Случается, что «Фиеста» начинает подергиваться при движении, появляются вибрации, особенно при малых скоростях. Это признаки, указывающие на износ сцепления. Чтобы решить проблему, проведите диагностику, после — адаптацию нового сцепления робота на «Форде Фиесте», если необходимо, его замена.
На Ford Fiesta устанавливается качественная роботизированная коробка передач Durashift EST. Диск сцепления механизма периодически выходит из строя, его замену проводят каждые 200-300 тыс. км. Чтобы этот узел прослужил дольше, требуется адаптация коробки робота «Форда Фиесты». В городском режиме вождения эту процедуру проводят один раз в год, или каждые 30 тыс. км пробега.
Адаптация робота Ford Fiesta – это процесс, протекающий в несколько этапов. В результате электроника трансмиссии начинает работать корректно. Электроника отрабатывает алгоритм, совмещающий крутящий момент, переключение передач, работу сцепления, что обеспечивает плавность хода.
Процесс адаптации или обучения робота на «Форде Фиесте» проходит через такие этапы:
Коробка передач на Форд Фиеста
В результате работа трансмиссии после процесса адаптации РКПП на «Форде Фиесте» нормализуется, автомобиль едет плавно, а рывки при езде исчезают.
Адаптацию робота «Форда Фиесты» 2006 и более поздних годов выпуска можно проводить штатно и нештатно. В первом случае периодичность обслуживания зависит от состояния машины и стиля вождения.
Для того чтобы трансмиссия Ford Fiesta обеспечивал оптимальный режим работы всех механизмов, необходима своевременная адаптация коробки робота «Форда Фиесты».
Обязательная адаптация является частью штатного ТО РКПП. Это позволит отрегулировать работу, вывести узлы и механизмы на оптимальные режимы, уменьшить износ сцепления и обеспечить комфортную езду.
Случается, что «Фиеста» начинает подергиваться при движении, появляются вибрации, особенно при малых скоростях. Это признаки, указывающие на износ сцепления. Чтобы решить проблему, проведите диагностику, после — адаптацию нового сцепления робота на «Форде Фиесте», если необходимо, его замена.
Адаптация коробки Форд Фиеста
Если производился ремонт РКПП, менялись сервоприводы или исполнитель, после выполнения работы обязательно проведите адаптацию коробки.
Для работы понадобится ноутбук со шнуром под диагностический разъем для «Форда Фиесты» и установленное программное обеспечение, подходящее большинству моделей этой марки. Из списка выберите именно «Фиесту». При подключении зажигание должно быть включено.
Ноутбук или планшет подключите к разъему (в большинстве модификаций находится слева от рулевой колонки под ящичком для мелочей). В открывшемся окне найдите модель Fiesta. Дальнейшие действия:
После перезагрузки страницы на экране должна появиться надпись «Коды неисправностей не обнаружены».
После сброса ошибок начните адаптацию и обучение коробки передач:
Адаптация коробки Форд Фиеста
При правильной адаптации все надписи о неисправности должны исчезнуть с приборной панели.
Для адаптации точки сцепления необходимо:
После адаптации и обучения коробка должна заработать в штатном режиме, а автомобиль — двигаться без рывков.
Основных причин того, что обучение не прошло корректно, может быть две:
В последнем случае нужно проводить повторную диагностику и устранять неисправности, заново обучить роботизированную коробку.
Для правильной, нормальной и долговечной работы роботизированной РКПП в условиях наших дорог, пробок, жесткого климата – рекомендуется заливать полусинтетические масла с вязкостью 75W-90.
Это всесезонное полусинтетическое трансмиссионное масло для смазывания трансмиссий легковых автомобилей.
Проверенными производителями таких масел, которые выдерживают спецификацию оригинального трансмиссионного масла для РКПП Ford – WSD- М2С200- C, являются масла:
Интервал замены масла в коробке «робот» может проводиться вместе с заменой сцепления или на пробеге от 150 тыс. км.
«Робот» ― как ездить по пробкам и как стоять?Коробка «робот» Durashift EST при правильной эксплуатации бережет сцепление, маховик и выжимной подшипник. Но так как большинство водителей не знают или пренебрегают простыми правилами эксплуатации «робота» износ сцепления наблюдается от 100-180 тыс. км. В зависимости от характера передвижения и манеры управления – по городским пробкам или по оживленной загородной трассе, плавная размерная езда или быстрый и резвый разгон с такой же резкой остановкой.
Что такое адаптация «робота»? Адаптация – обучение робота ― это сложный поэтапный процесс, при котором электроника машины заново учится правильно и корректно ездить. Изучает крутящий момент двигателя, учится переключать передачи, выжимать сцепление и плавно трогаться с места.
Адаптации выполняется при помощи дилерского сканера «FORD VCM ― ROTUNDA»
Обучение проходит 3 этапа:
Адаптацию нужно проводить в нескольких случаях:
В обоих случаях спокойно можно сказать – ДА!
Но!, в случае, когда машина сломалась и коробка (РКПП) осталась на передаче – то лучше воспользоваться эвакуатором! А когда Вам нужно просто отбуксировать, толкнуть, тянуть «робот», то коробка (РКПП) должна стоять или ее нужно перевести в нейтральную передачу (N)!
Ну а если Вы на «роботе» буксируете другой автомобиль то лучше осуществлять буксирование в режиме (М) ― механическом режиме, самостоятельно контролируя обороты двигателя и переключение передач тогда когда это нужно, а не когда это делает электроника, она ж не понимает что вы кого-то тяните за собой.
Мы про FORD знаем все!
Многие современные автомобили оснащаются роботизированной коробкой передач или, проще говоря, коробкой-роботом. Наиболее распространенными автомобилями с роботами считаются: Toyota Auris, Peugeot 107, Ford Fusion, Ford C-Max, Citroen C1, Opel Zafira, VW Crafter, Mersedes Sprinter, Suzuki Swift — за счет роботизированной коробки переключения передач (РКПП) удобны и практичны в эксплуатации.
Роботизированная коробка передач представляет собой обычную механическую трансмиссию, переключением передач управляет робот – набор электронных блоков и датчиков. Электронный блок управления (ЭБУ) обрабатывает сигналы датчиков и других систем автомобиля: блока управления двигателем, тормозной и антизаносной/противопробуксовочной систем, — и приводит в действие приводы (актьюаторы) включения сцепления и переключения передач. В сравнении с автоматической коробкой передач роботизированная трансмиссия дешевле, надежнее, проще в ремонте и экономичнее по расходу топлива, поскольку по конструктиву идентична механической, а в сравнении с обычной «механикой» — значительно удобнее для водителя, которому не приходится заботиться о переключении передач.
Однако за все преимущества приходится платить. Коробка робот изнашивает сцепление быстрее, чем опытный водитель на механике. Примерно через 30 — 50 тыс.км пробега сцепление на автомобилях, оснащенных коробкой роботом, начинает проявлять признаки неисправности. Основные жалобы владельцев по поводу коробки передач, звучат так: замедленное срабатывание (коробка «буксует»), повышенный шум, не включается передача или коробка просто не переключается из нейтрального положения.
Методы «лечения» известны и доступны, это: программная адаптация сцепления и адаптация приводов роботизированной КПП с помощью специализированного оборудования, ремонт механизмов приводов включения сцепления и приводов переключения передач, ремонт блоков управления РКПП.
Иногда для восстановления работоспособности коробки робота достаточно выполнить прокачку сцепления и адаптацию сцепления (обучение момента трогания). Если неисправность связана с нестабильным прохождением электрического сигнала, то требуется ремонт или замена проводки (косы проводов коробки передач). Рано или поздно возникает необходимость замены пакета сцепления РКПП, после чего также требуется провести адаптацию.
Изитроник — название автоматизированной механической коробки передач Opel (МТA-Easytronic).
На самом деле, в основе системы изитроник лежит хорошо себя зарекомендовавшая механика, правда, специально оснащенная дополнительными электромеханическими устройствами, облегчающими процесс переключения передач. Соответственно, и сам алгоритм ее работы ничем не отличается от обычного, осуществляемого водителем.
Но есть определенный момент — узел сцепления на обычной механике управляется исключительно педалью, с помощью которой диск соединяется либо разъединяется с маховиком. В системе изитроник этим процессом управляет электронный блок, который автоматически определяет момент, когда нужно соединить трансмиссию с силовым агрегатом. Чтобы это процесс происходил быстро и плавно, система удерживает диск сцепления максимально близко к маховику, что нередко приводит к «подпаливания». Т.е. фрикционные накладки попросту стираются.
Так вот, адаптация точки схватывания заключается в том, чтобы сделать это расстояние исключающим соприкосновение диска и маховика, и в то же время, небольшим, чтобы исключить рывки при включении. Эта процедура не разовая, поскольку в процессе эксплуатации накладки диска сцепления изнашиваются, поэтому ее следует производить согласно технического регламента (раз в 15 000 — 20 000 км).
Важно также помнить и о том, что от водителя зависит и общий ресурс узла сцепления и коробки передач. При движении на автомобиле, оснащенном системой изитроник, следует соблюдать те же правила, что и при управлении автомобилем с обычной механикой.
Несмотря на кажущуюся простоту, квалифицированный ремонт и обслуживание могут предложить далеко не все сервисы, а в Череповце от роботов просто отплевываются. Ведь отсутствие дилерских сканеров делает эту операцию просто невозможной. Даже Бошевский КТС (BOSCH KTS) валит блок Изитроник в аварию, не говоря про всякие клоны и китайские сканеры.
Поэтому если вам необходимо адаптировать сцепление робота на вашем Opel — записывайтесь в Fix35!
При правильном обращении, сцепление на Форд Фиеста служит в среднем 100-150 тыс. км. Как правило, при выходе из строя какой-либо части сцепления (диск, корзина или выжимной подшипник), меняют обычно весь комплект в сборе. Связано это с тем, что например вышедший из строя диск сцепления, ускоряет износ как корзины так и выжимного подшипника. Соответственно, заменив просто диск сцепления, в самом ближайшем будущем из строя могу выйти корзина или выжимной подшипник. А это опять также самая операция что и первоначальная замена диска сцепления.
Если ваш автомобиль оборудован роботизированной коробкой передач, то потребуется адаптация «робота» Форд Фиеста после замены сцепления. Это отдельная операция, называемая — адаптация точки схватывания. Обратите внимание, что если роботизированная КПП не работает, то зачастую проблема может быть не в сцеплении и не в КПП. Роботизированная коробка опрашивает отдельные датчики и исполнительные механизмы и в случае их не работы, автомобиль может даже не завестись. Кроме того, на Фиесте, очень частая проблема с проводкой идущей к КПП. Коса в которой идут провода, находится в моторном отсеке и при нахождении рядом с горячими узлами может попросту оплавиться и оборваться.
Автомобили Форд Фиеста до 2008г года выпуска в 90% случаев оснащались механическими коробками передач. Однако, на последнее поколении автоматические коробки передач уже стоят чаще механических
В сети наших московских автосервисов Форд, осуществляем все виды работ по диагностике, замене и ремонта механической и автоматической трансмиссии, деталей сцепления и масла в коробках передач.
