Menu

Cupper присадка: Купить Присадка CUPPER в моторное масло (100 мл) в Москве

Содержание

О компании CUPPER — история, статистика в Москве

О компании CUPPER

Отечественный производитель уникальных по своим свойствам масел и смазок — компания «КУППЕР» присутствует на российском рынке с 2012 года. Сегодня мы — это динамично развивающаяся организация, основной вид деятельности которой — разработка, производство и реализация инновационных смазочных материалов. Специалисты компании стояли у истоков создания металлоплакирующих смазочных материалов и более чем 20 лет работ по созданию и внедрению технологии защиты от износа, накопили огромный опыт в изготовлении всей линейки масел и смазок. Наша продукция производится из компонентов отечественного производства, включая уникальный пакет присадок.

Идея бренда «CUPPER» заключена в словах «Cuprum Perfomance» (преимущества меди), т.к. в основе комплекса наших присадок находится медь в ионном виде. Изображение щита медного цвета символизирует защиту от износа, а многослойная буква «С» одновременно иллюстрирует образование защитного пластичного покрытия, а также является графическим изображением запатентованного названия C.L.A.D – эксклюзивной технологии медного клэддинга.

Инновации, внедренные в продукцию «CUPPER», уже много лет успешно находят свое применение в самых различных технических видах спорта. Команды и отдельные спортсмены, применяющие масла и смазки «CUPPER», уже стали чемпионами России, Европы и Мира. Специально для поддержки отечественного спорта была создана некоммерческая организация «КУППЕР СПОРТ», которая сотрудничает с российскими спортивными федерациями и поддерживает команды из технических видов спорта.

В настоящий момент компания «КУППЕР» имеет в гамме своей продукции весь спектр смазочных материалов: от самых жидких гидравлических масел до консистентных смазок, что позволяет удовлетворить потребности наших клиентов во всех сферах промышленности. Вся линейка наших продуктов отвечает самым высоким требованиям по качеству и находится в доступном ценовом сегменте.

Согласно проведенным опросам наши клиенты ценят в CUPPER:

  • повышение надежности техники;
  • экономию топлива;
  • уникальность;
  • увеличение мощности.

Производственные мощности компании КУППЕР

Компания КУППЕР – отечественное предприятие! Не многие, даже очень крупные, российские производители смазочных материалов могут заявить, что их продукция на все сто процентов имеет отечественное происхождение. Да, в России достаточное количество нефтеперерабатывающих заводов, производящих чистые базовые масла (сырье для производства различных смазочных материалов), но мало кто из них занимается разработкой собственных масел, предпочитая использовать готовые решения зарубежных специалистов, и уж тем более никто из них не создает свои присадки, а просто закупает готовые пакеты.


Инжиниринговый центр компании КУППЕР постоянно работает над совершенствованием собственных масел и смазок. И, что очень важно, на собственном производстве выпускает инновационный пакет присадок, с запатентованной технологией «C.L.A.D.» (основанной на законе безызносного трения). Именно этот пакет присадок, созданный специалистами компании КУППЕР в результате более чем 20-летних опытов и исследований, придает маслам и смазкам CUPPER металлоплакирующий эффект.

Конечно, чтобы металлоплакирующие присадки работали с оптимальным эффектом, необходимо и особое масло, созданное с учетом специфики уникальных свойств, заложенных в пакет присадок. А изготовить такое масло возможно только на собственном производстве. Чтобы не быть голословными предлагаем вам небольшую экскурсию по нашему производству, расположенному в технопарке «Пушкино» на территории Московской области.


Предприятие оснащено одним из самых современных, на сегодняшний день, по своим функциональным свойствам оборудованием. Его основу составляют два реактора основной и вспомогательный. Реактор – емкость, оснащенная нагревательными элементами, которые обеспечивают равномерный нагрев стенок, и перемешивающими устройствами. Для загрузки базового сырья и других компонентов реакторы имеют отдельные приемники, оснащенные электронным управлением и очень точными весами для соблюдения нужных по технологии дозировок ингредиентов. За одну варку (а их за одну рабочую смену может быть и несколько) большой реактор может приготовить до 1,5 тонн масла. А аналогично оборудованный вспомогательный реактор, который чаще используется для производства небольших партий масел «под заказ» способен за один раз изготовить до 200 кг продукта.

Подача сырья осуществляется через сеть трубопроводов из специальных емкостей, расположенных на верхних этажах производственного корпуса. Естественно, что тип сырья подается в емкость строго того наименования и количества, которое определено технологической картой для изготовления нужного масла в соответствии с текущим техническим заданием.


В основном продукция состоит из смеси чистых базовых масел и эстеров. Процент содержания эстеров в наших маслах зависит от типа выпускаемой продукции (например, самая простая линейке моторных масел — Safe Line, имеет минимальных процент их содержания, а самая элитная — Full Ester, соответственно, максимальный). После закачки базовые масла, разогреваются до определенной температуры, и через специальный приемник поступает пакет присадок. Далее процесс сводится к тщательному перемешиванию смеси при определенных температурах. Для получения более равномерного состава процесс размешивания дополняет принудительная циркуляция смеси через гомогенизатор (мощный насос с очень высокой производительностью, создающий вихревые потоки в системе).

