, так как они режут только металл арматуры, но в целом мы предпочитаем одно решение для резки. Покупайте резаки для арматуры Bosch здесь.
Бульдозер Milwaukee Hole Dozer с твердосплавными зубьями действительно выигрывает при сверлении металлов. Он может работать с нержавеющей сталью и, конечно же, со всем, что мягче или мягче этого.Это лучшие кольцевые пилы для сверления металла, которые могут использовать электрики, специалисты по системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и/или специалисты по техобслуживанию и ремонту.
Поскольку они эффективно работают как по металлу, так и по дереву, любой профессионал, который ищет универсальный набор коронок, должен быстро влюбиться в их производительность. Он значительно превосходит биметаллические полотна и справляется с теми материалами, которые не могут (или не должны) касаться корончатые пилы по дереву из твердого сплава.
Наша команда захватывает ступенчатые биты Irwin Unibit Cobalt для любых операций быстрого сверления тонкого металла.Смесь кобальта продлевает срок службы этих бит. Поскольку ступенчатые биты дороги и их очень трудно затачивать, мы хотим, чтобы они прослужили как можно дольше.
Ирвин дает этим битам наконечник Speedpoint. Это помогает быстро начать бурение и уменьшает блуждание. Мы также должны признать, что они стали нашими лучшими ступенчатыми насадками для металла отчасти потому, что Irwin выгравировал лазером размеры прямо на внутренней стороне флейты. Они не изнашиваются быстро, как другие биты, которые мы использовали.
Приобретите комплект из 3 предметов за 60 долларов США
Также обратите внимание:
Несколько ступенчатых насадок представляют собой подходящее решение для электриков и других специалистов, желающих просверлить листовой металл и более толстые материалы.В то время как мы отдаем предпочтение моделям Irwin Cobalt, описанным выше, ступенчатые биты Milwaukee с двойной канавкой подходят для решения общих задач на строительной площадке. Вы можете приобрести эти биты с покрытием из нитрида титана и алюминия в различных комплектах по цене от 90 до 182 долларов.
Ступенчатые насадки Diablo обещают удвоение скорости резания и увеличение срока службы до 6 раз. Частично они объясняют это прецизионным процессом шлифования с ЧПУ. Нам нравится наконечник с раздвоенным кончиком 132°, который практически устраняет необходимость в предварительном сверлении. Вы можете получить их в размерах от 1/2 до 1-3/8 дюймов.Цена каждого бита колеблется от 23,99 до 50,99 долларов.
Сверла с покрытием из нитрида титана устойчивы к коррозии и трению. Он превосходит черный оксид в том, что увеличивает твердость поверхности и лучше снижает температуру при сверлении металла. Для сверления металла мы определенно ставим их как минимум.
При работе с нитридом титана следует помнить, что он покрывает только сверло. По мере того, как покрытие стирается с режущих кромок, вам в значительной степени приходится их заменять.Не используйте эти биты для сверления закаленной стали или нержавеющей стали, если вы хотите, чтобы они прослужили долго.
Наши лучшие кобальтовые сверла для сверления по металлу изготовлены из сплава, содержащего 8% кобальта (М42). Вы также можете найти эти биты с 5% примесью кобальта (M35). Поскольку кобальт примешивается к стали, он не изнашивается, как покрытие из титана или черного оксида. Это также означает, что вы можете заточить их перед заменой. Это помогает сэкономить деньги при покупке более дорогих наборов бит.
Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления отверстий в металле, особенно в закаленных и нержавеющих сталях.
Возможно, мы что-то упустили по пути — мы это поняли. В какой-то момент мы должны подвести черту и закончить статью. С учетом вышесказанного дайте нам знать, какие, по вашему мнению, самые лучшие сверла по металлу. Оставьте комментарий ниже, особенно если у вас есть «героическая» история о том, как конкретный бит помог вам выбраться из затруднительного положения.
Всё в порядке! Мы знаем, что личные предпочтения играют решающую роль при выборе лучшего сверла, и все профессионалы разные.Сделайте Pro Tool Nation одолжение и расскажите нам, какой ваш лучший выбор и почему он вам нравится. Пишите в комментариях ниже или в Facebook, Instagram и Twitter!
Вы когда-нибудь заходили на сайт с обзорами и не могли понять, действительно ли они тестировали инструменты или просто «рекомендовали» самые продаваемые товары Amazon? Это не мы. Мы не будем ничего рекомендовать, если сами не будем использовать это, и нам все равно, кто является основным розничным продавцом. Все дело в том, чтобы дать вам законную рекомендацию и наше честное мнение о каждом продукте.