Отдельно стоит отметить, что машина комплектуется большим количеством различных МКПП. А одинаковые объемы двигателя, двух разных технологий Зетек и Дуратек, вносят еще большую путаницу. Поэтому, чтобы не ошибиться, при замене коробки передач, лучше всего ориентироваться на оригинальный номер, выбитый на корпусе.
Ремонт АПП Форд Фиеста крайне дорогое занятие. В первую очередь это обусловлено стоимостью запчастей, большинство из которых (за исключением расходников), выпускаются только в оригинальном исполнении. Поэтому, перед проведением ремонта АКПП, необходимо произвести разборку и дефектовку автоматической трансмиссии.
По ее результатам наши мастера составят список подлежащих к замене запчастей, а также список требуемых работ. Затем подбивается общая стоимость ремонта и клиент принимает решение о его целесообразности. Возможным решением может стать покупка АКПП б/у и ее установка.
Механические коробки передач, особенно с малыми объемами двигателя 1.0, 1.25 и 1.3 бензин не отличаются надежностью.
Основные виды неисправностей КПП:
Также как и в случае с АКПП, коробка дефектуется, все запчасти промываются от следов нагара и масла и тщательно проверяются на работоспособность и остаточный ресурс. После сборки трансмиссии, в нее заливается новое масло по уровню, проверяется работоспособность, затем клиент приступает к первичной обкатке.
Работоспособность МКПП зависит от состояния залитого в них трансмиссионного масла. Необходимо поддерживать не только достаточный уровень, но и следить за отсутствием в нем примесей и следов металлической стружки. Появление последней свидетельствует о повышенном износе трущихся деталей в КПП. И требует немедленной замены масла на новое и промывки коробки.
На все виды работ по диагностике, замене и ремонта механической и автоматической трансмиссии Форд Фиеста, деталей сцепления и масла в коробках передач, предоставляется гарантия. На нашем складе присутствует широкий ассортимент оригинальных и не оригинальных запчастей для ремонта коробок, а также трансмиссионные масла. Отличное соотношение цена/качество.
Ford Fusion «адаптация» робота после замены щёток ИУС
Переобучение (адаптация) коробки-робот Ford Fusion DuraShift.
Ford Fiesta коробка робот шумно работает !
ЧТО ТАКОЕ АДАПТАЦИЯ РОБОТА НА ВЕСТЕ!?
КОРОБКА РОБОТ
Роботизированная КПП Ford Fiesta 2007
Дроссель Ford Fusion — чистка, калибровка и настройки.
ОБУЧЕНИЕ ДРОССЕЛЬНОЙ ЗАСЛОНКИ
Ford: Адаптация дроссельной заслонки
Ford Fusion РКПП
Также смотрите:
Ford Fusion ‘адаптация’ робота после замены щёток ИУС своими силами. Без специального оборудования.
Rendell
Блин, да что вы заладили про ‘срок службы’, это спекулянты гарантийный период так называют. Они заинтересованы в том, чтобы машина встала сразу после гарантийного срока. ВСЁ. Просто сейчас период преобладания биомусора, а кроме как обманывать, биомусор ничего не умеет… Так что всюду купи-продайцы, ростовщики, рукожопые имбицилы и мода на ‘экономичные’ новые машины с интервалами обслуживания в 5..10К километров… Просто ни у кого мозга не хватает даже с калькулятором посчитать стоимость содержания ‘экономичной’ машины…
Мустафа
серёга звук гоуно, завязывай… ставлю лайк только за рх 8
Бург
норм
Закрявский Перец
Что са18, са20 такой херовый двиг у Ниссана?
Сальвадор
Здрасти Вам! Отсутствие картерных газов из под вынутого щупа зачастую может свидетельствовать не о износе или исправности двигателя, а о том, что трубка-направляющая масляного щупа заканчивается ниже уровня масла в поддоне. По сему там просто и не могут прорываться картерные газы да же и при их наличии. Сильно не пинайте, просто решил поумничать:)
Лагун Скрипкар
велюр… гавно
Сафари Ималов
Качество видео как всегда одно из самых худших со всех обзорщиков
Elwell
Очень доходчиво объяснил, почему надо менять свечи накала раньше, чем они перестанут работать в полную мощность.
Айдархан
Это просто бичевая комплектация
Бирюч
какой расход топлива на автомате?
Аркадий
Масло хоть есть в коробке?
Гранд
Дмитрий приветствую из Грузии ради бога обясни какоииз фордовскоы каробка подоидот на Мазда капело 1998 года выпуска матор 1,6 куб
Энди
а втулку, адаптер не меняли?
Keiji
После этого ролика я захотела себе такую машину!)
Tekle
Форсунки ваши A1370780049 ставились на Mercedes S-класс W220 S ccm, 270 KW, 367 PS W220 S ccm, 368 KW, 500 PS S-класс купе C215 CL ccm, 270 KW, 367 PS C215 CL ccm, 368 KW, 500 PS Производительность вам и так известна, а заявленную производителем производительность можно поспрашивать на тематических форумах у владельцев таких машин. Так что ваш Москвич не только немного Ford но и Mercedes 😉
Айтуган
Добротный канал, подписка
Поченин Хамид
автор сможете мне ответить
Леончик
доливая масло в акпп на запущенный двигатель оно должно стечь до каплей из контрольного отверстия и только после этого закрутить пробку.. в итоге на данном авто уровень масла в акпп получился выше,это ни есть хорошо.!!
Евдокия
молодец хорошо рассказал?
Вок Лыжников
Молодц Дима, хороший ролик.
Wit
Спасибо Вам за видео!!!Лучше в солярку добавить бензина,отмывает получше.Удачи и мира!!!
Кол
Такие косячки обычное явление и хорошо что рассказал так интересней! а мог бы и промолчать… держи первый лайчинский!!!
Прокомментировать
Опубликовать
При проектировании роботизированной трансмиссии инженеры американской компании Ford решили полностью избавиться от сложных гидравлических механизмов. Первый Durashift базируется на штатной механике IB5 от фокуса 2000 года. Он был дополнен электронным блоком с электрогидравлическим узлом сцепления, исполнительными устройствами. Такая конструкция повлияла на скорость переключения. На это уходит 600 миллисекунд, как у механики, и не 800 миллисекунд, как у АКПП, а всего 200 миллисекунд.
Вес Durashift EST такой же, как и у классической машины. Но типичные потери в гидротрансформаторе отсутствуют, поэтому расход автомобилей с роботизированной трансмиссией значительно меньше, чем в случае с АКПП. Но конструкторы не смогли избежать характерного для «робота» недостатка — силового обрыва. Это негативно сказывается на плавности переключения.
В качестве исполнительных устройств используются два электродвигателя, сконденсированные на одной плите. Для обеспечения правильного переключения положение двигателя контролируется датчиками Холла.Сам рычаг переключения механически не связан с коробкой. Его движения считывают датчики, данные с которых снимают, а затем передают в блок управления электроникой. В конструкцию встроена информационная шина CAN. Вместо традиционного для механики сцепления используется оригинальное дисковое соединение и выжимной подшипник.
Муфта Durashift саморегулирующаяся. Это дает два неоспоримых преимущества:
Примечание: Durashift EST устанавливается на Fiesta, Fusion, Mazda 2 с двигателем 1,4 л. Робот защищен от аварийных ситуаций. Например, запустить мотор можно только в режиме N, педаль тормоза должна быть нажата. Компьютер предотвращает ручное переключение, когда частота вращения двигателя и скорость не соответствуют трансмиссии.
При сбоях в электронике, после ТО, замены узла сцепления робот должен научиться адаптироваться к трансмиссии.Для этого необходим правильный подбор крутящего момента, правильное переключение и нажатие сцепления, плавный старт движения. Для адаптации применяйте дилерские сканеры. Процедура состоит из трех этапов:
Обратите внимание, что при эксплуатации в российских условиях для РКП используется полусинтетическое масло 75W-90.Но никакой сервис не защитит от поломки при нарушении нормального режима работы. В случае поломки автомобиля с Durashift EST лучше не буксировать сервис, а воспользоваться услугами эвакуатора. При размещении эвакуатора на востоке включите нейтральную передачу.
1) передачи не переключаются из-за повреждения проводки
2) поломка сцепления
3) ошибки датчиков
4) Двигатели в сервоприводах работают неправильно.
Эксплуатация при отрицательных температурах неизбежно приводит к ускоренному износу. То же самое происходит в момент перегрева при простое автомобиля в пробке.Большинство автомобилей с Durashift Est: Fiesta, Fusion, Mazda 2 — эксплуатируются в мегаполисе. Поэтому коробка испытывает повышенную нагрузку. Для защиты используйте , который также восстанавливает шестерни, валы, подшипники в трансмиссии.
После обработки образуется прочный слой металлокерамики. Изменяются физические характеристики рабочих поверхностей, снижается трение. Поэтому гулы, посторонние шумы и вибрации со временем исчезают. Новообразованный слой устойчив к коррозии, восстанавливает номинальные размеры деталей, по своей структуре не отчуждается от черных сплавов.В отличие от классических присадок, кондиционеров, промывок, РВС-Мастер не влияет на свойства масла. Полусинтетика в РЦПП сохраняет основную текучесть и эффективность теплоотвода, не образует пены, осадка.
Нормализация работы ГЦНС способствует падению расхода топлива. Своевременное обслуживание и профилактическая обработка геомодификатором трения позволяют пользоваться всеми преимуществами Durashift EST на Fiesta, Fusion, Mazda 2. К преимуществам такой РКПП:
Роботизированная коробка передач в начале 2000г. корпорация Ford Разработана роботизированная коробка передач (Ford Durashift EST), взяв за основу обычную механическую коробку IB5 от Focus1.2,
В начале 2000 года корпорация Ford разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift EST) взяв за основу обычную механическую коробку IB5 от Focus1.2, добавив электронный блок — ЭБУ «Мозги» с электрогидравлическим сцеплением и привод и управление переключением (два электродвигателя).
Роботизированная коробка передач Durashift IB5 устанавливается на Fusion, Fiesta, Mazda 2.
Привод корпуса состоит из: электродвигателя постоянного тока, механизма приведения в действие встроенного главного цилиндра сцепления и встроенного датчика движения, измеряющего движение исполнительного механизма.
Корпус устройства предполагает функции, которые водитель должен выполнять на автомобилях с обычным сцеплением с помощью педали сцепления:
FORD FUSION. «адаптация» робот После замены щеток СО на свои. Без специального оборудования.
Найдены старые катки снятые еще на гуцеро. Я показал, что происходит , неисправность Роботизированная контрольная точка на …
Дозированное включение сцепления на касание
Выключение и включение сцепления на переключение передач Во время движения
Выключение сцепления до упора с включенной передачей
Включение сцепления при включенной передаче при стоянке автомобиля с двигатель выключен
1 — электродвигатель переключение передач
2 — электродвигатель выбора передачи
Двигатель выбора передачи используется для выбора соответствующей передачи в коробке передач.
Электродвигатель переключения передач используется для включения соответствующей передачи.
Положение двигателей электроника отслеживает по двум датчикам Холла, что предотвращает некорректную передачу.
Электронный рычаг Переключение передач Не имеет механической связи с коробкой передач.
Сцепление представляет собой вращательный передаточный механизм, который плавно включается и выключается (выжимается), обеспечивающий съемную подтяжку автомобиля с места и бесшумное переключение передач.