После завершения процесса варки готовая продукция насосом подается в специальные емкости, расположенные на балконах производственного помещения. И уже из них производится фасовка в любую тару.

Несмотря на кажущуюся простоту производства, не будем забывать про уникальную рецептуру и точно выверенный технологический процесс создания масел CUPPER. Ведь именно благодаря им моторные и трансмиссионные масла производства компании КУППЕР, при прочих равных, обладают более высокими свойствами как в диапазоне как низких, так и высоких температур.

В настоящий момент компания «КУППЕР» способна производить широкую гамму продуктов, включающий весь спектр смазочных материалов: от самых жидких гидравлических масел до консистентных смазок, что позволяет удовлетворить потребности потребителей практически во всех сферах производства. Причем, вся линейка наших продуктов отвечает самым высоким требованиям по качеству, а благодаря наличию собственного производства находится в доступном ценовом сегменте.

масла, присадки, и смазки с медью. Официальный сайт дистрибьютора №1 бренда Куппер

Компания CUPPER вышла на российский рынок с 2012 г. Это отечественный производитель материалов для смазки с металлоплакирующими свойствами. Она стала основателем инновационных технологий защиты от износа.

Мы имеем большой опыт в сфере своей деятельности, а именно в создании смазок. Они отвечают высоким стандартам качества и состоят из продуктов отечественного производства, в их числе – присадки. Линейка включает широкий ассортимент видов смазывающих материалов – от плотных до жидких.

Наши преимущества

Мы провели опрос среди наших клиентов, чтобы выяснить, какие качества они оценили в нашей продукции, и вывели основные из них:

•   уникальность;

•   повышение мощности и надежности техники;

•    экономию топлива.

Одним из важных плюсов нашей компании является то, что она представляет отечественную продукцию на 100%. Не все компании могут этим похвастаться.

В России немало заводов по переработке нефти, которые производят чистое базовое сырье, которое используется потом в качестве основы для создания смазочных материалов, но редко бывает, чтобы кто-то разрабатывал собственные технологии производства масел. Обычно используются готовые зарубежные методики. А собственные присадки вообще никто не выпускает, они просто закупают готовые.

Наши работники постоянно совершенствуют методики и ищут способы еще больше повысить качество продукта. Мы выпускаем пакет присадок по инновационным технологиям, в основе которых – трение без износа. Данный пакет создан в результате многолетних исследований, и он способен придать маслам и смазкам эффект металлоплакирования.

Чтобы добавки выполняли свои функции исправно, нужно применять для их создания специальное масло, которое создается с учетом особых свойств, максимально приближаясь к возможностям присадок. Мы изготавливаем такой материал на своем производстве, его не существует в продаже.

Процесс изготовления

Проведем небольшую экскурсию в мир нашего производства.

Наше предприятие использует современное качественное оборудование. В его основе – два реактора. Они представляют собой емкости, оснащенные устройствами для нагрева и смешивания. Базовое сырье и другие компоненты попадают в реакторы через специальные приемники, которые управляются электронным способом. Точные весы используются для соблюдения дозировки ингредиентов. За один раз оборудование может изготовить около 1,5 тонн масла. Есть аналогичный реактор, предназначенный для более мелких партий продукции. Он за раз может обработать до 200 кг продукции.

В основе нашей продукции – чистые масла и эстеры. Количество последних варьируется в зависимости от типа получаемого продукта. К примеру, простая линейка моторных масел под названием Safe Line содержит их минимальный процент, а элитная Full Ester – максимальный.

Базовые ингредиенты разогреваются до нужной температуры, далее к ним примешивается пакет присадок. В определенных условиях все компоненты перемешиваются. Чтобы получить однородную смесь, используется гомогенизатор. После завершения всех процессов продукция с помощью насоса отправляется в емкости, а из них распределяется по тарам.

Процедура изготовления кажется предельно простой, однако в основе нее лежит уникальная рецептура и выверенные технологические процессы создания масел. Поэтому смазочные материалы CUPPER отличаются высокими показателями качества и надежности и проявляют себя наилучшим образом при любых температурах.

«КУППЕР» – это технологии будущего! Приобрести ее продукцию можно по низкой цене на сайте cupper.su и получить с доставкой в любой город России.

                                                 

Присадка CUPPER промывочная (100 мл)

Автоэнергетик промывочный для всех типов ДВС (Дой-пак, 100 мл)

Предназначен для обязательного проведения подготовительного (промывочного) этапа перед применением моторных масел CUPPER или металлоплакирующего компонента CUPPER для всех типов моторных масел.

  • комплекс присадок, присутствующий в составе присадки, значительно повышает моющие свойства моторных масел, позволяя полностью очистить систему смазки двигателя от нефтешламовых и других отложений;
  • обеспечивает образование медной защитной медной пленки на металлических поверхностях трения, частично восстанавливает геометрию трущихся поверхностей изношенных деталей, уменьшает коэффициент трения в рабочих парах;
  • способствует улучшению температурного режима, динамических и экономических характеристик двигателя;
  • имеет чистую органическую формулу и не оказывает влияния на уплотнения двигателя.