Мы занимаемся бизнесом с 2008 года, предлагая инструменты, обзоры и сообщая о отраслевых новостях в области строительства, автомобилестроения и ухода за газонами. Наши рецензенты Pro работают в сфере торговли и обладают навыками и опытом, чтобы знать, могут ли инструменты работать хорошо в полевых условиях.
Каждый год мы привозим и проверяем более 250 отдельных продуктов. Наша команда будет использовать сотни дополнительных инструментов на медиа-мероприятиях и выставках в течение года.
Мы консультируемся с новаторами в области технологий и дизайна инструментов, чтобы получить более полное представление о том, где эти продукты подходят и как они работают.
Мы сотрудничаем с более чем двумя дюжинами профессиональных подрядчиков в Соединенных Штатах, которые проверяют продукты для нас на реальных рабочих местах и консультируются с нами по методам тестирования, категориям и взвешиванию.
В этом году мы бесплатно предоставим нашим читателям более 500 новых материалов, включая объективные оценки отдельных инструментов и продуктов.
Конечным результатом является информация, которой вы можете доверять благодаря редакционному, научному и реальному профессиональному опыту, который мы коллективно используем каждый раз, когда берем в руки и тестируем инструмент.
Для этого исследования Ли и его коллеги хотели оценить ценность цели в 10 000 шагов, встроенной во многие приложения и фитнес-трекеры.
«Научные данные, лежащие в основе 10 000 шагов, не совсем ясны, — говорит Ли. Она говорит, что вся идея 10 000 шагов исходит из торговой марки японского шагомера, но название устройства не было основано на серьезных научных исследованиях.
Ли и его коллеги обнаружили, что 25 процентов женщин, которые шли меньше всего, в среднем около 2700 шагов, с наибольшей вероятностью умирали примерно за 4 часа.3-летний период наблюдения. Достижение около 4400 шагов было связано со значительно более низким риском смерти, а больше ходьбы было связано с еще меньшим риском, хотя эти преимущества нивелировались примерно после 7500 шагов в день. Скорость или интенсивность, с которой люди шли, похоже, не влияли на уровень смертности.
Возможно, люди, которые больше ходили пешком, уже были здоровее, и поэтому казалось, что у них был меньший риск смерти. Тем не менее, исследователи попытались контролировать это, наблюдая за подсчетом шагов только для женщин, которые сказали, что они были в хорошем или отличном состоянии, и результаты остались в силе — у тех, кто ходил больше, все же была меньше вероятность умереть в течение четырех лет наблюдения. вверх.
В исследовании принимали участие только женщины и в основном пожилые женщины. Это означает, что точные цифры, связанные с преимуществами, могут отличаться для мужчин и более молодого населения, говорит Ли, хотя общий вывод о том, что больше двигаться связано с улучшением здоровья, должен оставаться прежним.
Это одно из первых исследований, в котором рассматривается «доза-реакция» для шагов, показывающее, сколько шагов связано со снижением риска смерти, — говорит Линдон Джозеф, доктор философии, физиолог-физиолог в отделении гериатрии. и клинической геронтологии в Национальном институте старения.
«Это показывает, [что] упражнения полезны, и чем больше упражнений вы делаете, тем больше преимуществ вы видите», — говорит он.
При выборе лучшего карманного ножа следует обратить особое внимание на тип стали, используемой в лезвии. Наряду с геометрией и дизайном лезвия сталь лезвия является важным элементом, определяющим характеристики ножа. Сталь, по сути, представляет собой сплав (то есть смесь) углерода и железа, который часто обогащают другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.
В ножевой промышленности различные типы стали создаются путем изменения типов добавок, а также способов прокатки и нагрева лезвия (т.е. процесса отделки). Обратитесь к нашей Таблице состава ножевой стали для получения более подробной информации об этих элементах.
В конечном счете, различные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют разные степени этих пяти ключевых свойств :
ТвердостьТвердость — это способность сопротивляться деформации при воздействии напряжения и приложенных сил.Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале С Роквелла (также известной как «HRC»).
ПрочностьПрочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при воздействии ударов или «внезапных нагрузок». Сколы — злейший враг ножа, и их нелегко исправить. Существует несколько различных способов измерения прочности (например, по Шарпи, по Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах.Как правило, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.
ИзносостойкостьИзносостойкость — это способность стали выдерживать повреждения как от износа абразива , так и от износа клея . Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ происходит, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но также сильно зависит от конкретного химического состава стали.В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут становиться хрупкими и трескаться, что снижает ударную вязкость.