Муфта саморегулирующаяся по отношению к муфтам обычной конструкции имеет следующие преимущества:
В автоматизированной механической коробке передач используется саморегулирующаяся муфта. неисправность Усилие, необходимое для выключения такой муфты, относительно невелико и на протяжении всего срока службы муфты остается практически неизменным.
От правильно подобранного аккумулятора зависит энергоснабжение автомобиля и, соответственно, надежность работы двигателя.Стандартная аккумуляторная батарея представляет собой полипропиленовый моноблок с отверстиями в крышке для обеспечения участка дистиллированной водой и дополнительным контролем плотности электролита с помощью специального индикатора. Аккумулятор для Ford F…
Вопрос: Робот Ford Fusion, Адаптация
Ответ: Мне пригнали фьюжн с роботом.
Вроде жалоб и нет. Но мне не очень нравится как машина едет, переключается. Хотя может и для них норм
Имеет ли смысл делать адаптацию? И будет ли Lunch Lunch с этой ролью?
Точнее как мне не стало хуже, в результате каких-то неправильных действий?
Вопрос: Форд Фьюжн 1.4 Дизель 2002
Ответ:
|
Для оптимальной работы коробки «Робот» Форд необходимо менять тормозную жидкость в ней каждые 30-40 тыс. км и внимательно следить за ее состоянием.Одна проблема в работе робота может быть связана с корпусом гидросистемы. Выходом в такой ситуации станет адаптация коробки передач, которую выполняют в специализированных техцентрах.
Также данная процедура будет уместна при появлении характерных ошибок ошибки отказа робота Форд: Ошибки Р0919, Ошибки Р0810 (ошибка датчика положения сцепления) и Ошибки Р0949 (не пройдено до конца предыдущей попытки).
Адаптация робота Ford , который часто называют «Top Town Learning», процесс сложный, разделенный на несколько этапов.Суть его в том, что сбрасываются настройки электроники автомобиля, отвечающей за работу системы переключения передач. Так, она по-новому изучает крутящий момент двигателя, учится переключать передачи, трогаться с места без рывков и выжимать сцепление.
В нашем техцентре процедура адаптации коробки робота выполняется в три этапа, в качестве оборудования используется специальный сканер:
Если все работы по адаптации робота были проведены правильно, то машина будет плавно переключаться, сцепление будет плавно плавно, а передачи.
Сотрудники нашего техцентра проведут адаптацию робота Форд, а также ремонт роботизированных коробок передач, по всем правилам используя для этого новейшее специализированное оборудование. Мы гарантируем, что вы останетесь довольны полученным результатом!
Обратитесь в наш сервисный центр по адресу: г. Москва, Остаповский проезд, д. 3, стр. 2 (М. Волгогорацкий проспект) или позвоните нам по телефону +7 495 724 94 92, +7 916 944 57 62 .
Тотальная диагностика автомобилей Ford (Форд).
В статье дан обзор устройства, основных принципов работы роботизированной коробки (Durashift-ESM), устанавливаемой на Ford Festo и Fusion с 2002 по 2011 год, а также основные неисправности, возникающие при работе данной РКПП.
Впервые роботизированная коробка такого типа была представлена Фордом не на Физе и Фьюжн, а на Форд Транзит модельного года, начиная с 2000-го. Однако в 2002 году РКУП этого типа устанавливали также на Fiesta и Fusion, так как это машины на одной базе.Преимущества этой системы очевидны: она намного дешевле полноценной карбоновой рамы, так как в центре этой системы находится немного доработанная, хорошо зарекомендовавшая себя механическая коробка передач B5/IB5, которая была совмещена с автоматическим переключением передач. система. И к тому же он более ремонтопригоден, так как, зачастую, ремонту подлежат отдельные узлы системы, а не полностью АКПП. Добавим, также, что коробка-робот ставилась только на модели, оснащенные двигателем 1.4, как бензиновым, так и дизельным.На версиях с бензиновым двигателем 1.6 уже стояла полноценная четырехступенчатая автоматическая коробка передач, которая обозначалась как AW80.
Рассмотрим теперь систему системы. На рисунке ниже представлены его основные компоненты:
1. Блок управления гидравлической трансмиссией (TCM)
2. Диагностический разъем (DLC)
3. Блок управления двигателем (PCM)
4. Модуль АБС
5. Щиток приборный
6. Комфортный блок (GEM)
7. Электронный переключатель передач
8.Датчик зазора в приводе сцепления
9. Датчик зазора в приводе селектора
10. Датчик зазора в приводе переключения передач
11. Выключатель стоп сигнала
12. Водительская дверь наземного переключателя
13. Силовое реле
14. Замок зажигания
15. Аккумулятор
16. Этикетка клеммы тормоза
17. Привод сцепления
18. Серводвигатель селектора
19. Серводвигатель трансмиссии.
Теперь кратко рассмотрим функции основных элементов системы.
1. Модуль TCM является основным элементом управления роботизированной коробкой. Он совмещает в одном блоке как сам цифровой модуль управления, так и исполнительное гидравлическое устройство, управляющее переключением трансмиссии, отключением и включением сцепления в зависимости от текущей стратегии управления. Этот модуль часто называют исполнительным механизмом сцепления, (его технический номер 2С6Р 7М168-СК из вариантов) стоит на левом переднем лонжероне и встроен в систему как гидравлически, так и электрически.В процессе работы блок TCM получает сигналы от различных датчиков и устройств управления о режиме работы двигателя, нагрузке на двигатель, частоте вращения трансмиссии, передаваемых и т. д. и преобразует их в сигналы управления исполнительными механизмами. Внутри гидромодуля управления установлен электродвигатель постоянного тока, который вращает червячную передачу. Данная трансмиссия имеет функцию самоблокировки, благодаря чему поршень главного цилиндра сцепления может естественным образом оставаться в любом положении без приложения усилия для его фиксации в этом положении.Червячная передача соединена с поршнем специальным болтом.
Можно выделить следующие функции управления TCM:
а. Снижение крутящего момента двигателя;
б. Муфта отключения;
в. Подбор необходимой трансмиссии;
д. Синхронизация;
эл. Включение выбранной передачи;
ф. Включение сцепления;
г. Увеличьте крутящий момент двигателя.
Этот модуль должен управлять переключением передач, чтобы в подвеске увеличить срок службы трансмиссии.
2. Блок управления двигателем является важным элементом системы управления роботизированной коробкой. Он принимает сигналы от датчиков и исполнительных устройств о нагрузке, оборотах двигателя, опережении зажигания, скорости автомобиля и т. д. и передает эти данные на ТСМ для отработки той или иной стратегии управления трансмиссией.
3. Модуль ABS также участвует в разработке стратегий управления. Блок ABS передает данные о скорости вращения каждого колеса в TCM, которые он получает от датчиков ABS, исходя из режима автомобиля.
4. Электронный селектор передач не имеет прямой механической связи с коробкой, он управляет передачей через модуль TCM, с которым он связан через CAN-шину. Изменение положения селектора отслеживается датчиками Холла, преобразуется в цифровой сигнал и передается в модуль TCM. Эти датчики и микросхемы расположены на печатной плате под кожухом ручки селектора.
5. Датчик зазора в приводе сцепления установлен в модуле TCM, представляет собой плунжерный датчик с соленоидом.Вращение червячной передачи преобразуется вращением болта в поступательное движение ферритового сердечника, который, в свою очередь, изменяет поле в катушке и затем передается в виде изменения сигнала на устройство управления ТСМ. Используя этот управляющий сигнал, контроллер TCM определяет точное местонахождение сцепления и, таким образом, для осуществления включения или сцепления, изменения крутящего момента или функции включения частицы (т.н. .creep-функция).
6. Датчики зазора в приводе селектора и в приводе переключения передач интегрированы в актуаторы, расположенные непосредственно на коробке робота.Каждый из этих двигателей оснащен 10 парами магнитов, над каждым из которых расположены два датчика Холла с интегрированными в них элементами интегральной схемы, по сигналам датчиков Холла определяющие скорость вращения, угол поворота и направление вращения каждого серводвигателя. . Эта информация используется гидравлическим блоком TCM для точного управления выбором и переключением передач.
7. Терминал стоп-сигнал передает водителю информацию об управлении трансмиссией на педали тормоза и используется им для следующих целей:
а.Разблокировка стартера при запуске двигателя
б. Переход на пониженные передачи при спуске с горы
в. включить переднюю или заднюю передачу при касании
д. Отключает частичное включение сцепления (CREP-FUNCTION)
эл. При адаптации определить положение точки поворота сцепления.
8. Серводвигатели выбора и переключения передач приводятся в действие гидроблоком ТСМ. Для этого они механически связаны с диапазоном выбора передач в РЦПП с помощью тяги и рычагов.Оба двигателя используют червячную передачу для увеличения управляющего усилия, которое требуется для воздействия на шток селектора SPP. В конструкцию редукторного механизма коробки передач входит специальное демпфирующее устройство для плавности хода и смягчения рабочих колес и толчков, возникающих при переключении передач, а также для уменьшения времени переключения передач.
Стратегии переключения передач
1. Стоянка — при выключенном двигателе включается сцепление. Если в этом случае селектор не находится в нейтральном положении (N), включается коробка передач, чтобы предотвратить скатывание автомобиля.
2. Блокировка запуска двигателя — двигатель запускается только тогда, когда PCM получил разрешение на запуск от модуля управления коробкой передач.
3. Адаптация точки сцепления (адаптация коробки) — при установке нового или другого блока ТСМ, а также после ремонта последнего требуется повторная идентификация точки сцепления. Точка касания или точка сцепления – это взаимное положение диска и корзины сцепления, при котором крутящий момент от двигателя передается на ТРИНАСМИС, равный примерно 4 Нм.Данная процедура производится только с помощью специализированного оборудования Ford и также может быть выполнена специалистами «Очаково-Форд». Информация о точке касания Требуется, чтобы TCM включал и выключал сцепление наиболее плавным образом.
4. Частичное включение сцепления (CREP-FUNCTION) — Эта функция также используется на полностью автоматической коробке передач и заключается в том, что при включении коробки передач «D» или «R» и при отпускании педали тормоза или газа на малой скорости , на половинчатом сцеплении.
5.Защита муфты от перегрева — для этого блок TCM может определять температуру сцепления, выдавать сообщения об ошибках и изменять стратегию управления, если температура сцепления превышает допустимый порог.
6. Роггинг с места — обычно водитель трогается с места нажатием на педаль газа. В принципе можно двигаться как на 1-й, так и на 2-й и 3-й передачах. В автоматическом режиме коробка катится только с первой передачи. Чтобы коснуться остальных передач, водитель должен включить их принудительно.
7. Спуск на крутом спуске — блок TCM определяет, что автомобиль перекатывается на крутом спуске, сравнивая информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. В случае, если TCM понимает, что автомобиль спускается с крутого склона, он предотвращает переключение на повышенные передачи ниже определенных оборотов двигателя для использования эффекта торможения двигателем, в дополнение к этому TCM переключает передачи на пониженные при нажатии на педаль тормоза, при условии что При этом разрешено крутить двигатель.
8. Определение сопротивления движению — гидродуль, как и в предыдущем случае, видит сопротивление, сопоставляя информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. TCM выбирает время включения передач в зависимости от величины сопротивления движению.