А вы знаете, что самая удобная на сегодняшний день упаковка «Дой-пак» была изобретена Луи Дуайеном еще в далеком 1963-м году? То есть приблизительно в тот же период времени, когда был открыт закон «о безызностном трении», который лежит в основе работы присадок, масел и смазок производства нашей компании! И, точно так же, как и металлоплакирующие смазочные материалы, широкое распространение упаковка «Дой-пак» обрела только в наши дни. Естественно, что имея столько общего, два продукта не могли не встретиться! Шутка, конечно, но с заметной долей правды: с этого года присадки-автоэнергетики CUPPER для легкового транспорта будут производить исключительно в упаковке «Дой-пак». Данный шаг дает несколько преимуществ. Во-первых, качество хранения – в Дой-паках исключен контакт присадки с воздухом, а, соответственно, и процесс окисления продукта невозможен. Во-вторых, их намного удобнее хранить. И не только на складе готовой продукции, но и в автомобиле, и в сумке, и в гараже! В-третьих, «Дой-пак» несмотря на свою «мягкость», намного прочнее обычного флакона. И, в заключение, применение данной упаковки позволило нам заметно снизить стоимость наших присадок!

Впрочем, снизилась не только стоимость! Обратите внимание, что теперь автоэнергетики, рассчитанные на применение в узлах и агрегатах с небольшим объемом масла, выпускаются в емкостях меньшей вместимости. Так, например, присадка, предназначенная для механических коробок передач, главных передач и дифференциалов или, энергетик для гидроусилителей рулевого управления, разливается в 50-милилитровые пакеты и рассчитаны на обработку узла с объемом в 2 литра.

Внимание! Перед применением энергетик необходимо нагреть до комнатной температуры и встряхнуть!
Содержимое упаковки рассчитано на обработку двигателя с объемом масляной системы 3 – 5 литров.


Способ применения:

  • залить содержимое упаковки в масляную систему прогретого до рабочей температуры двигателя
  • дать двигателю поработать 5 – 10 минут на оборотах холостого хода
  • продолжать эксплуатацию транспортного средства в штатном режиме
  • через 1 – 1,5 тысяч км пробега заменить моторное масло

Почему медь может стать следующим золотым материалом для аддитивного производства «Fabbaloo

Медный 3D-принт [Источник: Fabbaloo]

Медь — относительно редкий материал в операциях аддитивного производства, но это может измениться в ближайшие несколько лет.

Все мы знакомы с медью, материалом золотистого цвета, который используется в проводке и электрических контактах. Можно подумать, что такой хорошо известный материал будет чаще использоваться в 3D-печати.

Но у 3D-печати меди есть много проблем.

Во-первых, это металл, и одно это автоматически помещает его в более сложный класс материалов для 3D-печати. Металлы, конечно, можно напечатать на 3D-принтере, но для этого требуется дорогостоящее и сложное оборудование, а иногда даже требуется точно контролируемая среда в помещении. Они также требуют значительной пост-обработки и даже группы инженеров для настройки заданий печати, чтобы объекты не деформировались неестественно при воздействии огромного тепла 3D-печати.

А еще медь.

В большинстве установок для 3D-печати металлом, особенно тех, которые используются для производства, используется процесс наплавки в порошковой среде (PBF). В этом процессе плоский слой мелкодисперсного металлического порошка выборочно оплавляется источником энергии, обычно очень мощным лазером. Последующие слои порошка плавятся аналогичным образом, и постепенно можно построить полностью трехмерный объект.

Этот процесс довольно хорошо работает со многими популярными металлами для 3D-печати, такими как алюминий, сталь, никель или титан. Но вы очень редко встретите упоминание о меди.

Популярные металлы нашли свое место в нескольких отраслях, в том числе в аэрокосмической, где сочетание и без того дорогих деталей и способность создавать «невозможные» детали были непреодолимыми: аэрокосмические компании могли создавать невероятно легкие детали, которые оказались очень полезными — и выгодно.

Почему ничего подобного не произошло с медью?

Проблемы 3D-печати из меди

Одна проблема заключается в том, что медь оказывается невероятно сложной для 3D-печати с использованием процесса PBF.Медь обладает двумя непростыми свойствами: она обладает высокой отражающей способностью и очень хорошо передает тепло и электричество.

Теплопередача вызывает трудности в камере построения, в которой необходимо поддерживать очень точную температуру, чтобы обеспечить успешную металлическую 3D-печать. Тепло от лазерной ванны с расплавом может «просачиваться» в соседние области, что может привести к использованию более низких уровней мощности и, следовательно, более медленной печати.

Другой проблемой может быть отражательная способность. Вводя огромное количество энергии в камеру сборки с помощью мощных лазеров, вы хотите, чтобы как можно больше этой энергии поглощалось материалом.Вот почему в некоторых термопластичных системах SLS PBF используется темный нейлоновый порошок вместо белого: черный поглощает больше света.