Коррозионная стойкостьКоррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, такой как ржавчина, вызванная внешними элементами, такими как влажность, влага и соль. Обратите внимание, что высокая устойчивость к коррозии требует снижения общих характеристик кромки.
Удержание кромкиУдержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при периодическом использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания кромки отсутствует какой-либо определенный набор стандартов, и многие данные носят субъективный характер. Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и устойчивости кромки к деформации.
>Вот нож из стали с лучшими характеристиками по удержанию режущей кромки<
К сожалению, «лучшая ножевая сталь» — это не просто случай, когда каждое из вышеперечисленных свойств максимизируется….это компромисс. Самым большим компромиссом является баланс между прочностью или твердостью и жесткостью. Некоторые лезвия могут быть очень твердыми, но они сломаются или треснут, если их уронить на твердую поверхность. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно прочным и способным сгибаться, но будет с трудом удерживать свое лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода/карбидов), как правило, снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, поскольку большинство всех типов стали проявляют некоторое обесцвечивание, если их достаточно долго подвергать воздействию элементов.Зная , как вы планируете использовать нож, вы, как правило, сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.
Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:
Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются в ножевых лезвиях. Да, технически существуют «лучшие» стали (CPM-125V, CPM-10V, K294 и другие), но они крайне редко встречаются на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемыми рейтингами, это не точная наука, и это просто мой способ распределения сталей по общим категориям производительности на основе множества факторов.
CPM S110VУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 10 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 1
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 1
Проще говоря, максимальная износостойкость и удержание кромки в массовом производстве ножей. Все еще относительно редкий на рынке и, возможно, неотличимый от CPM-S90V за пределами лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорого, сука для ножеделов, с которой можно работать и заточить, может свести с ума, но лезвие CPM-S110V продержится смехотворное количество времени (наш обзор Spyderco Military прекрасно демонстрирует). >> См. ножи из стали CPM-110V.
CPM S90VУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 9 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 1
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 3
Сталь CPM S90V компании Crucible приближается к вершине износостойкости и удержания кромки. Как и следовало ожидать, содержание углерода очень велико, но секрет здесь в экстремальном количестве ванадия, почти в три раза больше, чем в Elmax или S30V. Да, он смехотворно дорог, и да, для его заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного двоюродного брата CPM-S110V (см.Одним из самых популярных блейд-серверов CPM S90V на данный момент является модель Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> См. ножи из стали CPM-90V.
M390УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 9 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 6 австрийский Bohler и шведский Uddeholm). В нем используется технология порошкового металла третьего поколения, и он разработан для лезвий ножей, требующих превосходной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для отличной износостойкости.Добавление хрома, молибдена, ванадия и вольфрама повышает остроту и превосходное сохранение края. В отличие от ZDP-189, большинство карбидов образованы ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. М390 твердеет до 60-62 HRC. Bohler называет эту сталь «Microclean», и ее можно полировать до настоящего зеркала. Умеренно сложно заточить, но это не займет у вас так много времени, как с S90V. Benchmade 581 Barrage — доступный пример M390, демонстрирующий свои лучшие качества. >> См. ножи из стали M390.
ZDP-189УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 8 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 2 приводят к смехотворным уровням жесткости. ZDP-189 в среднем имеет твердость около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать твердости выше 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости вы можете ожидать превосходного удержания режущей кромки, но за счет чрезвычайной сложности заточки.С содержанием хрома около 20% вы ожидаете, что он будет невосприимчив к коррозии, верно? Неправильный. Огромное количество углерода в ZDP-189 эффективно «соединяется» с хромом, образуя карбиды, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, хотя он и тверже, и более износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии. Хорошим примером является Dragonfly 2 компании Spyderco. >> См. ножи из стали ZDP-189.
ElmaxУдерживание кромки: 8 коррозионная стойкость: 5 Легкость резкости: 3
Популярность рынка: 6
Европейский UDDeholm (ныне Боглер-Уддехолм) представил Elmax, который является высоким содержанием хрома-ванадия-молибден. с чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.Elmax изготовлен из нержавеющей стали, но во многом действует как углеродистая сталь. Вы получаете превосходное удержание режущей кромки и самую простую из суперсталей для заточки, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. «Лучшая универсальная» ножевая сталь? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что Bohler-Uddeholm определенно дает Crucible гонку за свои деньги в эти дни. ZT 0620 — отличный пример превосходного основания Elmax. >> См. ножи из стали Elmax.