Существуют и другие стратегии управления трансмиссией, но основные мы перечислили выше.
Теперь перейдем к основной неисправности, возникающей при работе роботизированной коробки Дюрашифт-ЕСМ.
Возможно, основная проблема заключается в неисправности, возникающей в самом блоке управления трансмиссией — TCM. Со временем коллектор и щетки вала в гидромодуле изнашиваются и он начинает собираться — контроллер не может точно определить точку касания муфты. При этом адаптировать коробку становится невозможно, так как модуль не понимает, где находится точка сцепления. Лечится либо заменой гидроблока на исправный, либо ремонтом последнего.Такую процедуру могут провести специалисты Очаково-Форд. Процедура включает в себя снятие блока управления трансмиссией, его ремонт, если он подлежит ремонту, установку, а также последующую адаптацию коробки. При этом стоимость ремонта на момент написания от 16 тысяч до 20 тысяч рублей. Этот модуль трансмиссии, пожалуй, один из самых дорогих элементов системы управления трансмиссией. И стоит новый более 1000 евро. Можно, опять же, на разборках найти б/у гидравлик, стоит он 20-25 тысяч рублей, но, естественно, сколько он проходит и есть ли он никому не известно.Часто бывает, что люди покупают б/у запчасти, после установки выясняется, что они бракованные, но сдать их ему нельзя. Поэтому вариант с ремонтом ТКМ самый надежный — конечно, если он подлежит ремонту.
Еще одна распространенная неисправность — отказ одного из серводвигателей, стоящих на коробке. В этом случае его лучше поменять на б/у или новый, так как починить их гораздо сложнее, чем гидромодуль. Опять же, после замены мотора придется пройти адаптацию (переобучение) КПП.Эта процедура стоит в «Очаково-Форд» около трех тысяч рублей.
Часто при неисправности с роботом-роботом на фиг и фьюжн приходится диагностировать систему АБС, т.к возникающие в ней неисправности могут напрямую влиять на работу системы управления трансмиссией. Опять же перед проведением процедуры адаптации необходимо устранить неисправности, связанные с кодами самодиагностики — иначе диагностический прибор просто не пропускает процедуру адаптации.
И, наконец, одна из самых распространенных неисправностей – коррозия электропроводки. Часто, прежде чем кидаться с головой в омут ремонта или поиска б/у модуля управления трансмиссией, нужно сначала проверить состояние проводки на предмет целостности и отсутствия коррозии, проверить целостность предохранителей и т.д. А лучше всего, доверить эту процедуру опытному фордовскому электрику-фордовскому самоотвержению.
На заводе Ford в Кельне, Германия, у сборочной линии установлен робот нового типа, помогающий производить автомобили легендарного автопроизводителя.Но эти коллаборативные роботы, или коботы, не заменят своих коллег-людей на этом заводе Ford Fiesta. Вместо этого они работают бок о бок с 4000 заводских рабочих Форда, а не на них.
«Работники действительно помогают нам определить, как они могут внести больший вклад, используя коллаборативных роботов для выполнения некоторых более приземленных, простых, требующих больших усилий задач, что, в свою очередь, позволяет им использовать больше своего творчества и своего ума для вывести нас на новый уровень», — сказал Брюс Хеттл, вице-президент Ford по производству и трудовым вопросам.
На протяжении десятилетий автомобильная промышленность лидировала в использовании роботов на своих заводах, и эта тенденция сохраняется и сегодня. По данным Ассоциации робототехники, североамериканские автомобильные компании уже потратили 282 миллиона долларов на роботов в 2016 году, тогда как в прошлом году на роботов было потрачено в общей сложности 436 миллионов долларов. Эти роботы являются традиционными промышленными роботами, колоссальными машинами, которые представляют угрозу безопасности людей и поэтому должны быть ограждены, чтобы защитить рабочих, когда они выполняют свои задачи.
«На современном [автомобильном] сборочном заводе можно найти более 1000 роботов», — сказал Джей Барон, генеральный директор Центра автомобильных исследований. Эти машины делают такие вещи, как прикрепление дверей, покраска и загрузка двигателей. «Без этой автоматизации наши заводы давно бы устарели. Автоматизация необходима для обеспечения безопасности, качества и производительности».
Сотрудник Ford собирает буфер с помощью робота Kuka в Кельне, Германия.
Оливер Берг | фото-альянс | дпа | AP Images
По данным Bastian Solutions, с 2010 года производство автомобилей в Соединенных Штатах увеличивалось в среднем примерно на 16 процентов в год благодаря промышленным роботам.Одно недавнее исследование в Великобритании, в котором анализировалось использование промышленных роботов за 14-летний период в производственных отраслях в странах, включая Соединенные Штаты, показало, что производительность труда растет с каждым годом.
Однако в последнее время автомобильные компании начали менять тактику. General Motors, Mercedes-Benz, BMW, а теперь и Ford экспериментируют или используют коботов на своих заводах. В отличие от своих более громоздких собратьев, коботы — это роботы меньшего размера — вспомните робота-руку немецкой компании Kuka Robotics или робота Baxter, созданного бостонской компанией Rethink Robotics — иногда не более 3 футов в высоту.Они предназначены для работы с людьми, а не для людей.
На заводе Ford в Германии, где роботы, созданные Kuka, были установлены на двух рабочих станциях, ко-боты помогают рабочим устанавливать амортизаторы в колесные арки автомобилей Ford Fiesta. Они являются предвестниками того, что сейчас происходит в автомобильных компаниях: поручение рутинных или требующих физических усилий задач, таких как обработка материалов или сварка, рабочим-роботам, что освобождает сотрудников-людей для размышлений о том, как персонализировать и настраивать автомобили для клиентов, что-то для потребителей. становятся все более требовательными.
Еще из Net/Net:
Как генеральный директор и финансовый директор Pepsi борются
Представитель ЦРУ: самая большая угроза, стоящая перед нашей страной прямо сейчас, — это взлом в ночь выборов
Города тратят деньги на умные технологии
ко-ботов — это сокращение промышленных роботов», — сказал Фрэнк Тобе, эксперт по робототехнике и издатель «Отчета о роботах». «Традиционный робот в клетке на автомобильных заводах устаревает, потому что каждая машина отличается от любой другой машины.
Производство точно сконфигурированных автомобилей, в которых клиенты выбирают такие детали, как отделка приборной панели или колпачки вентилей шин, не является задачей для крупных промышленных роботов, которым трудно адаптироваться к эпохе массовой настройки отчасти потому, что им постоянно приходится
Рыночные аналитики Barclays предсказывают быстрый рост индустрии коботов. .
«Сегодня автомобили являются крупнейшим конечным рынком для роботов, но в будущем общий отраслевой рынок будет больше», — сказал Джеймс Стеттлер, аналитик Barclays Capital, соавтор отчета «Восстание ко-ботов II — Взлет в 2016 году» с коллегами Ларсом Брорсоном, Ризком Майди и Дэвидом Восом в феврале прошлого года.
Автопроизводители лидируют в использовании коботов, которые, по их словам, более рентабельны, чем промышленные роботы. Средняя цена продажи ко-бота близка к 30 000 долларов, и ожидается, что к 2020 году эта цифра снизится до 18 500 долларов.Автопроизводители также предпочитают гибкость, обеспечиваемую ко-ботами, которым не нужно находиться в фиксированном месте на заводе в клетке или оцеплять их, и поэтому их можно передвигать по разным частям завода.
«Вы можете поручить им выполнить одно задание утром и совершенно другое задание в другом месте днем», — сказал Тобе.
Автомобильные компании говорят, что они также безопаснее для людей, в значительной степени благодаря датчикам, которые определяют, когда пальцы или рука мешают.Некоторые соботы также обладают возможностями «глубокого обучения» с помощью искусственного интеллекта, что позволяет им решать свои задачи во время работы, а не программировать их заранее.
Джефф Бернстайн, президент Ассоциации робототехники в Анн-Арборе, штат Мичиган, говорит, что потенциальные преимущества интеграции ко-ботов в заводских цехах являются причиной того, что автомобильные компании пристально следят за ними.
«Я уверен, что все автопроизводители рассматривают коботов из-за обещания: низкая стоимость, быстрая настройка и работа, минимум программирования, не нужно много места для безопасной работы рядом с людьми», он сказал.
Тем не менее, это первые дни совместной робототехники. Прогнозы Бёрнштейна о том, что к концу десятилетия мировой рынок коботов достигнет 3 миллиардов долларов, слишком оптимистичны.
«Эта технология совместных роботов все еще относительно нова», — сказал он. «Независимо от того, подходят ли они для всех приложений, являются ли они слишком медленными, такими же надежными, как промышленные роботы, действительно ли они будут безопасными — все еще остается много препятствий».
Но производственный сектор обеспокоен тем, что роботы любого рода заменяют рабочие места — то, с чем автомобильная промышленность хорошо знакома.По данным Центра автомобильных исследований, с 1985 по 2015 год почасовая занятость в «большой тройке» Детройта — General Motors, Ford и Fiat Chrysler — снизилась с 600 000 до 137 000 человек. По данным Бюро трудовой статистики, с 2000 года в США было потеряно более 307 000 рабочих мест в автомобильной промышленности.
«Вы можете заглянуть в цех и с трудом найти человека», — сказал Барон из Центра автомобильных исследований. «Но эта автоматизация была введена не для того, чтобы вытеснить рабочих.Это необходимо для поддержания уровня производительности и качества, требуемых сегодня производством».
Объединенные автомобильные рабочие не ответили на запрос CNBC о комментариях по этому вопросу.
«Существующие роботизированные технологии не обеспечивают того уровня гибкости, в котором нуждаются производители автомобилей, поэтому они возвращаются к людям», — сказал Тобе. Benz роботы начали заменяться людьми; немецкая компания заявляет, что требуется человеческая ловкость, поскольку компания движется к настройке, предлагая потребителям больше возможностей, таких как подстаканники с подогревом или охлаждением.На нескольких своих заводах в Японии Toyota также заменяет промышленных роботов людьми, чтобы убедиться, что ее заводские рабочие являются квалифицированными сотрудниками, которые могут понять, как сделать производство автомобилей более эффективным.
Исследование, проведенное исследователями Массачусетского технологического института в BMW, показало, что команды людей и роботов на 85 процентов более продуктивны, чем когда они работают по отдельности. Коботы призваны заменить глупую и опасную человеческую работу, что дает работникам время, чтобы сосредоточиться на других задачах.
«Есть задачи, выполняемые людьми, которые снижают их производительность и гордость за свою работу», — сказал Тобе. «Ко-боты позволяют людям программировать машины для выполнения задач, которые они не хотят выполнять».
Сейчас у Форда нет ко-ботов в США. Пресс-секретарь заявила, что компания «изучает возможность их использования на заводах по всему миру». Коботы будут продолжать появляться, как и новые сотрудники, независимо от того, работают ли они с коботами на заводе или нет.Форд сказал, что компания добавила 28 000 рабочих мест за последние пять лет.
«Мы не думаем о роботах обязательно как о сокращении рабочих мест, — сказал Хеттл из Ford. «Мы думаем об этом как о смешанном решении между человеком и машиной».
Net/Net Takeaways
В 2015 году автомобильные компании Северной Америки потратили в общей сложности 436 миллионов долларов на заводских роботов. .