Если эта энергия не поглощается медным материалом, куда она девается? Ну, он разбрызгивается внутри самой камеры сборки, обычно нагревая все, до чего может дотянуться. Это не только ухудшает прецизионный нагрев, но также может повредить внутренние компоненты, такие как линзы, ремни, электронику и многое другое.

Другими словами, вам действительно нужно перепроектировать внутренности вашего металлического 3D-принтера PBF, чтобы приспособить его к медному материалу.Некоторые 3D-принтеры начинают это делать, и в будущем мы можем увидеть больше.

Медная 3D-печать

Медный 3D-принт, сделанный SPEE3D [Источник: Fabbaloo]

Существуют альтернативные процессы 3D-печати, с помощью которых можно печатать на меди. На ум приходят два — Fabrisonic и SPEE3D.

Fabrisonic использует метод ламинирования, при котором листы практически любого металла могут быть сплавлены вместе с помощью ультразвуковых колебаний.

SPEE3D использует (буквально) сверхзвуковой экструдер для взрыва мелкого металлического порошка по цели.Кинетическая энергия движения частиц заставляет их сливаться вместе. Перемещая инструментальную головку, вы можете быстро создавать металлические предметы, даже из меди.

Однако ни один из этих подходов не позволяет легко создавать сложные геометрические формы, которые требуются во многих отраслях, поэтому 3D-печать на меди встречается редко.

Новые разработки в области 3D-печати медью разрабатывают такие компании, как Markforged, Xact Metal и Additive Drives.

Кажется, есть две области, представляющие значительный интерес для будущей 3D-печати из меди: антенны и теплообменники.

Антенны используются во всех мобильных устройствах и многих удаленных установках для связи. Но для определенных типов конструкции антенн требуется возможность всенаправления. Это означает, что конструкция может включать большое количество мини-антенн, ориентированных в разные стороны.

Если что-то звучит как сложная геометрия, подходящая для подходов к 3D-печати, то это однозначно.

Еще бы теплообменники. Это устройства, которые обычно переносят жидкость и передают тепло из одной зоны в другую, и, поскольку медь является фантастическим носителем тепла, она является идеальным материалом.Оптимальный теплообмен будет включать максимальное количество площади поверхности, подверженной воздействию жидкости, и, как вы могли догадаться, это тоже очень сложная геометрия.

Это может быть еще более сложным, поскольку некоторые теплообменники необходимо устанавливать в тесноте, что создает дополнительные проблемы при проектировании.

Опять же, идеальный подозреваемый для будущей 3D-печати из меди.

Это рынок, который впереди тех производителей 3D-принтеров, которые могут адаптировать свое оборудование (или изобрести новое оборудование) для 3D-печати медью.

Чистая медь и аддитивное производство

Учитывая высокую стоимость аддитивного производства металлов, применение в сложных секторах в целом остается прежним. Они выполняются из таких материалов, как титан, инконель, алюминий или сталь. Удивительно, но в последние годы появилась технология 3D-печати / аддитивного производства медью. Как? Почему сейчас? А для каких приложений? Это то, что мы собираемся обсудить в этом досье.

Цель данной статьи — представить подробное представление об использовании чистой меди в аддитивном производстве и о том, как профессионалы могут извлечь из этого максимальную пользу.Для изучения этой темы мы пригласили производителя 3D-принтеров, Farsoon Technologies, и производителя материалов, Elementum 3D. Вэнью Го, менеджер по производству металлических изделий в Farsoon Technologies, выступит от имени компании, а Якоб Нуэхтерлейн, президент и генеральный директор Elementum 3D, поделится опытом компании в этом досье.

Также были упомянуты исследования и последние разработки Optomec, Института лазерных технологий Фраунгофера (ILT) и Virtual Foundry.

Чистая медь против меди?

Среди всех существующих металлов медь — один из тех редких металлов, которые можно найти в природе в металлической форме, пригодной для непосредственного использования. Он описывается как мягкий, податливый и пластичный материал, обладающий очень высокой теплопроводностью и электропроводностью.

Чтобы проверить, чиста ли медь, те, у кого нет технических знаний, используют то, что мы называем «старым добрым рецептом бабушки»: они наносят на нее лимонный сок, затем ополаскивают ее водой, и если она светится как красноватый цвет, тогда это признак чистой меди.

В противном случае плотность металла позволяет определить его «чистоту». Профессионалу достаточно просто взвесить компонент на электронной весоизмерительной машине и измерить объем.
В обрабатывающей промышленности этот металл может использоваться в определенной области промышленности.

Какая технология производства чистой меди?

Интересно отметить, что использование чистой меди в производственных процессах начинается не с аддитивного производства.

До того, как специалисты аддитивного производства начали использовать медь в различных процессах: например, в старом традиционном процессе, который основан на обжиге, плавке в отражательных печах или электрических печах для более сложных руд. Это позволяет производить штейн и конвертировать в черновую медь, которая затем очищается до катодной меди.
Более того, иногда конечный продукт и объем производства определяют идеальный технологический маршрут для использования.