CPM-20CVУдержание кромки: 9 коррозионная резистентность: 7 Легкость резкости: 2
Рынок Популярность: 4
CPM-20CV — это версия Bohler CPM M390 , которая также повлияла на плотник для CopyCat с CTS -204П .Инструментальная сталь из порошковой металлургии (PM) сочетает в себе впечатляющую износостойкость и удержание режущей кромки, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома. Он все еще довольно новый на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в более новых моделях, таких как 556-1 Griptilian . На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает края. >> См. ножи из стали CPM-20CV.
CTS-XHPУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 8 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4 удерживание и затвердевает примерно до 61 HRC. Это еще одно творение порошковой металлургии, где технические специалисты Carpenter разработали чрезвычайно мелкое зерно порошка, обеспечивающее превосходные характеристики. Немного лучшее удержание края, чем у S30V, но требуется немного больше усилий в процессе заточки.Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать, и он может быть хрупким (склонен к сколам). >> См. ножи из стали CTS-XHP.
CPM M4УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 9 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 2
Инструментальная сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, обладающая превосходной ударной вязкостью и, возможно, удерживающая режущую кромку лучше, чем любая другая углеродистая сталь.Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного компанией Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy , который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс уровней сопротивления истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и буква «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить примерно до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 — это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома.Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней нужно правильно ухаживать, и со временем она может покрыться патиной. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но отмечают, что они не будут служить вечно. Легко точить?… эм, нет. >> См. ножи из стали M4.
CPM S35VNУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 7 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 8
это С35ВН.Используя гораздо более мелкозернистую структуру и добавляя небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V, одновременно повысив прочность и способность к затачиванию. Однако в реальном мире вы найдете их почти неразличимыми. Многие могут возразить, что это лучшая среди «мейнстримных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти сталь с лучшим удержанием режущей кромки, прочностью и устойчивостью к пятнам за такие деньги. В 2019 году, десятилетие спустя, Crucible представила CPM-S45VN , который, по сути, включает дополнительную ложку хрома для небольшого улучшения коррозионной стойкости. >> См. ножи из стали CPM-S35VN.
CPM S30VУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 7 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 7 и без труда противостоит ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей премиум-класса и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает чрезвычайно высокую твердость матрице стального сплава.Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания режущей кромки, твердости и прочности. Примечание. У S30V теперь есть немного более привлекательный брат S35VN, который явно похож, но производителям с ним легче работать благодаря ниобию. Тем не менее, S30V довольно распространен в наши дни и является одним из наших фаворитов. >> См. ножи из стали CPM-S30V.
154CMУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 6 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 5
Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена.Это обеспечивает превосходное удержание кромки по сравнению с 440C, сохраняя при этом такой же превосходный уровень коррозионной стойкости, несмотря на меньшее содержание хрома. Он обладает приличной прочностью, достаточной для большинства применений, и хорошо держит заточку. Не слишком сложно заточить с помощью подходящего оборудования. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154 , который представляет собой порошковую версию того же сплава, произведенную совершенно по-другому с использованием Crucible Particle Metallurgy (шведская Damasteel также производит аналогичную марку в RWL-34 ).Процесс металлургии частиц позволяет получить более мелкие частицы карбида, в результате чего сталь немного превосходит ее по прочности и лучшему удержанию режущей кромки… но вопрос о том, заметит ли средний пользователь разницу, остается спорным.
ATS-34УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 6 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 5
Эту сталь можно считать японским эквивалентом американской стали 154CM. Соответственно, она имеет свойства и характеристики, очень похожие на 154CM, и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей.ATS-34 отлично удерживает режущую кромку, но на самом деле немного менее устойчива к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.
D2УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 8 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 2 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 3
Сталь D2 — это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержавеющей», поскольку в ней не хватает содержания хрома (13%), необходимого для квалификации как полная нержавеющая сталь, но при этом обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже других сталей этой категории, таких как 154CM или ATS-34, и в результате немного лучше держит заточку.Тем не менее, она не такая прочная, как многие другие стали, и заточить ее экспоненциально сложнее. На самом деле, вам действительно нужно быть мастером заточки, чтобы получить отличное преимущество на D2.