В отличие от более крупных промышленных роботов, коботы намного меньше и обычно стоят менее 30 000 долларов за штуку.
По прогнозам Barclays Capital, к 2020 году мировой рынок ко-ботов достигнет почти 3 миллиардов долларов.
Автомобильная промышленность потеряла 300 000 рабочих мест по сравнению с 2000 годом, но после окончания Великой рецессии количество рабочих мест увеличилось.
Роботизированная коробка передач Начало 2000 года Корпорация Ford разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift EST), на базе обычной механической коробки передач iB5 от focus1,2,
В начале 2000 года.корпорация Ford разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift EST), взяв за основу обычную механическую коробку передач iB5 от focus1,2, добавив к ней электронный блок — ЭБУ «мозги» с электрогидравлическим сцеплением и приводом выбора и переключения передач (два электродвигателя).
Роботизированная коробка передач Durashift iB5 устанавливается на Fusion, Fiesta, Mazda 2.
Привод сцепления состоит из: электродвигателя постоянного тока, привода встроенного главного цилиндра сцепления и встроенного датчика перемещения, измеряющего перемещение привода.
Привод сцепления берет на себя функции, которые должен был выполнять водитель с помощью педали сцепления на автомобилях с обычным сцеплением:
Ford fusion «адаптация» робот после замены щеток ВМС своими силами. Нет специального оборудования.
Нашел старые ролики, снятые на гоупро.Я показал какие бывают неисправности роботизированная КПП на…
Дозированное включение сцепления для трогания с места
Выключение и включение сцепления для переключение передач во время движения
Выключение сцепления до упора при включенной передаче
Включение сцепление с включенной передачей при стоянке автомобиля с выключенным двигателем
1 — Электродвигатель переключения передач
2 — Электродвигатель выбора передач
Электродвигатель выбора передач служит для выбрать соответствующую передачу в коробке передач.
Электродвигатель переключения передач используется для включения соответствующей передачи.
Электроника контролирует положение двигателей с помощью двух датчиков Холла, что предотвращает неправильное включение шестерен.
Электронный рычаг переключения передач не имеет механической связи с коробкой передач.
Сцепление представляет собой механизм передачи вращения, который можно плавно включать и выключать (выжимать), обеспечивающий плавный трогание автомобиля с места и бесшумное переключение передач.
Саморегулирующееся сцепление имеет следующие преимущества по сравнению с обычными сцеплениями:
Автоматизированная механическая коробка передач использует саморегулирующееся сцепление. неисправности Усилие, необходимое для выключения такого сцепления, сравнительно невелико и остается практически неизменным на протяжении всего срока службы сцепления.
От того, насколько правильно подобран аккумулятор, зависит электроснабжение автомобиля и, соответственно, надежность мотора.Стандартная аккумуляторная батарея представляет собой полипропиленовый моноблок с отверстиями в крышке для заполнения дистиллированной водой, и дополнительно контролем плотности электролита с помощью специального индикатора. Аккумулятор для Ford F…
Для оптимальной работы коробки Форд «Робот» необходимо каждые 30-40 тыс. км заменять в ней тормозную жидкость и внимательно следить за ее состоянием. Одна из проблем в работе робота может быть связана с завоздушиванием гидросистемы.Выходом в такой ситуации станет адаптация коробки передач, которую проводят в специализированных техцентрах.
Также проведение данной процедуры будет уместно при появлении характерных ошибок неисправности коробки робот Форд: ошибки p0919, ошибка P0810 (ошибка датчика положения сцепления) и ошибка p0949 (предыдущая попытка не доведена до конца).
Адаптация робота Ford , которую часто называют «начало обучения», представляет собой сложный многоэтапный процесс.Суть его заключается в том, что сбрасываются настройки автомобильной электроники, отвечающие за работу системы переключения передач. Так, она по-новому изучает крутящий момент двигателя, учится переключать передачи, трогаться без рывков и выжимать сцепление.
В нашем техцентре адаптация коробки робота проводится в три этапа, в качестве оборудования используется специальный сканер:
Если все работы по адаптации робота проведены правильно, то машина будет трогаться плавно, так же плавно будет выжиматься сцепление и включаться передачи.
Сотрудники нашего техцентра проведут адаптацию робота Форд, а также ремонт роботизированных коробок передач, по всем правилам, с использованием новейшего специализированного оборудования. Мы гарантируем, что вы останетесь довольны полученным результатом!
Обращайтесь в наш сервисный центр по адресу: г. Москва, Остаповский проезд, д. 3, стр. 2 (метро Волгогородский проспект) или по телефону +7 495 724 94 92, +7 916 944 57 62 .
Общая диагностика автомобилей Форд (Ford).
При проектировании роботизированной трансмиссии инженеры американской компании Ford решили полностью избавиться от сложных гидравлических механизмов. Первый Durashift построен на базе обычной механики Focus iB5 2000 года. Его дополнили электронным блоком с электрогидравлическим сцеплением и исполнительными механизмами. Такая конструкция благотворно влияет на скорость переключения передач. На это уходит не 600 миллисекунд, как у механики, и не 800 миллисекунд, как у АКПП, а всего 200 миллисекунд.
Вес Durashift EST такой же, как у классической штурмовой винтовки. Но типичных потерь в гидротрансформаторе нет, поэтому расход автомобилей с роботизированной трансмиссией заметно меньше, чем в случае с АКПП. Но конструкторам не удалось избежать типичного недостатка «робота» — разрыва мощности. Это негативно сказывается на плавности переключения передач.
В качестве приводов используются два электродвигателя, расположенные на одной плите.Для обеспечения правильного переключения положение двигателей контролируется датчиками Холла. Сам рычаг переключения передач механически не связан с коробкой передач. Его движение считывается датчиками, данные с которых снимаются, а затем передаются в блок управления электроникой. Шина данных CAN интегрирована в конструкцию. Вместо традиционного для механики сцепления использовалось оригинальное соединение диска и выжимного подшипника.
Муфта Durashift саморегулирующаяся.Это имеет два неоспоримых преимущества:
Примечание: Durashift EST устанавливается на модели Fiesta, Fusion, Mazda 2 с двигателем 1,4 л. «Робот» защищен от аварийных ситуаций. Например, двигатель можно запустить только в режиме N, педаль тормоза должна быть нажата. ЭБУ предотвращает ручное переключение передач, когда частота вращения двигателя и скорость движения не соответствуют выбранной передаче.
При сбоях в электронике, после ТО, замены узла сцепления, робота приходится переучивать — адаптировать трансмиссию. Для этого необходим правильный подбор крутящего момента, правильное переключение и выключение сцепления, плавный старт движения. Для адаптации используются дилерские сканеры. Процедура состоит из трех этапов:
Обратите внимание, что при эксплуатации в российских условиях для МКПП используется полусинтетическое масло 75W-90. Но никакое обслуживание не защитит от поломок в случае нарушения нормальной эксплуатации. В случае поломки автомобиля с Durashift EST лучше не буксировать его в сервис, а воспользоваться услугами эвакуатора.При размещении эвакуатора на эстакаде включайте нейтральную передачу.
1) Передачи не переключаются из-за поврежденной проводки
2) Поломка сцепления
3) Ошибки датчика
4) Двигатели в сервоприводах работают неправильно
Запуск при отрицательных температурах неизбежно приведет к ускоренному износу. То же самое происходит в момент перегрева, когда машина простаивает в пробке. Большинство автомобилей с Durashift EST: Fiesta, Fusion, Mazda 2 – эксплуатируются в мегаполисах. Поэтому коробка испытывает повышенную нагрузку.Для защиты используют, что также восстанавливает шестерни, валы, подшипники в трансмиссии.
После обработки образуется прочный металлокерамический слой. Изменяются физические характеристики рабочих поверхностей, снижается трение. Поэтому со временем гул, посторонние шумы и вибрации исчезают. Новообразованный слой устойчив к коррозии, восстанавливает номинальные размеры деталей, не чужд по своей структуре ферросплавам. В отличие от классических присадок, кондиционеров, промывок РВС-Мастер не влияет на свойства масла.Полусинтетика в МКПП сохраняет базовую текучесть и эффективность отвода тепла, не образует пены и осадка.
Нормализация МКПП способствует снижению расхода топлива. Своевременное техническое обслуживание и профилактическая обработка геомодификатором трения позволяют пользоваться всеми преимуществами Durashift EST на автомобилях Fiesta, Fusion, Mazda 2. К преимуществам такой МКПП можно отнести:
В статье дан обзор устройства, основных принципов работы роботизированной коробки (дурашифт-ЕСМ), устанавливаемой на Ford Fiesta и Fusion с 2002 по 2011 год, а также проанализированы основные неисправности, возникающие при работе данной МКПП .
Впервые роботизированная коробка такого типа была представлена компанией Ford не на Fiesta и Fusion, а на Ford Transit модельного года, начиная с 2000 года. Однако в 2002 году была установлена и МКПП этого типа у Fiesta и Fusion, так как это машины на одной базе. Преимущества этой системы очевидны: она намного дешевле полноценной автоматической коробки передач, так как в центре этой системы находится несколько модифицированная, хорошо зарекомендовавшая себя механическая коробка передач B5/IB5, которая была объединена с автоматической системой переключения передач.И к тому же он более ремонтопригоден, так как зачастую ремонту подлежат отдельные звенья системы, а не вся АКПП. Также добавим, что коробка-робот устанавливалась только на модели, оснащенные двигателем 1.4, причем как бензиновым, так и дизельным. На версиях с бензиновым двигателем 1.6 уже стояла полноценная четырехступенчатая автоматическая коробка передач, которая обозначалась как AW80.
Рассмотрим теперь структуру системы более подробно. На рисунке ниже показаны его основные компоненты:
1.Модуль управления гидравлической трансмиссией (TCM)
2. Диагностический разъем (DLC)
3. Блок управления двигателем (PCM)
4. Модуль АБС
5. Панель приборов
6. Блок комфорта (GEM)
7. Электронный переключатель передач
8. Датчик зазора в приводе сцепления
9. Датчик зазора в приводе селектора
10. Датчик зазора в приводе переключения передач
11. Выключатель стоп-сигнала
12. Концевой выключатель двери водителя
13.Силовое реле
14. Замок зажигания
15. Аккумулятор
16. Концевой выключатель стояночного тормоза
17. Привод сцепления
18. Сервопривод селектора
19. Серводвигатель для переключения передач.
Теперь кратко разберем функции основных элементов системы.
1. TCM является основным элементом управления роботизированной коробкой. Он объединяет в одном блоке как сам цифровой модуль управления, так и гидропривод, управляющий переключением передач, выключением и включением сцепления в зависимости от текущей стратегии управления.Этот модуль, часто называемый исполнительным механизмом сцепления (его технический номер 2S6R 7M168-SC является одним из вариантов), расположен на левом переднем лонжероне и интегрирован в систему как гидравлически, так и электрически. В процессе работы TCM получает сигналы от различных датчиков и устройств управления о режиме работы двигателя, нагрузке на двигатель, скорости движения, включенной передаче и т. д. и преобразует их в сигналы управления исполнительными механизмами. Внутри модуля управления гидравлической трансмиссией установлен электродвигатель постоянного тока, который вращает червячную передачу.Эта трансмиссия имеет функцию самоблокировки, так что поршень главного цилиндра сцепления может естественным образом оставаться в любом положении, не прикладывая усилия для его блокировки в этом положении. Червячная передача соединена со штоком поршня с помощью специального болта.