Например, для медных труб, если компания планирует производство с высокой годовой производительностью, следовательно, производственный процесс будет включать вертикальную установку непрерывной разливки, горячее формование с экструзией и последующее вытягивание.

Для небольших объемов производства и тонкостенных труб малого диаметра производители могут предусмотреть использование горизонтальной машины непрерывного литья под давлением.

Глядя на эти объяснения, причины, по которым следует использовать специальный производственный процесс для чистой меди, имеют смысл, но должны ли они быть основными критериями измерения?

Использование аддитивного производства для чистой меди

В аддитивном производстве необходимость достижения технической сложности, необходимой для некоторых деталей, склоняет чашу весов к этому производственному процессу.

На вопрос об основных причинах, по которым чистая медь вызывает интерес в производстве, Якоб Нюхтерляйн, президент и генеральный директор Elementum 3D, отвечает, уделяя особое внимание аддитивному производству:

«Теплообменники используются в основном в аддитивном производстве из-за сложной конструкции и внутренних каналов. Чистая медь имеет одну из самых высоких коэффициентов теплопроводности среди всех металлов. Чрезвычайно высокая проводимость, превышающая 350 Вт / мК, стимулирует применение этого материала ».
Что касается технологий AM, наиболее известной технологией, используемой для обработки чистой меди, является технология AM металла, особенно прямое лазерное спекание металла (DMLS).

Однако технология металлического AM — не единственная технология, с помощью которой можно обрабатывать чистую медь

Оказывается, некоторым производителям материалов удалось разработать нить, содержащую медь, которую можно обрабатывать на 3D-принтере FDM. Один интересный пример, который может проиллюстрировать эту точку зрения, — это Filamet ™, медная нить, содержащая около 90% металла. Производитель Virtual Foundry объяснил, что с плотностью 4,3 г / см 3 после обжига в печи для спекания отпечатанная деталь становится на 100% металлической.

Одной из проблем, связанных с этим методом, может быть потеря связующего PLA, что приведет к усадке печатного компонента на 15-20%, но это то, что можно преодолеть до процесса печати.

Кроме того, поскольку невозможно отливать два металла одновременно в литейном цехе, одним из основных преимуществ такого типа нити будет возможность 3D-печати форм с более чем одним металлом за раз. Наконец, даже если это не чистая медь, печатная часть, полученная из этого материала, имеет такую ​​же электропроводность, что и чистая медь.

Чистая медь, обработанная методом аддитивного производства металлов

Как видно на примере 3D-печати FDM, производственный процесс сопряжен с определенными проблемами. В аддитивном производстве металлов все еще есть некоторые проблемы, но на другом уровне. В основном это отражательная способность и высокая теплопроводность.

Мы рассмотрим использование чистой меди, обработанной DMLS. Напоминаем, что DMLS требует использования лазера с высокой плотностью мощности для плавления и сплавления металлических порошков.Производственный процесс позволяет получать более прочные и плотные детали, чем металлические детали, отлитые по выплавляемым моделям, при этом допускаются сложные геометрические формы, которые не всегда можно получить с помощью других методов производства металла.

Несмотря на большие преимущества, следует отметить, что для этого процесса требуются инструменты, аналогичные тем, которые используются в пескоструйной системе. Кроме того, перед использованием систем на основе DMLS следует учитывать условия безопасности для здоровья.

CuSn10 Металлический порошок на основе меди для аддитивного производства (3D Printi– MSE Supplies LLC

Подробная информация о продукте:

CuSn10 представляет собой упрочненный твердым раствором медный сплав (бронза) с 10% олова.Высокое содержание олова обеспечивает высокую прочность и упругость при адекватной проводимости. Сплав CuSn10 износостойкий, имеет очень хорошую коррозионную стойкость и легко поддается пайке.
Сферы применения сплава CuSn10: штампованные детали, соединители, пружинные контакты, пружины, втулки и подшипники, металлические шланги, бумажная промышленность, производство кораблей и аппаратов, а также электротехника и машиностроение.

Артикул: MP0250 (0-45 мкм), MP0251 (15-45 мкм), MP0252 (45-105 мкм)

Химический состав:

Химический состав (мас.%)

Товар

Sn

Zn

Пб

п.

Ni

Al

Fe

млн

Cu

CuSn10

9.2 ~ 11,5

≤0,05

≤0,25

0,60 ~ 1,0

≤0,10

≤0,01

≤0,08

≤0,05

Бал.

Кислород≤400 частей на миллион; Азот≤200 частей на миллион

Размер частиц:

<45 мкм, <53 мкм, 15-45 мкм, 15-53 мкм, 45-150 мкм. (Металлический порошок различного размера может быть изменен по запросу)

Заявки:

Порошок

в основном используется в лазерном / электронно-лучевом аддитивном производстве (SLM / EBM), порошковой металлургии (PM), лазерной наплавке, прямом лазерном напылении (DLD), горячем изостатическом прессовании порошка (HIP), литье металлов под давлением (MIM) и другие процессы.В соответствии с потребностями клиентов порошок может использоваться в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, биомедицинская, сварка электронных продуктов, детали порошковой металлургии и т. Д.