VG-10УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 6 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 7 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6
Сталь VG-10 очень похожа на 154CM и ATS-34, но содержит немного больше хрома для повышения коррозионной стойкости, но также содержит ванадий, что делает ее незначительной сильнее, чем эти двое. Он возник не так давно из Японии и постепенно был представлен на американском рынке такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco.Он относительно твердый и может стать чрезвычайно острым, демонстрируя при этом разумную прочность.
h2УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 2 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 9 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 8
Сталь h2 производства японской компании Myodo Metals обладает максимальной коррозионной стойкостью и практически не ржавеет. Воплощение настоящей нержавеющей стали. Естественно, за это приходится платить, и эта цена — удержание края, которое относительно плохое. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства EDC-использований.Очень дорогие вещи.
N680УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 5 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 8 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6
Сталь N680 содержит около 0,20 % азота и более 17 % хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Например, если ваше лезвие будет часто контактировать с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкие кромки. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку так долго, как, скажем, 154CM.
440CУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 4 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6 -стали на блоке. Эта нержавеющая сталь обычно используется во многих карманных ножах массового производства и представляет собой надежный и доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно превосходен в отношении устойчивости к пятнам. Держит заточку лучше, чем его аналог 420HC из серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости.Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самые высокие уровни углерода и хрома в этой группе.
AUS-8УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8
Сталь AUS-8 изготовлена в Японии и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать свою остроту, а также некоторые из более премиальных сталей, которые содержат больше углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость края.Очень легко затачивается и держит лезвие бритвы.
CTS-BD1УДЕРЖАНИЕ КРОМОК: 4 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6
Созданная по заказу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой выплавленную в вакууме нержавеющую сталь американской марки Carpenter , которую часто сравнивают с AUS-8 и 8Cr13MoV, и многие ставят его немного выше этих двух из-за превосходного удержания края. С немного большим количеством хрома он также обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он относительно легко принимает режущую кромку, но не на одном уровне с износостойкостью сталей с высоким содержанием карбида, таких как 154CM.
8Cr13MoVУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 8
Серия сталей MoV (или Cr) производится в Китае и сопоставима со сталью AUS-8, но содержит немного больше углерода. Вы, как правило, получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.
14C28NУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 4 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6
Нержавеющая сталь 14C28N шведского производителя Sandvik считается улучшенной версией 13C26, описанной ниже.Фактически, Kershaw попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате получилась 14C28N. В лаборатории вы найдете немного больше хрома и меньше углерода в 14C28N, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который повышает коррозионную стойкость. В целом, это очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно сделать чрезвычайно острой. Возможно, лучшая сталь для бюджетных ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на серийных ножах стоимостью менее 30 долларов.
440AУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9
Очень похож на 420HC, но с немного большим содержанием углерода , что приводит к повышенному уровню износостойкости и удержанию кромки, но обладает более слабыми антикоррозионными свойствами.
420HCУДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 8 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9
Обычно считающаяся королем среди сталей 420, 420HC похожа на сталь 420, но с повышенным содержанием углерода (HC означает High Carbon), что делает сталь Сильнее. По-прежнему считается сталью нижнего среднего диапазона, но более компетентные производители (например, Buck ) действительно могут выявить лучшее в этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии.На самом деле, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (< 50 долларов США) и мультитулах.
13C26УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7
Это версия Sandvik стали AEB-L , первоначально разработанной для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, в реальных приложениях их трудно отличить друг от друга, и они, как правило, работают очень похоже. Позже Sandvik выпустила 14C28N, который представляет собой слегка улучшенную версию 13C26.
1095УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8
Это самая популярная стандартная углеродистая сталь 10-й серии (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними свойствами удержания кромки. Зачем тебе сталь 1095? Привлекательность 1095 заключается в том, что это прочная сталь, устойчивая к сколам, ее легко затачивать, она имеет безумно острую кромку и недорога в производстве.Это делает его желательным для больших сверхмощных фиксированных лезвий и ножей для выживания , которые будут подвергаться большему количеству злоупотреблений, чем ваш обычный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095, чтобы замедлить появление коррозии, но простая обработка маслом поможет.
420JУДЕРЖИВАНИЕ КРОМКИ: 2 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 8 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9
Сталь 420 находится в нижней части спектра качества, но все же идеально подходит для применения в обычных условиях.Он имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять остроту быстрее, чем более дорогие стали. Лезвия из стали 420 быстро теряют свою остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он обычно прочен, обладает высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, как правило, являются недорогими изделиями массового производства.
AUS-6УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9
Сделано в Японии, эквивалентно стали серии 420. Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но она достаточно хорошо противостоит коррозии.