Можно выделить следующие функции управления TCM:
а. Снижение крутящего момента двигателя;
б. выключение сцепления;
в. Выбор необходимой передачи;
д. Синхронизация;
эл.Включение выбранной передачи;
ф. Включение сцепления;
г. Увеличение крутящего момента двигателя.
Этот модуль должен управлять переключением передач таким образом, чтобы в долгосрочной перспективе это помогло увеличить срок службы трансмиссии.
2. Блок управления двигателем является важным элементом системы управления роботизированной коробкой. Он получает сигналы от датчиков и исполнительных механизмов о нагрузке, частоте вращения двигателя, моменте зажигания, скорости автомобиля и т. д. и передает эти данные в TCM для выработки конкретной стратегии управления передачами.
3. Модуль АБС также участвует в разработке стратегий управления. Блок АБС передает в TCM частоту вращения каждого колеса, которую он получает от датчиков АБС, на основании чего делает вывод о режиме движения автомобиля.
4. Электронный селектор передач не имеет прямой механической связи с коробкой передач, он управляет переключением передач через TCM, с которым он связан по шине CAN. Изменение положения селектора отслеживается датчиками Холла, преобразуется в цифровой сигнал и передается в TCM.Эти датчики и микросхемы расположены на печатной плате под крышкой ручки селектора.
5. Датчик зазора сцепления установлен в TCM и представляет собой плунжерный датчик с соленоидом. Вращение червячной передачи преобразуется вращением болта в линейное движение ферритового сердечника, что, в свою очередь, изменяет поле в катушке и затем передается в виде изменения сигнала на монитор TCM. Используя этот управляющий сигнал, TCM определяет точное положение сцепления и, таким образом, осуществляет включение или выключение сцепления, изменение крутящего момента или функцию частичного включения (так называемая функция медленного включения).
6. Датчики зазора в приводе селектора и в приводе переключения передач интегрированы в серводвигатели, которые расположены непосредственно на коробке робота. Каждый из этих двигателей оснащен 10 парами магнитов, над каждым из которых расположены два датчика Холла с элементами интегральной схемы, которые используют сигналы датчиков Холла для определения скорости вращения, угла поворота и направления вращения каждого сервопривода. Эта информация используется блоком клапанов TCM для точного управления выбором и переключением передач.
7. Концевой выключатель стоп-сигналов передает информацию на клапан управления трансмиссией при нажатии водителем на педаль тормоза и используется им для следующих целей:
а. разблокировка стартера при запуске двигателя
б. переключение на пониженную передачу при движении под уклон
в. включение переднего или заднего хода при трогании с места
д. отключение функции частичного сцепления (ползучая функция)
эл. при адаптации определить положение точки включения сцепления.
8. Сервоприводы выбора и переключения передач приводятся в действие корпусом клапана TCM. Для этого они механически соединены со штоком переключателя передач в коробке передач с помощью штоков и рычагов. В обоих двигателях используется червячная передача для увеличения усилия рулевого управления, необходимого для воздействия на вал переключателя передач. Сервомеханизм переключения передач разработан со специальным демпферным устройством, позволяющим плавно и смягчать толчки и толчки, возникающие при переключении передач, а также сокращать время переключения передач.
Стратегии переключения передач
1.Парковка — при выключении двигателя сцепление включается. Если в этом случае селектор не находится в нейтральном положении (N), включается передача, предотвращающая скатывание автомобиля.
2. Запрет запуска двигателя. Двигатель запустится только после того, как TCM разрешит запуск PCM.
3. Адаптация точки сцепления (адаптация коробки) — при установке нового или другого ТСМ, а также после ремонта последнего необходимо заново определить точку сцепления. Точка контакта или точка сцепления – это взаимное положение диска и корзины сцепления, при котором крутящий момент от двигателя передается на трансмиссию, равный примерно 4 Нм.Данная процедура выполняется только с помощью специализированного оборудования Форд и также может быть выполнена специалистами Очаково-Форд. Информация о точке касания требуется TCM для максимально плавного включения и выключения сцепления.
4. Частичное включение сцепления (функция проползания) — эта функция также используется на полностью автоматических коробках передач и заключается в том, что при включении передач «D» или «R» и отпущенных педали газа или тормоза автомобиль «ползет» на малых оборотах, на полувыжатом сцеплении.
5. Защита от перегрева сцепления — для этого TCM может определить температуру сцепления, выдать сообщение об ошибке и изменить стратегию управления, если температура сцепления превышает допустимый порог.
6. Трогание с места — обычно водитель трогается с места нажатием на педаль газа. В принципе трогаться можно на 1-й, 2-й и 3-й передачах. В автоматическом режиме коробка трогается только с первой передачи. Чтобы трогаться с места на других передачах, водитель должен включить их принудительно.
7. Движение вниз по склону — TCM определяет, что автомобиль катится вниз по склону, сравнивая информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. Если TCM определяет, что автомобиль движется по крутому склону, он предотвращает переключение на более высокую передачу ниже определенного числа оборотов двигателя, чтобы использовать эффект торможения двигателем. Кроме того, TCM переключается на более низкую передачу при нажатии педали тормоза, если это позволяет частота вращения двигателя .
8. Определение сопротивления движению — гидромодуль, как и в предыдущем случае, видит сопротивление путем сравнения информации об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель.TCM выбирает время включения передачи в зависимости от величины сопротивления движению.
Существуют и другие стратегии управления передачей, но мы перечислили основные из них выше.
Теперь перейдем к основным неисправностям, возникающим при эксплуатации роботизированной коробки durashift-ESM.
Возможно, основная проблема заключается в неисправности, возникающей в самом блоке управления трансмиссией — TCM. Со временем изнашиваются коллектор и щетки вала в гидромодуле и он начинает глючить — контроллер не может точно определить точку контакта муфты.При этом адаптировать коробку становится невозможно, так как модуль не понимает, где находится точка сцепления. Лечится это либо заменой гидроблока на исправный, либо ремонтом последнего. Эту процедуру могут провести специалисты Очаково-Форд. Процедура включает в себя снятие блока управления трансмиссией, его ремонт, если он нуждается в ремонте, установку, а также последующую адаптацию коробки. При этом стоимость ремонта на момент написания статьи составляет от 16 тысяч до 20 тысяч рублей.Этот модуль трансмиссии, пожалуй, одна из самых дорогих частей системы управления трансмиссией. И стоит более 1000 евро новый. Можно, опять же, найти б/у гидроблок на разборке, он стоит 20-25 тысяч рублей, но, конечно, сколько он проходит и рабочий ли — никто не знает. Часто бывает так, что люди покупают б/у запчасть, после установки выясняется, что она неисправна, а вернуть уже не могут. Поэтому вариант ремонта ТСМ самый надежный — конечно, если он нуждается в ремонте.
Еще одна распространенная неисправность — выход из строя одного из сервоприводов на коробке. В этом случае их лучше поменять на б/у или новый, так как ремонтировать их намного сложнее, чем гидромодуль. Опять же, после замены мотора придется пройти адаптацию (переобучение) коробки передач. Стоит эта процедура в Очаково-Форд около трех тысяч рублей.
Часто при неисправности роботизированной коробки на Фиесте и Фьюжн приходится диагностировать систему АБС, ведь неисправности, возникающие в ней, могут напрямую влиять на работу системы управления трансмиссией.Опять же, перед проведением процедуры адаптации необходимо убедиться в устранении неисправностей, связанных с кодами самодиагностики — иначе диагностический прибор просто не будет допущен к процедуре адаптации.
И, наконец, одна из самых распространенных неисправностей – это коррозия электропроводки. Часто, прежде чем сломя голову кидаться в омут ремонта или поиска б/у модуля управления трансмиссией, необходимо предварительно проверить состояние проводки на целостность и отсутствие коррозии, проверить целостность предохранителей и т.д.А лучше всего доверьте эту процедуру опытному электрику-диагносту «Очаково-Форд».
Вопрос: Робот Ford Fusion, адаптация
Ответ: Fusion пришел ко мне с роботом.
Вроде к нему претензий нет. Но мне не очень нравится, как машина едет, переключается. Хотя может для них это норма
Есть ли смысл делать адаптацию? И справится ли Ланч с этой ролью?
Точнее спрошу, не сделаю ли я хуже, в результате каких-то неправильных действий?
Вопрос: Форд Фьюжн 1.4 Дизель 2002
Ответ:
|
До автономных автомобилей от Ford еще несколько лет, но один маленький робот уже показывает, что возможно.
Прозванный «Выживанием» из-за своей способности адаптироваться к окружающей среде, беспилотный робот доставляет запасные части по одному из заводов Ford, уворачиваясь от непредвиденных объектов, меняя свой маршрут, если ему мешают, и останавливаясь, когда это необходимо.
Полностью разработанный инженерами Ford, он является первым в своем роде, который используется на любом из европейских предприятий компании.
«Мы запрограммировали его на изучение всего производственного цеха, поэтому, вместе с датчиками, ему не нужны никакие внешние направляющие для навигации», — сказал Эдуардо Гарсия Магранер, технический руководитель отдела современного кузова и штамповки Ford. завод в Валенсии, Испания, где робот проходит испытания.
«Когда это только началось, вы могли видеть, как сотрудники думали, что они были в каком-то научно-фантастическом фильме, останавливались и смотрели, пока он проходил. Теперь они просто выполняют свою работу, зная, что робот достаточно умен, чтобы обойти их».
Доставка запасных частей и сварочных материалов на различные станции вокруг завода является важным элементом в обеспечении непрерывности производства Kuga, Mondeo и S-MAX. Однако для работников Форда эта задача отнимает много времени и является относительно обыденной. Робот не заменяет сотрудников, но может экономить до 40 рабочих часов каждый день, взяв на себя эту роль, позволяя операторам использовать свое время для более сложных задач.
Робот оснащен автоматизированной полкой с 17 слотами для размещения материалов разного веса и размера. Во избежание ошибок открытие и закрытие этих слотов автоматизировано, то есть операторы в каждой области имеют доступ только к назначенным им материалам.
«Он находится на испытаниях уже почти год и до сих пор работает без нареканий. Он стал весьма ценным членом команды», — сказал Гарсия Магранер. «Надеемся, что вскоре мы сможем использовать его на полную ставку и расширить его на другие объекты Ford.
«Survival» — один из ряда умных роботов, используемых на европейских предприятиях Ford, включая «Robutt» и ко-ботов в Кельне, Германия. Беспилотный робот использует технологию LiDAR (Light Detection and Ranging) для визуализации своего окружения, которая также используется в прототипах автономных транспортных средств Ford.
Ford впервые представил команду совместных роботов (коботов), которая работает вместе с инженерами в Кельне, Германия, чтобы обеспечить идеальную отделку каждой Ford Fiesta.
Шесть коботов выполняют хореографическую последовательность, чтобы отшлифовать всю поверхность тела всего за 35 секунд. Эта инициатива не заменяет сотрудников, но позволяет операторам использовать свое время для решения более сложных задач и избежать напряжения, связанного с выполнением повторяющихся задач.
«Коботы, как и мы, чувствуют, когда нужно приложить больше усилий, и им легче добраться до труднодоступных мест, таких как центр крыши», — сказал Деннис Кун, старший инженер-технолог, Paint. Салон Форд Европы.
Каждый кобот — это UR10, самый продаваемый в мире кобот от Universal Robots, который также используется в производстве аудиооборудования для полировки высокопроизводительных громкоговорителей и сабвуферов. В покрасочном цехе Ford они имеют напечатанный на 3D-принтере мягкий гибкий слой между роботизированной рукой и наждачной бумагой, который позволяет коботу работать с той же точностью и ловкостью, что и человеческая рука.
В процессе производства каждая Fiesta погружается в специальную ванну, обеспечивающую защиту от коррозии более чем на десять лет.После этого на поверхности могут остаться небольшие крапинки, невидимые невооруженным глазом, но их можно почувствовать рукой и они могут повлиять на окончательную отделку автомобиля. Шесть коботов вмешиваются, чтобы сгладить эти несоответствия и убрать оставшуюся пыль. Окончательные проверки выполняются двумя сотрудниками перед тем, как кузов автомобиля движется вдоль линии нанесения грунтовки.
Для производства громкоговорителей и звукового оборудования с преимущественно плоскими поверхностями требуется только один кобот. Внедрение технологии на движущейся производственной линии многоконтурного автомобиля потребовало нового подхода.
«Потребовалось несколько недель, чтобы установить коботов и запрограммировать их для гармоничного движения, чтобы сгладить уникальные очертания Ford Fiesta. Эта задача стала еще более сложной, поскольку автомобиль никогда не останавливается в движении», — сказал Детлев Даль, генеральный директор Dahl Automation. . «Но именно здесь на первый план вышли адаптируемость коботов и наш обширный опыт в качестве одного из первых сертифицированных системных интеграторов Universal Robots. С отточенными движениями они никогда не промахиваются».
Ford рассматривает возможность дальнейшего развертывания коботов на предприятиях компании в Валенсии, Испания, и Крайове, Румыния.Компания уже представила других коботов, которые были запрограммированы для помощи работникам производственной линии в сложных процедурах сборки, таких как установка амортизаторов на автомобили и свечей зажигания на двигатели; а также представила самоуправляемого робота под названием «Survival».
Институт экспериментальной робототехники занимается разработкой роботов, способных учиться и адаптивно выполнять автономное поведение от человека-партнера и/ или других роботов.Экспериментальная робототехника выявляет и изучает исследовательские проблемы, связанные с использованием, на пересечении коллективного опыта человека и робота, в том числе:
Экспериментальная робототехника решает эти вопросы междисциплинарных исследований, чтобы расширить возможности автономных роботов для выполнения повседневных задач в сотрудничестве с людьми.Широкое внедрение автономных роботов в широкий спектр человеческой среды зависит от надежной работы роботов и способности роботов адаптироваться к неопределенностям, присущим повседневному человеческому опыту, протоколам безопасности, человеческому комфорту и социальным факторам.
Северо-восточная команда — одна из 15 команд, выбранных в качестве финалистов ANA Avatar XPRIZE.Команды-финалисты поровну разделят призовой фонд в размере 2 млн долларов и перейдут к финальным испытаниям осенью 2022 года, чтобы получить шанс выиграть часть призового фонда финала в размере 8 млн долларов.
В статье дается обзор устройства, основных принципов работы роботизированной коробки (дюрашифт-ЕСМ), устанавливаемой на Ford Fiesta и Fusion с 2002 по 2011 год, а также анализируются основные неисправности, возникающие при работе данной МКПП.
Впервые роботизированная коробка такого типа была внедрена компанией Ford не на Fiesta и Fusion, а на Ford Transit модельного года, начиная с 2000 года. Однако в 2002 году механическая коробка передач этого типа была также устанавливали на Fiesta и Fusion, так как это автомобили на одной базе. Преимущества этой системы очевидны: она значительно дешевле полноценной автоматической коробки передач, так как в центре этой системы находится несколько модифицированная, хорошо зарекомендовавшая себя механическая коробка передач B5/IB5, которая была объединена с системой автоматической коробки передач.И к тому же он более ремонтопригоден, так как зачастую ремонту подлежат отдельные звенья системы, а не вся АКПП. Также добавим, что коробка-робот устанавливалась только на модели, оснащенные двигателем 1.4, причем как бензиновым, так и дизельным. На версиях с бензиновым двигателем 1.6 уже стояла полноценная четырехступенчатая автоматическая коробка передач, которая обозначалась как AW80.
Рассмотрим теперь структуру системы более подробно. На рисунке ниже показаны его основные компоненты:
1.Модуль управления гидравлической трансмиссией (TCM)
2. Диагностический разъем (DLC)
3. Блок управления двигателем (PCM)
4. Модуль АБС
5. Панель приборов
6. Блок комфорта (GEM)
7. Электронный переключатель передач
8. Датчик зазора сцепления
9. Датчик зазора в приводе селектора
10. Датчик зазора в приводе переключения передач
11. Выключатель стоп-сигнала
12. Концевой выключатель двери водителя
13.Силовое реле
14. Замок зажигания
15. Аккумулятор
16. Концевой выключатель стояночного тормоза
17. Привод сцепления
18. Серводвигатель селектора
19. Серводвигатель переключения передач.
Теперь кратко разберем функции основных элементов системы.
1. TCM является основным элементом управления роботизированной коробкой. Он объединяет в одном блоке как сам цифровой модуль управления, так и гидропривод, управляющий переключением передач, выключением и включением сцепления в зависимости от текущей стратегии управления.Этот модуль, часто называемый исполнительным механизмом сцепления (его технический номер 2S6R 7M168-SC является одним из вариантов), расположен на левом переднем лонжероне и интегрирован в систему как гидравлически, так и электрически. В процессе работы TCM получает сигналы от различных датчиков и устройств управления о режиме работы двигателя, нагрузке на двигатель, скорости движения, включенной передаче и т. д. и преобразует их в сигналы управления исполнительными механизмами. Внутри модуля управления гидрокоробкой установлен электродвигатель постоянного тока, который вращает червячную передачу.Эта шестерня имеет функцию самоблокировки, так что поршень главного цилиндра сцепления может естественным образом оставаться в любом положении без приложения силы для блокировки его в этом положении. Червячная передача соединена со штоком поршня с помощью специального болта.
Можно выделить следующие функции управления TCM:
а. Снижение крутящего момента двигателя;
б. выключение сцепления;
в. Выбор необходимой передачи;
д. Синхронизация;
эл.Включение выбранной передачи;
ф. зацепление сцепления;
г. Увеличьте крутящий момент двигателя.
Этот модуль должен управлять переключением передач таким образом, чтобы способствовать увеличению срока службы трансмиссии в долгосрочной перспективе.
2. Блок управления двигателем является важным элементом системы управления роботизированной коробкой. Он получает сигналы от датчиков и исполнительных механизмов о нагрузке, частоте вращения двигателя, моменте зажигания, скорости автомобиля и т. д. и передает эти данные в TCM для отработки той или иной стратегии управления передачами.
3. Модуль АБС также участвует в разработке стратегий управления. Модуль ABS отправляет в TCM данные о скорости каждого колеса, которые он получает от датчиков ABS, на основе которых он делает вывод о поведении автомобиля.
4. Электронный селектор передач не имеет прямой механической связи с коробкой передач, он управляет переключением передач через модуль TCM, с которым связан по шине CAN. Изменение положения селектора отслеживается датчиками Холла, преобразуется в цифровой сигнал и передается в TCM.Эти датчики и микросхемы расположены на печатной плате под крышкой ручки селектора.
5. Датчик зазора сцепления установлен в TCM и представляет собой плунжерный датчик с соленоидом. Вращение червячной передачи преобразуется вращением болта в линейное движение ферритового сердечника, что в свою очередь изменяет поле в катушке и далее передается в виде изменения сигнала на блок управления TCM. Используя этот управляющий сигнал, TCM определяет точное положение сцепления и, таким образом, осуществляет включение или выключение сцепления, изменение крутящего момента или функцию плавного хода.
6. Датчики зазора в приводе селектора и в приводе переключения передач интегрированы в исполнительные серводвигатели, которые расположены непосредственно на коробке робота. Каждый из этих двигателей оснащен 10 парами магнитов, над каждым из которых расположены два датчика Холла с интегрированными в них элементами схемы, по сигналам датчиков Холла определяющие скорость вращения, угол поворота и направление вращения каждого серводвигателя. . Эта информация используется TCM для точного управления выбором и переключением передач.
7. Концевой выключатель стоп-сигнала передает информацию на клапан управления трансмиссией о нажатии водителем на педаль тормоза и используется им в следующих целях:
а. разблокировка стартера при запуске двигателя
б. переключение на пониженную передачу при спуске с горы
в. включение передней или задней передачи при трогании с места
д. отключение функции частичного включения сцепления (creep-функция)
эл.при адаптации определить положение точки включения сцепления.
8. Сервоприводы выбора и переключения приводятся в действие корпусом клапана TCM. Для этого они механически соединяются со штоком выбора передач в коробке передач с помощью штоков и рычагов. В обоих двигателях используется червячная передача для увеличения усилия управления, необходимого для воздействия на шток переключателя передач. Сервомеханизм переключения передач разработан со специальным демпфирующим устройством для сглаживания и смягчения толчков и толчков, возникающих при переключении передач, а также для сокращения времени переключения передач.
Стратегии управления переключением передач
1. Парковка — при выключенном двигателе сцепление включено. Если при этом селектор не находится в нейтральном положении (N), включается передача, предотвращающая скатывание автомобиля.
2. Блокировка запуска двигателя. Двигатель запустится только тогда, когда PCM получит разрешение на запуск от модуля управления коробкой передач.
3. Адаптация точки сцепления (адаптация трансмиссии) — При установке нового или другого TCM, а также после ремонта последнего точка сцепления должна быть переопределена.Точка контакта или точка сцепления – это взаимное положение диска и корзины сцепления, при котором на трансмиссию передается крутящий момент от двигателя, равный примерно 4 Нм. Данная процедура выполняется только с помощью специализированного оборудования Форд и также может быть выполнена специалистами Очаково-Форд. Информация о точке контакта требуется TCM для максимально плавного включения и выключения сцепления.
4. Частичное включение сцепления (creep-функция) — эта функция также используется на полноценных АКПП и заключается в том, что при включенных передачах «D» или «R» и нажатой педали газа или тормоза отпускается, машина «ползет» на малой скорости, на полувыжатом сцеплении.
5. Защита сцепления от перегрева — для этого TCM способен определять температуру сцепления, выдавать сообщение об ошибке и изменять стратегию управления, если температура сцепления превышает допустимый порог.
6. Трогание с места — обычно водитель трогается с места нажатием на педаль газа. В принципе трогаться можно как на 1-й, так и на 2-й и 3-й передачах. В автоматическом режиме коробка движется только с первой передачи. Чтобы трогаться с места на других передачах, водитель должен включить их принудительно.