Применимое оборудование:

Порошок

может использоваться в различных типах металлических 3D-принтеров, включая Renishaw из Великобритании, EOS (серия EOSINT M) из Германии, Concept Laser, 3D-системах из США и многих других устройствах для лазерной плавки.

Минимальное количество заказа :

1 кг

Примечание:

Цена на металлический порошок зависит от размера частиц и цены на сырье.

Аддитивное производство сложных конструкций из технически чистой меди

1 марта 2021 г.

Чистая медь является очень востребованным материалом для теплообменников и электрических компонентов благодаря своим превосходным тепловым и электрическим свойствам. Хотя эти свойства полезны для применения, они также превращают процесс использования меди в аддитивное производство в проблему. Здесь Кеннет Най, главный инженер Renishaw, исследует, как решить эту проблему и использовать аддитивное производство для производства тонких сложных медных конструкций для теплообменников.

Задача
Аддитивное производство (AM) — это революционная технология, преобразующая обрабатывающую промышленность. Этот процесс, управляемый цифровыми технологиями, дает инженерам свободу проектирования для создания и производства деталей со сложной структурой, которые были бы невозможны при традиционной обработке.

Традиционно теплообменники изготавливаются из тонких листов материала, которые свариваются. Сложная геометрия конструкций теплообменников делает производство сложным и трудоемким.Системы AM строят детали слой за слоем, добавляя материал только там, где это необходимо, для производства легких, но сложных компонентов, что делает этот процесс привлекательным для производства теплообменников.

Хотя высокая теплопроводность делает медь идеальным материалом для теплообменников, свойства материала могут создавать проблемы при использовании системы AM. Лазерное спекание медного порошка с помощью инфракрасного лазера на длине волны 1070 нм затруднено, поскольку медь обладает высокой отражающей способностью на этой длине волны.Следовательно, только небольшое количество лазерной энергии поглощается порошком, и требуется поглощение, чтобы расплавить порошок вместе. Сочетание высокой проводимости меди и необходимой энергии лазера приводит к нестабильности и часто приводит к плохим механическим свойствам готовой детали.

Решение
Компания Renishaw в сотрудничестве с разработчиком программного обеспечения для инженерного проектирования nTopology продемонстрировала производителям, что, используя правильное программное обеспечение и систему вместе, они могут надежно аддитивно изготавливать сложные конструкции из меди.

Объединение системы аддитивного производства Renishaw RenAM 500S и программного обеспечения nTopology продемонстрировало простой метод проектирования сложных конструкций, подходящих для использования в теплообменниках, и то, как его можно интегрировать с программным обеспечением Renishaw для подготовки сборки, QuantAM. В New Mills, в нашей штаб-квартире в Глостершире, Великобритания, в систему RenAM 500S с одним лазером мощностью 500 Вт и размером лазерного пятна 70 мкм был загружен медный порошок с чистотой 99,9%, поставляемый Carpenter Additive. Система оптимизирована для работы с этим материалом.Система была способна изготавливать тонкие стенки толщиной 0,35 мм и твердые частицы плотностью более 98% до термообработки в 30-микронные слои.

Проектирование трехпериодических минимальных поверхностей в nTop Platform от nTopology
Программное обеспечение nTopology использовалось для создания трехпериодических минимальных поверхностей (TPMS), которые идеально подходят для теплообменников, поскольку они обычно требуют максимальной площади поверхности в заданном объеме. Критерии проектирования для конструкции гирольда TPMS были для толщины стенки 0.35 мм и размером ячеек 2 и 5 мм. Программное обеспечение nTopology использовалось для разделения дизайна на 30-микронные слои и экспорта границ и штриховок в виде файлов CLI. Затем они были импортированы в программное обеспечение Renishaw QuantAM для создания файла сборки для процесса AM. Использование файлов CLI устраняет необходимость в традиционном формате файлов STL, который имеет много недостатков при использовании для описания сложных замысловатых структур, подобных этим.

Система AM была доставлена ​​и установлена ​​на предприятии Cooksongold, поставщика готовых драгоценных металлов в Бирмингеме.

«Мы очень воодушевлены первоначальной работой и результатами, предоставленными Renishaw и nTopology», — прокомментировал Ян Кэмпбелл, менеджер программы Industrial AM в Cooksongold. «Мы с нетерпением ждем возможности использовать эту машину для работы над новыми приложениями клиентов для меди».

Дополнительную информацию о возможностях аддитивного производства Renishaw можно найти на сайте www.renishaw.com/en/metal-3d-printing

Аддитивное производство гибридных компонентов медь-нержавеющая сталь с использованием направленного нанесения энергии с помощью лазера

https: // doi .org / 10.1016 / j.jmst.2020.11.048Получить права и контент

Основные моменты

Чистая медь была изготовлена ​​на SS316L через прослои Deloro 22 (D22) с использованием процесса направленного воздействия энергии.

Добавление прослоек D22 между Cu и SS316L устранило трещины на границе прямых стыков Cu / SS316L.

Достигнуто прочное соединение на интерфейсах Cu / D22 и D22 / SS316L.