В условиях жесткой конкуренции на сегодняшнем рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители последовательно раздвигают границы науки и техники, чтобы представить на рынке превосходные сплавы и увеличить прибыль.Я помню дни, когда 440C была королем, впечатляющая сталь, теперь отнесенная к бюджетной категории. Конечно, сегодня маркетинг играет огромную роль, когда компании используют ловкую тактику, чтобы убедить потребителей в том, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. Правда в том, что становится все труднее объективно оценивать эти стали, поскольку постепенное повышение производительности становится неразличимым и почти невозможным для количественной оценки вне лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, которые популярны среди энтузиастов ножей, но все еще относительно редки на рынке.
MaxametMaxamet — новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известная как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и потрясающим сохранением режущей кромки, при этом сохраняя разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан, чтобы конкурировать со сталью CPM-S110V, возглавляющей рейтинг Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, как Maxamet сравнивается с CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще обсуждается, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но ему не хватает коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного трудно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.
Cru-WearCru-Wear — это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2, набирая номер вниз. углерод и хром, повышая уровень ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкий уровень углерода делает сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сравнимым с CPM-3V и M4, с отличной прочностью и, следовательно, устойчивостью к выкрашиванию ножей.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, в то же время он менее прочен, чем 3V, но держится дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.
Вот мои рейтинги по удержанию режущей кромки, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.
Легирующие элементы являются важным компонентом, необходимым для получения наилучшей стали для работы.Вот краткое описание их влияния на свойства полученной стали. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по составу стали для ножей.
| Element | Что способствует |
|---|---|
| Carbon | |
| Твердость края Retention | |
| Хром | |
| Коррозионная стойкость, твердость | |
| Молибден | |
| Toughness | |
| Никель | |
| Toughness | |
| Ванадий | |
| прокаливаемость, Износостойкость | |
| Кобальт | |
| Жесткость | |
| Manganse | |
| Однестимость, прочность, Износостойкость | |
| Silicon | |
| Термоударение, прочность | |
| Ниобий | |
| Прочность, износостойкость, устойчивость к коррозии | |
| Вольфрам | |
| Прочность, износостойкость | |
| Сера | |
| Обрабатываемость | |
| Фосфор | |
| Твердость, устойчивость к коррозии | |
| Азот | |
| Твердость, устойчивость к коррозии | |
| Медь | |
| раскисления | |
| Алюминиевый | |
| Бор | |
| Свинец | |
| Ма chinability | |
| Селен | |
| Обрабатываемость | |
| Тантал | |
| Пластичность, твердость, износостойкость | |
| цирконий | |
| крутизна, пластичность | |
CPM означает Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественных инструментальных сталей.American Crucible Industries является единственным производителем сталей CPM, которые формируются путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, где газ под высоким давлением разрывает поток жидкости на брызги крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка, а затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Хитрость здесь заключается в том, что процесс ГИП гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава.Все это приводит к тому, что сталь обладает повышенной ударной вязкостью, износостойкостью и поддается шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.
Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Тем не менее, преимущества аустенитной стали заключаются в ее ударной вязкости и превосходной коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома, что делает ее идеальной для изготовления предметов повседневного обихода, таких как вилки, ложки, кухонные раковины и т. д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который способствует образованию мартенсита, чрезвычайно твердой структуры, что делает его идеальным для изготовления ножей. Производители стали могут превращать аустенит в мартенсит посредством быстрой закалки.
Дамасская сталь происходит с Ближнего Востока из таких стран, как Индия и Пакистан, где она была впервые использована еще в старые добрые времена «до нашей эры».Его можно сразу узнать, так как он имеет закрученный узор, образовавшийся в результате сварки двух разных сталей, и поэтому его часто называют сталью со сваркой по рисунку (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). О прочности и возможностях дамасской стали ходит много мифов, но сегодня она во многом популярна благодаря своей эстетической красоте. В основном только для коллекционеров.
Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на то, как работает лезвие, исходит от Термическая обработка .При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики. Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы извлечь самое лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V одного производителя может работать совершенно иначе, чем нож другого производителя.
Помните, сталь лезвия — это еще не все. Покупатели ножей должны остерегаться увязнуть в поиске идеального типа стали, так как это не единственное, что диктует, как нож будет работать.Анализ стали стал несколько научным, так что легко запутаться в лабиринте статистики. Примечание. То, что лезвие изготовлено из перечисленных выше премиальных или высококачественных сталей, не означает автоматически, что оно «лучше», чем менее качественные стали. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!
На самом деле, все современные стали подходят большинству пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы уделить больше времени другим аспектам карманного ножа, таким как ручка ножа и другие функции.