7. Движение вниз по крутому склону — TCM определяет, что автомобиль катится вниз по крутому склону, сравнивая информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. Если TCM определяет, что автомобиль движется по крутому спуску, он предотвращает переключение на более высокую передачу ниже определенного числа оборотов двигателя, чтобы воспользоваться эффектом торможения двигателем. Кроме того, TCM будет переключаться на более низкую передачу при нажатии педали тормоза при условии, что это позволяет обороты двигателя.
8.Определение сопротивления движению — гидромодуль, как и в предыдущем случае, видит сопротивление, сравнивая информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. TCM выбирает время переключения в зависимости от величины сопротивления движению.
Существуют и другие стратегии управления передачей, но мы перечислили основные из них выше.
Теперь перейдем к основным неисправностям, возникающим при эксплуатации роботизированной коробки durashift-ESM.
Возможно, основная проблема заключается в неисправности, возникающей в самом блоке управления трансмиссией — TCM. Со временем изнашиваются коллектор и щетки вала в гидромодуле и он начинает выходить из строя — контроллер не может точно определить точку контакта муфты. При этом адаптировать коробку становится невозможно, так как модуль не понимает, где находится точка сцепления. Лечится это либо заменой гидроблока на исправный, либо ремонтом последнего.Такую процедуру могут провести специалисты Очаково-Форд. Процедура включает в себя снятие блока управления трансмиссией, его ремонт, если он ремонтопригоден, установку, а также последующую адаптацию коробки. При этом стоимость ремонта на момент написания от 16 тысяч до 20 тысяч рублей. Этот модуль трансмиссии, пожалуй, один из самых дорогих элементов системы управления трансмиссией. И стоит более 1000 евро новый. Можно, опять же, найти б/у гидроблок на разборке, он стоит 20-25 тысяч рублей, но, конечно, никто не знает, сколько времени и рабочий ли он.Часто бывает так, что люди покупают б/у запчасть, после установки выясняется, что она неисправна, а вернуть уже не могут. Поэтому вариант ремонта ТСМ самый надежный — конечно, если он ремонтопригоден.
Еще одна распространенная неисправность — выход из строя одного из сервоприводов, которые стоят на коробке. В этом случае их лучше поменять на б/у или новый, так как ремонтировать их намного сложнее, чем гидромодуль. Опять же, после замены мотора придется пройти адаптацию (переобучение) коробки передач.Эта процедура стоит около трех тысяч рублей в Очаково-Форд.
Часто при неисправности роботизированной коробки на Фиестах и Фьюжнах необходимо провести диагностику системы АБС, ведь возникающие в ней неисправности могут напрямую влиять на работу системы управления трансмиссией. Опять же, перед проведением процедуры адаптации необходимо обеспечить устранение неисправностей, связанных с кодами самодиагностики — иначе диагностический прибор просто не будет допущен к процедуре адаптации.
И, наконец, одна из самых распространенных неисправностей – это коррозия электропроводки. Часто, прежде чем сломя голову кидаться в омут ремонта или искать б/у модуль управления трансмиссией, нужно предварительно проверить состояние проводки на целостность и отсутствие коррозии, проверить целостность предохранителей и т.д. А лучше всего доверить эту процедуру опытному очаковско-фордовскому электрику-диагносту.
Вопрос: Робот Ford Fusion, адаптация
Ответ: Fusion пришел ко мне с роботом.
Нареканий вроде нет. Но мне не очень нравится как машина едет, переключается. Хотя может для них это норма
Есть ли смысл приспосабливаться? И справится ли Ланч с этой задачей?
Точнее, спрошу, не сделаю ли я хуже в результате каких-то неправильных действий?
Вопрос: Форд Фьюжн 1.4 дизель 2002
Ответ:
|
Для оптимальной работы коробки Ford Robot необходимо производить замену тормозной жидкости в ней каждые 30-40 тыс. км и внимательно следить за ее состоянием.Одна из проблем в работе робота может быть связана с завоздушиванием гидросистемы. Выходом в такой ситуации станет адаптация коробки передач, которую выполняют в специализированных техцентрах.
Также уместно будет провести данную процедуру при появлении типичных ошибок неисправности коробки робота Ford: ошибки p0919, ошибки P0810 (ошибка датчика положения сцепления) и ошибки p0949 (предыдущая попытка не доведена до конца).
Адаптация робота Ford , часто называемая «обучением момента вождения», представляет собой сложный многоэтапный процесс.Суть его заключается в том, что сбрасываются настройки электроники автомобиля, отвечающие за работу системы переключения передач. Так, она по-новому узнаёт крутящий момент двигателя, учится переключать передачи, трогаться без рывков и выжимать сцепление.
В нашем техцентре процедура адаптации коробки робота проводится в три этапа, в качестве оборудования используется специальный сканер:
Если все работы по адаптации робота были проведены правильно, то автомобиль будет плавно трогаться с места, также будет плавно выжиматься сцепление и включаться передачи.
Сотрудники нашего техцентра адаптируют робота Ford, а также отремонтируют роботизированные коробки передач, по всем правилам, используя для этого новейшее специализированное оборудование. Мы гарантируем, что вы останетесь довольны результатом!
Обращайтесь в наш сервисный центр по адресу: г. Москва, Остаповский проезд, д. 3, стр. 2 (метро Волгогородский проспект) или по телефону +7 495 724 94 92, +7 916 944 57 62 .
Общая диагностика автомобилей Ford (Форд).
При проектировании роботизированной трансмиссии инженеры американской компании Ford решили полностью избавиться от сложных гидравлических механизмов. Первый Durashift был построен на базе обычной механики iB5 от Focus в 2000 году. Его дополнили электронным блоком с электрогидравлическим сцеплением, исполнительными механизмами. Такая конструкция благотворно сказывается на скорости переключения. На это уходит не 600 миллисекунд, как у механики, и не 800 миллисекунд, как у АКПП, а всего 200 миллисекунд.
Вес Durashift EST такой же, как и у классической машины. Но типичных потерь в гидротрансформаторе нет, поэтому расход автомобилей с роботизированной трансмиссией существенно меньше, чем в случае с АКПП. Но конструкторам не удалось избежать типичного недостатка «робота» — разрыва мощности. Это негативно сказывается на плавности переключения.
В качестве приводов используются два электродвигателя, размещенные на одной плите.Для обеспечения правильного переключения положение двигателей контролируется датчиками Холла. Сам рычаг переключения передач механически не связан с коробкой. Его движение считывается датчиками, данные с которых снимаются, а затем передаются в блок управления электроникой. Информационная шина CAN встроена в конструкцию. Вместо традиционной механики сцепления использовалось оригинальное соединение диска и выжимного подшипника.
Муфта Durashift саморегулирующаяся. Это дает два неоспоримых преимущества:
Примечание: Durashift EST устанавливается на модели Fiesta, Fusion, Mazda 2 с двигателем 1,4 л. «Робот» защищен от аварийных ситуаций. Например, запустить двигатель можно только в режиме N, педаль тормоза должна быть нажата. ЭБУ предотвращает ручное переключение, когда частота вращения двигателя и скорость движения не соответствуют включенной передаче.
При сбоях в электронике, после ТО, замены узла сцепления, робота приходится переобучать — адаптировать трансмиссию.Для этого необходим правильный подбор крутящего момента, правильное переключение и выключение сцепления, плавный старт движения. Для проведения адаптации используются дилерские сканеры. Процедура состоит из трех этапов:
Обратите внимание, что при эксплуатации в российских условиях для МКПП используется полусинтетическое масло 75W-90.Но никакое обслуживание не защитит от поломок при нарушении нормального режима работы. В случае поломки автомобиля с Durashift EST лучше не буксировать его в сервис, а воспользоваться услугами эвакуатора. При размещении эвакуатора на эстакаде включите нейтральную передачу.
1) Передачи не переключаются из-за повреждения проводки
2) Выход из строя сцепления
3) Ошибки датчиков
4) Двигатели сервоприводов работают неправильно
Запуск при отрицательных температурах неизбежно приводит к ускоренному износу.То же самое происходит и в момент перегрева, когда машина простаивает в пробке. Большинство автомобилей с Durashift EST: Fiesta, Fusion, Mazda 2 эксплуатируются в мегаполисах. Поэтому коробка испытывает повышенную нагрузку. Их используют для защиты, которая также восстанавливает шестерни, валы, подшипники в трансмиссии.
После обработки образуется прочный слой металлокерамики. Изменяются физические характеристики рабочих поверхностей, снижается трение. Поэтому со временем гул, посторонние шумы и вибрация исчезают.Новообразованный слой устойчив к коррозии, восстанавливает номинальные размеры деталей, по своей структуре не чужд ферросплавам. В отличие от классических присадок, кондиционеров, промывок РВС-Мастер не влияет на свойства масла. Полусинтетика в МКПП сохраняет базовую текучесть и эффективность отвода тепла, не образует пены, осадка.
Нормализация работы МКПП способствует падению расхода топлива. Своевременное техническое обслуживание и профилактическая обработка геомодификатором трения позволяют пользоваться всеми преимуществами Durashift EST на Fiesta, Fusion, Mazda 2.К преимуществам такой МКПП можно отнести:
Роботизированная коробка передач Начало 2000 года корпорация Форд разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift EST), на базе обычной механической коробки передач iB5 от focus1,2,
В начале 2000 года корпорация Ford разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift EST) EST), на базе обычной МКПП iB5 от focus1,2, добавив к ней электронный блок-ЭБУ «мозги» с электрогидравлической муфтой и актуатором выбора и переключения передач (два электродвигателя).
Роботизированная коробка передач Durashift iB5 устанавливается на Fusion, Fiesta, Mazda 2.
Привод сцепления состоит из: электродвигателя постоянного тока, исполнительного механизма встроенного главного цилиндра сцепления и встроенного датчика перемещения, измеряющего перемещение привод.
Привод сцепления берет на себя функции, которые должен был выполнять водитель с помощью педали сцепления на автомобилях с обычным сцеплением:
Ford Fusion «адаптация» робот после замены щеток ВМС на свои.Без специального оборудования.
Нашел старые видео снятые на гопро. Я показал какие бывают неисправности роботизированная коробка передач на…
Дозированное включение сцепления для трогания с места
Выключение и включение сцепления для переключение передач во время движения
Выключение сцепления до упора на передаче
Включение сцепления с включение передачи при стоянке автомобиля с выключенным двигателем
1 — Электродвигатель переключения передач
2 — Электродвигатель выбора передач
Электродвигатель выбора передач используется для выбора соответствующей шестерня в коробке передач.
Электродвигатель переключения передач используется для выбора соответствующей передачи.
Электроника контролирует положение двигателей с помощью двух датчиков Холла, что предотвращает неправильное переключение передач.
Электронный рычаг переключения передач не имеет механической связи с коробкой передач.
Сцепление представляет собой механизм для передачи вращения, который можно плавно включать и выключать (выжимать), обеспечивающий безрывковый трогание автомобиля с места и бесшумное переключение передач.
Саморегулирующееся сцепление имеет следующие преимущества по сравнению с обычными сцеплениями:
Автоматизированная механическая коробка передач использует саморегулирующееся сцепление. неисправности Усилие, необходимое для выключения такого сцепления, относительно невелико и остается практически неизменным на протяжении всего срока службы сцепления.
От того, насколько правильно подобран аккумулятор, зависит электроснабжение автомобиля и, соответственно, надежность работы двигателя.