На границах раздела наблюдалось значительное количество диффузии Fe, Ni и Cu.

Достигнуто увеличение температуропроводности на ~ 300% и увеличение теплопроводности на ~ 200%.

Abstract

Объединение разнородных материалов в одном компоненте — эффективное решение для объединения материалов с разными свойствами в одной детали. Гибридные компоненты медь-нержавеющая сталь привлекают все больше и больше внимания, поскольку высокая теплопроводность меди может значительно улучшить тепловые характеристики нержавеющей стали, что способствует ее применению во многих отраслях промышленности.Однако прямое соединение меди и нержавеющей стали, такой как SS316 L, является сложной задачей, поскольку они сохраняют значительные различия в физических, химических и термомеханических свойствах. Эта статья направлена ​​на изготовление хорошо связанных гибридных деталей медь-SS316 L с использованием процесса направленного осаждения энергии с помощью лазера (DED). Сплав на основе никеля Deloro 22 (D22) вводится между медью и SS316 L для устранения вредных проблем в прямых соединениях медь-SS316 L. Используя этот метод, бездефектные интерфейсы достигаются как в переходных зонах D22-SS316 L, так и в переходных зонах медь-D22.Испытания на растяжение гибридных деталей Cu-D22-SS316 L и D22-SS316 L показывают, что разрушение происходит в области чистой меди и SS316 L соответственно, что указывает на отличное сцепление на границах раздела. При подъеме в сторону строительства наблюдается переход зернистой структуры. Значительная зона диффузии получается как на границах раздела D22-SS316 L, так и на границе Cu-D22. Большое расстояние диффузии приводит к плавному изменению микротвердости разнородных материалов. Микротвердость увеличивается от SS316 L до D22 с максимальным значением 240 HV, а затем снижается с D22 до Cu с минимальным значением 63 ± 4 HV.Тестирование теплофизических свойств системы Cu-D22-SS316 L показывает увеличение температуропроводности на ~ 300% и увеличение теплопроводности на ~ 200% по сравнению с чистым SS316 L. Значительное увеличение температуропроводности и проводимости подтверждает улучшенные тепловые характеристики SS316 L, когда он соединен с чистой медью.

Ключевые слова

Аддитивное производство

Направленное выделение энергии

Компоненты из нескольких материалов

Разнородные материалы

Медь

Нержавеющая сталь

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи Загадочный случай сплавов меди и никеля в аддитивном производстве

Институтом SecureAmerica

Сердечное спасибо Dr.Анкит Шаран из EOS, который поделился своими мыслями с партнерами SecureAmerica сегодня о захватывающих разработках в области 3D-печати медных и никелевых сплавов и о работе EOS по расширению их использования. Растущая доступность сплавов на основе меди и никеля для 3D-печати является важным фактором поддержки космических и гиперзвуковых приложений, которые являются двумя из недавно объявленных приоритетов модернизации обороны США.

Быстрая приватизация космической отрасли меняет способ производства компонентов авиакосмической отрасли.Сдвиг парадигмы в сторону полностью многоразовых ракет-носителей стимулировал инвестиции в более легкие и прочные компоненты всей ракеты. В случае ракетных двигателей это стало возможным за счет увеличения доступности пригодных для печати сплавов, которые предлагают сочетание высокой прочности и экстремальных значений теплопроводности или сопротивления.

В сочетании с непревзойденной геометрической гибкостью, обеспечиваемой аддитивным производством, конструкторы создали тонкостенные конструкции из медного сплава и регенеративное охлаждение для работы систем при температурах, превышающих температуру плавления меди.Эти компоненты также могут выдерживать все более высокие рабочие давления за счет улучшенных методов производства, легирования и биметаллических структур. Эти и другие быстрые достижения, обусловленные частными инвестициями и конкуренцией, помогают увеличить полезную нагрузку, снизить потребление топлива и более эффективно использовать критически важные материалы для космических полетов.

Гиперзвук — еще более требовательная среда, чем космические приложения. Возникающие угрозы превратили гиперзвук в критически важный императив национальной безопасности, для чего требуются усовершенствованные конструкции и экзотические материалы, способные выдерживать невероятные экстремальные нагрузки и температуры.EOS продолжает разработку тугоплавких металлов для печати, включая никель, вольфрам, молибден и рениевые сплавы, для поддержки печати компонентов для работы в экстремальных температурных условиях.

Хотя аддитивное производство предлагает преимущества как с точки зрения дизайна, так и с точки зрения использования материалов для многих приложений, сплавы, которые типичны для традиционных производственных процессов, часто не подходят для 3D-печати. Во многих случаях сплавы, которые были произведены аддитивным способом, будут демонстрировать механические свойства, отличные от традиционных компонентов.

В других случаях сплавы необходимо модифицировать, чтобы сделать их более совместимыми с аддитивными процессами, что может быть недопустимо в рамках ограничений стандартизованных составов. В обоих случаях проектировщики и регулирующие органы должны иметь соответствующие допустимые данные, которые помогут им соответствующим образом согласовать материалы, процессы и приложения.

В своей презентации д-р Шаран кратко обсуждает взаимосвязь между уровнями готовности технологии разработки материалов (TRL), уровнями производственной готовности (MRL) и уникальными соображениями о допустимых данных для металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере.

В сотрудничестве со своими партнерами SecureAmerica стремится обеспечить конкурентоспособность и устойчивость производственной цепочки поставок США путем налаживания связей в области технологий, развития рабочей силы, экономики и политики во всем национальном производственном сообществе.

Консорциум по свойствам меди, полученной добавками

Консорциум по 3D-печати меди вырос из нескольких существующих и ранее финансируемых федеральных программ.Растет интерес к использованию 3D-печати для изготовления компонентов ускорителей частиц и вакуумной электроники, сложных теплообменников, силовой электроники, передачи энергии и инструментов для индукционной сварки. Начиная с международной конференции по вакуумной электронике 2018 года в Монтерее, Калифорния, и в рамках нашей программы VED, финансируемой NAVSEA (N0025316P0261), мы сформировали рабочую группу для руководства дальнейшими исследованиями. То, что начиналось с горстки отраслевых консультантов, быстро превратилось в большую группу компаний.Используя этот растущий интерес и осознавая значительные препятствия (временные и денежные), которые ни одна промышленная или государственная структура не может преодолеть, мы сформировали официально признанный консорциум. Его миссия — разработать набор руководящих принципов качества для меди класса AM OFE (бескислородная электроника) и материалов для ее изготовления, включая определение термических, электрических, механических (квазистатических, усталостных, ползучести, высоких скоростей деформации и т. Д.) Свойств в качестве функция параметров расплава, температуры слоя, размера порошка, размера зерна, содержания кислорода, ориентации, геометрии.

Эти приложения требуют сложных конструкций и обширных технологических маршрутов металлургической обработки с последующей сборкой и пайкой или сваркой нескольких компонентов в готовую деталь. Аддитивное производство (AM) быстро меняет способы проектирования и производства многих критически важных продуктов, и в последние годы продемонстрировало потенциал для изменения кривой экономической эффективности медных компонентов за счет устранения производственного инструмента, множества отдельных деталей, сборки и высоких затрат. температурные операции соединения.AM позволяет свести сложные сборки к монолитным и механически прочным конструкциям, а также открывает новые возможности для усовершенствованных, высокоэффективных, трехмерно оптимизированных конструкций и повышенной мощности управления с пространственно оптимизированным внутренним терморегулятором.
Основные проблемы, связанные с аддитивным производством медных сплавов, особенно для методов направленного осаждения энергии (DED) и сплавления в порошковом слое (PBF), обсуждались в нескольких недавних исследованиях, а также были описаны в литературе по сварке меди.Те же самые свойства, присущие меди, которые делают ее идеальным материалом для вышеупомянутых применений, серьезно ограничивают ее использование в AM. Высокая теплопроводность меди быстро отводит тепло от ванны расплава, создавая локальные и глобальные температурные градиенты, накопление остаточных напряжений и деформацию, усугубляется значительной разницей в теплофизических свойствах между уплотненным материалом и окружающим слоем порошка. Эти трудности усугубляет высокая отражательная способность меди на длине волны обычных Nd: YAG-лазеров, используемых во многих коммерческих системах PBF (~ 1060 нм), что часто требует использования высокой мощности луча, что приводит к увеличению давления отдачи, испарению, разбрызгиванию и связанным с ними дефектам. .Во время затвердевания это в сочетании с относительно низкой вязкостью расплавленной меди дополнительно способствует возникновению дефектов, растрескиванию при затвердевании и пористости. Для PBF и многих других процессов AM также важно осознавать, что для многих наиболее подходящих применений желаемые свойства медных сплавов чрезвычайно чувствительны к вредным эффектам загрязнения, особенно кислородом, который трудно контролировать с учетом исключительно большая площадь поверхности типичного порошкового сырья AM.
Заметным результатом этих технологических проблем и, возможно, общего отсутствия инфраструктуры и поддержки для сырья AM, оборудования и подходящих параметров процесса является то, что использование и внедрение меди в процессах AM в промышленных масштабах ограничено по сравнению с другими металлами. Только в последние несколько лет эти сплавы были коммерчески продемонстрированы из небольшого числа источников, а общедоступные данные о характеристиках и свойствах материалов из этих источников скудны. Литература по этой теме сосредоточена в течение последних 1-2 лет и, за некоторыми исключениями, сосредоточена преимущественно на исследовании осуществимости обработки, оптимизации пространства параметров процесса или демонстрации заслуживающего внимания приложения.Среди опубликованных исследований, как правило, нет единого мнения об оптимальном пространстве для обработки, получаемых свойствах или даже о соответствующей методологии испытаний для определения свойств AM-меди, которая из-за ограничений по размеру образца часто значительно отклоняется от стандартной практики. Этот пробел предполагает, что по мере роста спроса и использования AM-меди потребуются новые методологии и подходы AM, специально разработанные для меди, для устранения этих научных и инженерных барьеров, а также для установления стандартов измерения и передовых методов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *